【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于太陽能開發利用的領域，特別是一種太陽能全封閉水產養殖恒溫車間。
技術介紹
當今世界，煤炭、石油等石化能源頻頻告急，環境污染問題日益嚴峻。而太陽能作為最具潛力的、可再生的清潔能源，其儲量的無限性、存在的普遍性、應用的清潔性以及利用的經濟性，越來越被人們所青睞。積極開發太陽能，大力發展光伏發電、在全球范圍得到了空前重視，已列為各國可持續發展的國策。光伏發電，也稱太陽能發電，即利用太陽能級半導體電子器件吸收太陽光輻射能，并使之集換為電能輸出。聚光光伏發電，是在第三代太陽能電池(如能承受1000倍聚光光照的II1-V族半導體電池)的基礎上，運用陽光聚焦產生的強光照度，驅動光伏電池發電，相當1/2晶硅電池數量的II1-V，就可獲得晶硅電池所產生的電能，從而節約了寶貴的土地資源和太陽能發電的開發成本。然而，在高照度下，光伏電池的散熱問題，成為業內首當其沖、急需解決的技術問題。若采用水冷散熱，不但能輕松地解決光伏發電的散熱難題，還可大量獲得寶貴的熱水資源。工廠化水產品養殖，是以能源換取珍稀動物蛋白的一種生產模式，所以，對能源消耗是相當大的。以工廠化的甲魚養殖為例甲魚的生物學特性是當外界溫度降至15°C以下時，甲魚便停止覓食，潛伏在水底泥沙中開始冬眠(一般為10月至翌年4月)，冬眠期長達半年之久，當水溫上升到15°C以上時，冬眠結束開始覓食；水溫18°C時，甲魚所覓得的食物蛋白轉為生理蛋白的轉換率僅為1% ;水溫20°C，轉換率為5% ;水溫25°C，轉換率為10% ；水溫30°C，轉換率為20%，達到轉換率的最高值；然而，在天然環境下，自然水溫達30°C...
【技術保護點】
太陽能全封閉水產養殖恒溫車間，包括：養殖系統（01）、水體調配系統（02）、管路系統（03）、太陽能系統（04）及監控系統（05）；其特征在于：所述的養殖系統（01），包括：PLC（57）、電氣管（58）、通風窗（59）、飼料倉（60）、分隔墻（61）、飼料車間（62）、聯系梁（63）、通道（64）、操作步道（70）、輕鋼保溫架構（67）、疊層式養殖槽（73）、懸挑步梯（74）、保溫型混凝土基礎（80）；所述的全封閉恒溫水產養殖車間，采用輕鋼保溫架構（67）及疊層式養殖槽（73）的結構；所述的輕鋼保溫架構（67）的骨架，采用輕鋼結構；所述的輕鋼保溫架構（67）的墻面，設內外二層凹凸薄鋼板，二層凹凸薄鋼板間，設有保溫的泡沫材料；所述的輕鋼保溫架構（67），建筑于保溫型混凝土基礎（80）之上；所述的疊層式養殖槽（73）計有A、B、C、D、E五層；所述的疊層式養殖槽（73）暴露的沿口上，均設置有兼具防止養殖生物逃逸的“壓頂”功能的操作步道（70）；所述的疊層式養殖槽的A、B層分二段設置；所述的分段處，形成通道（64）；所述的通道（64）的一端，與監控系統（05）的工作室相連通，通道（64）的...
【技術特征摘要】
1.太陽能全封閉水產養殖恒溫車間，包括養殖系統(OI)、水體調配系統(02)、管路系統(03)、太陽能系統(04)及監控系統(05);其特征在于所述的養殖系統(01)，包括PLC (57)、電氣管(58)、通風窗(59)、飼料倉(60)、分隔墻(61)、飼料車間(62)、聯系梁(63)、通道(64)、操作步道(70)、輕鋼保溫架構(67)、疊層式養殖槽(73)、懸挑步梯(74)、保溫型混凝土基礎(80);所述的全封閉恒溫水產養殖車間，采用輕鋼保溫架構(67)及疊層式養殖槽 (73)的結構；所述的輕鋼保溫架構(67)的骨架，采用輕鋼結構；所述的輕鋼保溫架構(67) 的墻面，設內外二層凹凸薄鋼板，二層凹凸薄鋼板間，設有保溫的泡沫材料；所述的輕鋼保溫架構(67)，建筑于保溫型混凝土基礎(80)之上；所述的疊層式養殖槽(73)計有A、B、C、D、E五層；所述的疊層式養殖槽(73)暴露的沿口上，均設置有兼具防止養殖生物逃逸的“壓頂”功能的操作步道(70);所述的疊層式養殖槽的A、B層分二段設置；所述的分段處，形成通道(64);所述的通道(64)的一端，與監控系統(05)的工作室相連通，通道(64)的另一端， 與操作步道(70)相連通；所述的分隔墻(61)，建立于聯系梁(63)上；所述的分隔墻(61)， 充當A、B疊層式養殖槽(73)的后壁；所述的聯系梁(63)，橫貫于C疊層式養殖槽(73)上； 所述的B、C、D、E疊層式養殖槽(73)的側面，設有懸挑步梯(74);所述的飼料倉(60)、及飼料車間(62)，位于監控系統(05)的工作室前面；所述的通風窗(59)，位于監控系統(05)的工作室及飼料車間(62)北面的墻體上。