復合土壤板及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種復合土壤板及其制備方法，所述復合土壤板，由下述組分按重量份組成：礦物纖維50-90份，植物纖維10-50份，粘結劑0.5-3份。以礦物纖維為原料，與植物纖維、粘結劑混合，經加溫、加壓固化成型，再經機械切割后生產出本發明專利技術的復合土壤板，切割后產生的所有廢料均可回收再利用，工藝路線簡捷，既節能又環保，所獲得的產品質量高、成本低。本發明專利技術的復合土壤板可定向播種，再噴上粘土，可防止鳥兒、大風和雨水將種子沖失；本發明專利技術的復合土壤板可長期存放，節省人工和勞動強度；本發明專利技術的復合土壤板可在沙化地使土壤里已成水分與復合土壤板水分產生微循環，防止水分大量蒸發，特別適合干旱、高寒地區。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種土壤板及其制備方法，尤其涉及一種。
技術介紹
對于在土壤中播種植物，通常采用的方法是直接將種子撒播在土壤中。這種傳統的播種方式，所散播的種子容易被鳥兒吃掉、被大風吹走和被雨水沖失；并且對土壤要求比較高，特別是干旱和高寒等條件惡劣地區的土壤無法播種。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述不足，本專利技術所要解決的技術問題之一是提供一種復合土壤板。本專利技術所要解決的技術問題之二是提供一種復合土壤板的制備方法。本專利技術所要解決的技術問題，是通過如下技術方案實現的 一種復合土壤板，由下述組分按重量份組成礦物纖維50-90份，植物纖維10-50份，粘結劑O. 5-3份。 其中， 所述礦物纖維為火山巖纖維或礦渣棉纖維。進一步的，所述礦渣棉纖維為高爐礦渣纖維。最好的，礦物纖維的直徑不大于5微米。所述植物纖維為稻草纖維、玉米秸桿纖維、花生殼纖維或麥桿纖維。最好的，植物纖維經加工后直徑不大于10微米。所述粘結劑為改性淀粉樹脂或熱固性脲醛樹脂。本專利技術的土壤板是一種以纖維狀形式復合而形成的材料。礦物纖維含有植物所需要的鐵、鈣、鎂、硅、鋁等基本元素，在復合時加入植物纖維、廢紙纖維等有機纖維以滿足植物生長所需的氮、磷、鉀養分。本專利技術所述復合土壤板的制備方法，由下述步驟組成 (1)將礦物纖維和植物纖維混合均勻，得到混合纖維； (2)將混合纖維與粘結劑混合，輸送至集棉機，形成連續纖維層； (3)將連續纖維層固化，定型，裁切。所述步驟(2 )中，連續纖維層的密度為60-250公斤/立方米。所述步驟(3)中，將連續纖維層以5-25米/分鐘的線速度勻速進入固化窯進行固化，固化窯的溫度在100-300°C之間，固化窯的上下壓板的間隙在5-300mm之間。顯然，根據實際需要，本專利技術的復合土壤板的顏色調整為彩色的，其中黑、灰、黃、白是其基本色。礦渣棉是利用工業廢料礦渣(高爐礦渣或銅礦渣、鋁礦渣等)為主要原料，經熔化、采用高速離心法或噴吹法等工藝制成的棉絲狀無機纖維。它具有質輕、導熱系數小、不燃燒、防蛀、價廉、耐腐蝕、化學穩定性好、吸聲性能好等特點。本專利技術中優選高爐礦渣為原料的礦渣棉。以礦物纖維為原料，與植物纖維、粘結劑混合，經加溫、加壓固化成型，再經機械切割后生產出本專利技術的復合土壤板，切割后產生的所有廢料均可回收再利用，工藝路線簡捷，既節能又環保，所獲得的產品質量高、成本低。本專利技術的復合土壤板可定向播種，再噴上粘土，可防止鳥兒、大風和雨水將種子沖失；本專利技術的復合土壤板可長期存放，節省人工和勞動強度；本專利技術的復合土壤板可在沙化地使土壤里已成水分與復合土壤板水分產生微循環，防止水分大量蒸發，特別適合干旱、高寒地區。在本行業中，采用干法直接將礦物纖維與植物纖維合成高效土壤板，在國際上尚屬首次。在行業內，無論是發達國家還是國內的主要工廠，均無直接采用工業化方法制作土壤板的方法。具體實施例方式通過實施例對本專利技術作進一步說明，但本專利技術并不受以下實施例所限定。 實施例1 將1000公斤火山巖熔液經漏板均勻流入離心機，該機以2000-2800轉/分鐘的轉速，通過Φ100-300πιπι的多孔離心盤高速灑出直徑為5微米的火山巖纖維。將以稻草經纖維機加工成直徑10微米的植物纖維。將從離心盤中連續流出的火山巖纖維與從另一風力輸送管中流出的植物纖維瞬間連續混合，得到混合纖維，控制得到混合纖維中火山巖纖維與植物纖維的質量比為60 40。再將從高壓管中噴出的霧狀粘結劑熱固性脲醛樹脂快速包裹混合纖維的表面，一起在高速下分布至勻速輸送中的集棉機的鏈板之上，并形成60-250公斤/立方米的連續纖維層。