本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，其包括以下步驟：1)向難滲透稀土礦中直接注入水；2)向難滲透稀土礦中注入浸取劑溶液，保持水與浸取劑溶液的液位壓差為5?30cm；3)收集稀土浸出液，再從稀土浸出液中提取稀土。本發(fā)明專利技術(shù)針對難滲透稀土礦提出了一種新的注液工藝，第一步先注加自來水，再注入浸取劑，降低了浸取成本，與傳統(tǒng)稀土注液工藝相比，可有效縮短浸出稀土生產(chǎn)周期，提高了稀土浸出液浸出速率(提高2?8倍)，并且提高了稀土提取率(提取率達(dá)85?98％)。
Rapid leaching method for difficult to penetrate weathering crust leaching type rare earth ore
The invention relates to a kind of difficult to penetrate weathered crust rare earth ore leaching method, which comprises the following steps: 1) to difficult to penetrate directly into the water in rare earth mine; 2) to the rare earth ore difficult to penetrate into the leaching solution, and keep the water level from leaching solution pressure is 5 30cm 3); collection of rare earth leaching liquid, and extraction of rare earths from rare earth leaching solution. The present invention for rare earth ore difficult to penetrate a new liquid injection process, the first step is to note with tap water, and then injected into the leaching agent, leaching reduced cost, compared with the traditional rare earth filling process, can effectively reduce the leaching of rare earth production cycle, improve the leaching rate of rare earth leaching solution (2 increase in 8 times), and improve the rare earth extraction rate (extraction rate was 85 98%).
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于濕法冶金
，涉及一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法。
技術(shù)介紹
風(fēng)化殼淋積型稀土礦是一種富含中重稀土元素的重要礦產(chǎn)資源，廣泛分布于我國江西、福建、廣東、湖南、云南、廣西和浙江等南方七省。風(fēng)化殼淋積型稀土礦是由含有稀土的原巖經(jīng)生物、化學(xué)和物理作用風(fēng)化而成的。稀土元素以稀土水合離子或羥基水合離子的形式吸附在黏土礦物上。工業(yè)上通常采用溶液浸出的方式，通過離子交換法將稀土離子置換于稀土浸取劑溶液中，得到稀土浸出液，再從稀土浸出液中提取稀土。稀土浸取劑在礦床中的滲透規(guī)律和滲流速度決定了溶液浸出回收稀土的浸取效率，然而部分風(fēng)化殼淋積型稀土礦由于風(fēng)化程度等原因，對稀土浸取劑滲透性很差，浸取劑滲流速度非常慢，使得稀土礦提取效率低，開發(fā)周期長，經(jīng)濟(jì)效益不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，采用該方法稀土浸出液浸出速度成倍加快，稀土浸出效率高，可有效解決實(shí)際生產(chǎn)中難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦提取周期長、生產(chǎn)效率低的問題。