2.根據權利要求1所述的太陽能全封閉水產養殖恒溫車間，其特征在于，所述的水體調配系統(02)，包括“ S”型自動排水管(68)、回水靜化池(69)、消毒調溫池(75)、給水泵(76)、空壓泵(77)、壓縮空氣貯柜(78);所述的回水靜化池(69)及消毒調溫池(75)，位于地坪之下，貫通于整個養殖單元的底部；所述的回水靜化池(69)及消毒調溫池(75)中，設有分段的矮隔墻，以利水體的靜化、消毒及調溫程序的進行；所述的回水靜化池(69)及消毒調溫池(75)，采用保溫型混凝土框架梁結構；所述的回水靜化池(69)及消毒調溫池(75)的上下墻體二端，均設有承重梁；所述的給水泵(76)，接受監控系統(05)PLC (57)編程控制， 向A、B、C、D、E疊層式養殖槽(73)及太陽能系統(04)的太陽機(I)供水；所述的空壓泵(77)，接受監控系統(05)的PLC(57)編程控制，向壓縮空氣貯柜(78)提供壓縮空氣；所述的壓縮空氣貯柜(78)，向A、B、C、D、E疊層式養殖槽(73)及太陽機(I)提供養殖槽水體的增氧、暴氣及向太陽機(I)的氣壓閥，提供氣壓動力。3.根據權利要求1所述的太陽能全封閉水產養殖恒溫車間，其特征在于，所述的“S” 自動排水管(68)，分別設置于A、B、C、D、E疊層式養殖槽(73)中；所述的“ S”型自動排水管(68)設計成槽內和槽外二段的“U”型結構，槽內“U”型管的排放管上，設有連接上一級排放管的“L”型彎管，槽內和槽外的二段“U”型管，通過連接頭的螺紋相結合，形成A、B、C、D、E疊層式養殖槽(73)的排放通道；所述的來自排放通道的回水，匯入回水靜化池(69)中； 所述的“ S”型自動排水管(68)，具有保持養殖槽常水位及自動排放廢水的特性。4.根據權利要求1所述的太陽能全封閉水產養殖恒溫車間，其特征在于，所述的管路系統(03)，包括:管道(65)、電氣管(58)、供氣管(71)、給水管(72)、及太陽能熱水管(79)； 所述的太陽能熱水管(79)，將來自太陽機的熱水匯集于消毒調溫池(75)中；所述的管道 (65)，以吊裝的模式安裝于太陽機支架(66)的下方；所述的管道(65)，分別與各功能部件及功能管路相連接；所述的A、B、C、D、E疊層式養殖槽(73)，均設有各自的供氣管(71)及給水管(72)。5.根據權利要求1所述的太陽能全封閉水產養殖恒溫車間，其特征在于，所述的監控系統(05)的工作室中，設有電能控制的蓄電、逆變、升壓、場電市電切換及并入電網的設備及水體檢測、化驗的設備；所述的監控系統(05)，通過PLC (57)對太陽能全封閉水產養殖恒溫車間實現全自動控制；所述的監控系統(05)的監控對象，包括養殖車間的氣溫及水溫情況、太陽機(I)的供電、供水情況、太陽機(I)的電能、熱能輸出狀況、給水泵(76)、空壓泵(77)工作狀況及能源調配情況；所述的監控系統(05)，對養殖水體的監控項目，包括養殖水體的水溫、養殖水體的含氧量、微生物及養殖產品的成長指標；所述的監控系統(05)，對太陽機(I)的監控項目，包括太陽機(I)高溫管口(97)的水溫、太陽機(I)的冷卻水循環、 太陽機(I)的發電及供熱；所述的養殖車間的氣溫保持范圍在31°C正負1°C;所述的養殖車間的水溫，保持在30°C正負1°C ;所述的監控系統(05)，對能源調配的監控項目，包括蓄電池負荷、電能逆變、升壓、場電、市電切換及并入電網；所述的蓄電池，蓄聚來自II1-V族半導體光伏電池產生的電能，經逆變器變流升壓，由PLC (57)指令電源開關切換至自供電路， 實現對場內動力及照明的供電，當的電能指標低于設計值時，監控系統(05)的PLC (57)，指令電源切換開關自動將場內供電切換至市電電路；所述的監控系統(05)，通過PLC (57)調控養殖車間的平穩運營。6.根據權利要求1所述的太陽能全封閉水產養殖恒溫車間，其特征在于，所述的太陽能系統(04)中的太陽機(1)，通過太陽機支架(66)，分別安裝于太陽能全封閉水產養殖恒溫車間向南的輕鋼保溫架構(67)的斜墻及太陽能全封閉水產養殖恒溫車間的頂面上；所述的太陽機(I)的太陽能板，通過位于太陽能板連接架(3)兩端的連接架套筒(4)，套著于垂旋軸(6)的兩端，并由套筒螺栓(5)固定于垂旋軸(6)上；所述的垂旋軸(6)的兩內側， 設有軸承A (8);所...
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