控制火山巖纖維、植物纖維和粘結劑三者間的質量比為60 40 :2。將連續纖維層以5-25米/分鐘的線速度勻速進入固化窯進行固化，固化窯的溫度在100-300°C之間，固化窯中上下壓板間的間隙控制在5-300mm之間。固化爐是連續運轉的，從固化爐連續輸出的半成品天花板原料板，經過定型裁切，制得本專利技術所述復合土壤板。實施例2 原料配比如下火山巖纖維、玉米秸桿纖維和熱固性脲醛樹脂三者間的質量比為50 10 :0· 5o其他工藝步驟及參數與實施例1相同，制得本專利技術所述復合土壤板。實施例3 原料配比如下火山巖纖維、麥桿纖維和熱固性脲醛樹脂三者間的質量比為50 50 :1。其他工藝步驟及參數與實施例1相同，制得本專利技術所述復合土壤板。實施例4 原料配比如下火山巖纖維、稻草纖維和熱固性脲醛樹脂三者間的質量比為90 10 :2。其他工藝步驟及參數與實施例1相同，制得本專利技術所述復合土壤板。實施例5 將1000公斤高爐礦渣熔液按定量均勻流入四輥離心機，經四輥離心機流出的礦渣棉纖維直徑在5-10微米之間，酸度系數在1. 4左右。原料配比如下礦渣棉纖維、花生殼纖維和改性淀粉樹脂三者間的質量比為90 50 :3。其他工藝步驟及參數與實施例1相同，制得本專利技術所述復合土壤板。測試例1:保濕效果測試 高效土壤板和普通土壤保濕效果測試 取95g的實施例1所制備的復合土壤板和95g的普通土壤，各加220g水后，放置在同一日光照射條件下，每天同一時間稱重，普通土壤的水分5天時間蒸發完，實施例1所制備的復合土壤板的水分8天時間蒸發完。實施例3 實施例1和實施例2制得的復合土壤板，經旋轉壓孔機均勻開孔。孔徑的大小和深淺度可按所播種植物種子的顆粒直徑要求進行調整。開孔后的土壤板輸入定向播種機。播種機適合所有的植物種子的機械定向性播種。經播種后的高效土壤板繼續輸入種子固定處理機。固定處理機采用多噴頭的高壓霧化處理。通過霧化噴槍噴出的粘土，如改性凹凸棒土均勻分布于種子表面。使種子與土壤牢固結合。種子被粘土固定在孔穴后，通過鏈式輸送機車輸入干燥箱，安全去除種子及高效土壤板表層水份。經干燥箱流出的高效土壤板經風冷卻后，進行包裝封箱入庫。本專利技術的復合土壤板種植時對土地沒有高要求，施工方便；本專利技術的復合土壤板可定向播種，再噴上粘土，可防止鳥兒、大風和雨水將種子沖失；本專利技術的復合土壤板可長期存放，節省人工和勞動強度 ；本專利技術的復合土壤板可在沙化地使土壤里已成水分與復合土壤板水分產生微循環，防止水分大量蒸發，特別適合干旱、高寒地區。本專利技術以礦渣熔液等礦物纖維為原料，與植物纖維、粘結劑混合，經加溫、加壓固化成型，再經機械切割后生產出高效土壤板，切割后產生的所有廢料均可回收再利用。工藝路線簡捷，既節能又環保，所獲得的產品質量高、成本低。在本行業中，采用干法直接將礦物纖維與植物纖維合成高效土壤板，在國際上尚屬首次。在行業內，無論是發達國家還是國內的主要工廠，均無直接采用工業化方法制作土壤板的方法。以上所述，僅為本專利技術的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本專利技術所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。因此，本專利技術的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合土壤板，其特征在于，由下述組分組成：礦物纖維、植物纖維和粘結劑。

【技術特征摘要】
1.一種復合土壤板，其特征在于，由下述組分組成礦物纖維、植物纖維和粘結劑。2.如權利要求1所述的復合土壤板，其特征在于，由下述組分按重量份組成礦物纖維50-90份，植物纖維10-50份，粘結劑O. 5-3份。3.如權利要求2所述的復合土壤板，其特征在于所述礦物纖維為火山巖纖維或礦渣棉纖維。4.如權利要求2所述的復合土壤板，其特征在于所述植物纖維為稻草纖維、玉米秸桿纖維、花生殼纖維或麥桿纖維。5.如權利要求2所述的復合土壤板，其特征在于所述粘結劑為改性淀粉樹脂或熱固性脲醛樹脂。6.如權利要求1-5中任一項所述的復合土壤板的制備方法，其特征在于，由下述步驟組成 (1)將礦物纖維和植物纖維混合均勻，得到混合纖維； (2)將混合纖維與粘...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴煜，嚴立石，錢翩翩，
申請(專利權)人：蘇州天寶工貿有限公司，
類型：發明
國別省市：