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案是：提供一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，其包括以下步驟：1)對于滲透系數(shù)為1.0-4.0×10-5cm/s的難滲透稀土礦，在堆浸過程中通過注液管向難滲透稀土礦中直接注入水；2)30min后向難滲透稀土礦中注入浸取劑溶液，保持水與浸取劑溶液的液位壓差為5-30cm；3)收集稀土浸出液，再從稀土浸出液中提取稀土。按上述方案，步驟1)所述難滲透稀土礦的稀土品位為0.08-0.18％。按上述方案，步驟1)所述水與難滲透稀土礦質(zhì)量比為0.05-0.2:1。按上述方案，步驟2)所述浸取劑溶液為硫酸銨溶液，其濃度為0.1-0.15mol/L。按上述方案，步驟2)所述浸取劑溶液與難滲透稀土礦質(zhì)量比為2：1。按上述方案，步驟3)所述稀土浸出液的稀土提取率為85-98％。按上述方案，難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦的浸取劑滲流速率為0.5-2.0×10-3cm/min，相對于沒有預(yù)先注水的傳統(tǒng)浸出工藝提高了2-8倍。本專利技術(shù)的有益效果在于：本專利技術(shù)針對難滲透稀土礦提出了一種新的注液工藝，第一步先注加自來水，再注入浸取劑，降低了浸取成本，與傳統(tǒng)稀土注液工藝相比，通過增加風(fēng)化殼淋積型稀土礦的初始含水率，降低礦堆形成穩(wěn)定流暢的時間，提高了浸取劑的滲透速度，可有效縮短浸出稀土生產(chǎn)周期，提高了稀土浸取劑溶液浸出速率(提高2-8倍)，并且提高了稀土提取率(提取率達(dá)85-98％)。具體實(shí)施方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本專利技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。對比例1傳統(tǒng)風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸出方法，針對廣東某難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦，稀土平均品位為0.16％，以硫酸銨作為浸取劑，采用柱浸模擬實(shí)際生產(chǎn)對稀土進(jìn)行提取，其浸出包括以下步驟：在柱浸風(fēng)化殼淋積型稀土礦模擬實(shí)際生產(chǎn)條件下，按硫酸銨溶液(濃度0.1mol/L)與稀土礦的質(zhì)量比為2：1的比例，向稀土礦中注入硫酸銨溶液，保持液位差5cm，浸出得到稀土浸出液。浸取劑在礦堆中的滲透系數(shù)為1.12×10-5cm/s，浸取劑滲流速率為0.26×10-3cm/min，浸取時間達(dá)到32h，稀土的提取率為85％。實(shí)施例1一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，針對廣東某難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦，稀土平均品位為0.16％，以硫酸銨作為浸取劑，采用柱浸模擬實(shí)際生產(chǎn)對稀土進(jìn)行提取，其快速浸出方法包括以下步驟：在柱浸風(fēng)化殼淋積型稀土礦模擬實(shí)際生產(chǎn)條件下，按清水與稀土礦的質(zhì)量比為0.05：1的比例，向稀土礦中注入清水，其中清水為自來水；待清水完全滲流進(jìn)稀土礦中之后，再向稀土礦中注入硫酸銨溶液，其中硫酸銨溶液的摩爾濃度為0.1mol/L，硫酸銨溶液與稀土礦質(zhì)量比為2:1，保持液位差5cm，浸出得到稀土浸出液。浸取劑在礦堆中的滲透系數(shù)為1.25×10-5cm/s，浸取劑滲流速率為0.56×10-3cm/min，浸取時間達(dá)到14.9h，稀土浸出液的浸出速率較傳統(tǒng)浸出工藝提高2.15倍，稀土提取率為95％。實(shí)施例2一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，針對廣東某難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦，稀土平均品位為0.16％，以硫酸銨作為浸取劑，采用柱浸模擬實(shí)際生產(chǎn)對稀土進(jìn)行提取，其快速浸出方法包括以下步驟：在柱浸風(fēng)化殼淋積型稀土礦模擬實(shí)際生產(chǎn)條件下，按清水與稀土礦的質(zhì)量比為0.05：1的比例，向稀土礦中注入清水，其中清水為自來水；待清水完全滲流進(jìn)稀土礦中之后，再向稀土礦中注入硫酸銨溶液，其中硫酸銨溶液的摩爾濃度為0.1mol/L，硫酸銨溶液與稀土礦質(zhì)量比為2:1，保持液位差15cm，浸出得到稀土浸出液。浸取劑在礦堆中的滲透系數(shù)為1.25×10-5cm/s，浸取劑滲流速率為0.63×10-3cm/min，浸取時間達(dá)到13.2h，稀土浸出液的浸出速率較傳統(tǒng)浸出工藝提高2.42倍，稀土提取率為92％。實(shí)施例3一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，針對廣東某難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦，稀土平均品位為0.16％，以硫酸銨作為浸取劑，采用柱浸模擬實(shí)際生產(chǎn)對稀土進(jìn)行提取，其快速浸出方法包括以下步驟：在柱浸風(fēng)化殼淋積型稀土礦模擬實(shí)際生產(chǎn)條件下，按清水與稀土礦的質(zhì)量比為0.1：1的比例，向稀土礦中注入清水，其中清水為自來水；待清水完全滲流進(jìn)稀土礦中之后，再向稀土礦中注入硫酸銨溶液，其中硫酸銨溶液的摩爾濃度為0.1mol/L，硫酸銨溶液與稀土礦質(zhì)量比為2:1，保持液位差5cm，浸出得到稀土浸出液。浸取劑在礦堆中的滲透系數(shù)為2.61×10-5cm/s，浸取劑滲流速率為0.59×10-3cm/min，浸取時間達(dá)到14.1h，稀土浸出液的浸出速率較傳統(tǒng)浸出工藝提高2.27倍，稀土提取率為96％。實(shí)施例4一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，針對廣東某難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦，稀土平均品位為0.16％，以硫酸銨作為浸取劑，采用柱浸模擬實(shí)際生產(chǎn)對稀土進(jìn)行提取，其快速浸出方法包括以下步驟：在柱浸風(fēng)化殼淋積型稀土礦模擬實(shí)際生產(chǎn)條件下，按清水與稀土礦的質(zhì)量比為0.1：1的比例，向稀土礦中注入清水，其中清水為自來水；待清水完全滲流進(jìn)稀土礦中之后，再向稀土礦中注入硫酸銨溶液，其中硫酸銨溶液的摩爾濃度為0.1mol/L，硫酸銨溶液與稀土礦質(zhì)量比為2:1，保持液位差20cm，浸出得到稀土浸出液。浸取劑在礦堆中的滲透系數(shù)為2.61×10-5cm/s，浸取劑滲流速率為1.01×10-3cm/min，浸取時間達(dá)到8.24h，稀土浸出液的浸出速率較傳統(tǒng)浸出工藝提高3.88倍，稀土提取率為91％。實(shí)施例5一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，針對廣東某難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦，稀土平均品位為0.16％，以硫酸銨作為浸取劑，采用柱浸模擬實(shí)際生產(chǎn)對稀土進(jìn)行提取，其快速浸出方法包括以下步驟：在柱浸風(fēng)化殼淋積型稀土礦模擬實(shí)際生產(chǎn)條件下，按清水與稀土礦的質(zhì)量比為0.15：1的比例，向稀土礦中注入清水，其中清水為自來水；待清水完全滲流進(jìn)稀土礦中之后，再向稀土礦中注入硫酸銨溶液，其中硫酸銨溶液的摩爾濃度為0.1mol/L，硫酸銨溶液與稀土礦質(zhì)量比為2:1，保持液位差5cm，浸出本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，其特征在于，包括以下步驟：1)對于滲透系數(shù)為1.0?4.0×10?5cm/s的難滲透稀土礦，在堆浸過程中通過注液管向難滲透稀土礦中直接注入水；2)30min后向難滲透稀土礦中注入浸取劑溶液，保持水與浸取劑溶液的液位壓差為5?30cm；3)收集稀土浸出液，再從稀土浸出液中提取稀土。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，其特征在于，包括以下步驟：1)對于滲透系數(shù)為1.0-4.0×10-5cm/s的難滲透稀土礦，在堆浸過程中通過注液管向難滲透稀土礦中直接注入水；2)30min后向難滲透稀土礦中注入浸取劑溶液，保持水與浸取劑溶液的液位壓差為5-30cm；3)收集稀土浸出液，再從稀土浸出液中提取稀土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，其特征在于步驟1)所述難滲透稀土礦的稀土品位為0.08-0.18％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，其特征在于步驟1)所述水與難滲透稀土礦質(zhì)量比為0...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周芳，池汝安，馮健，
申請(專利權(quán))人：武漢工程大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。