一種溢流閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型的直控式溢流閥。本實用新型專利技術的技術要點是：在溢流閥芯的與調壓彈簧相抵的另一端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體內孔的圓環形端面與溢流閥芯的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位于接觸線之外的圓錐面形成一個溢流閥芯的受壓面；相對于該受壓面處的溢流閥體上均布有若干壓力油入口，P腔即壓力油腔通過該壓力油入口與溢流閥芯的受壓面連接；相對于溢流閥芯與調壓彈簧相抵處的溢流閥體上設有溢流回油口。本實用新型專利技術體積小、噪音小、壽命長，啟閉特性達到了90%，其各項性能接近先導式溢流閥，但抗污染、可靠性方面要優于先導式溢流閥，比傳統的直控式溢流閥要優越很多。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于液壓閥
，具體涉及一種新型的直控式溢流閥。
技術介紹
溢流閥是在各類液壓系統當中起壓力安全保護作用和過載(二級或多級)安全保護作用的重要液壓元件，也可做成插裝式溢流閥和過載閥裝插在各種多路閥中組成優化的集中油路，安全可靠，經久耐用，是起重、運輸、冶金、礦山、工程機械、環衛機械等液壓系統中不可缺少的幫手。當今，國內外先進的先導式溢流閥是液壓系統中的主流，但傳統的直控式溢流閥對于那些惡劣環境和要求安全性極高的系統當中也是不可少的。對于先導式溢流閥，雖各項性能比較好，但抗污染能力差，用在精度較高的液壓系統中比較好，但如果用戶環境差，液壓油污染比較嚴重，就經常會出現溢流閥閥芯阻尼孔堵塞，一但堵塞，整個系統就會癱瘓。而對于傳統的直控式溢流閥，雖抗污染能力較強，安全性較高，但存在著啟閉特性差，體積大，噪音大，壽命短的缺陷。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術中存在的上述缺陷，提供一種改進型的直控式溢流閥。本技術是通過如下的技術方案來實現的方案一該溢流閥，包括溢流閥體，溢流閥芯，安裝于溢流閥體內位于溢流閥芯一端的調壓彈簧；其特點是所述溢流閥芯另一端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體內孔的圓環形端面與溢流閥芯的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位于接觸線之外的圓錐面形成一個溢流閥芯的受壓面；相對于該受壓面處的溢流閥體上均布有若干壓力油入口，P腔即壓力油腔通過該壓力油入口與溢流閥芯的受壓面連接；相對于溢流閥芯與調壓彈簧相抵處的溢流閥體上設有溢流回油口 ；溢流閥芯中部外圓與溢流閥體內圓接觸面之間設置有密封圈；所述調壓彈簧的另一端置于調壓套內并與之相抵，調壓套的一段螺紋連接于溢流閥體內，調壓套的另一段伸出于溢流閥體外并螺紋連接有螺母，在調壓套位于溢流閥體內無螺紋處還設有密封圈；在溢流閥體的非調壓套安裝端安裝有一個單向閥和單向閥彈簧。更具體地說，所述溢流閥芯的外圓直徑為10. 5_，與溢流閥芯圓錐面配合的溢流閥體內孔的直徑為9mm，受壓面積為O. 23平方厘米；所述調壓彈簧的剛度為167. 5N。本技術的方案一將單向閥與溢流閥做成一個整體，成為一款單向溢流閥。所采用的這種圓錐面受壓面形式和受壓面積的選定，使調壓彈簧的剛度為167. 5N就可滿足本溢流閥的各項技術要求，彈簧的大小和長度適中，使其體積與同類先導式溢流閥相同，甚至更小，但其結構比先導式溢流閥簡單。在溢流閥芯外圓上加了一道密封圈，這樣既保證了P腔即壓力油腔與O腔即回油腔之間的密封，又增強了閥芯在頻繁的開閉過程中的緩沖，從而消除了噪音的產生，也保證了壓力的穩定。因此本技術溢流閥與先導式溢流閥相比，其在抗污染、可靠性、安全性方面要優于先導式溢流閥，而其主要技術性能接近先導式溢流閥。與傳統的直控式溢流閥相比，就要優越很多，按本單向溢流閥的技術參數，傳統的直控式溢流閥的受壓面積為O. 64平方厘米，是本技術單向溢流閥受壓面積的2. 76倍，其溢流閥的體積可想而知，因此，本技術體積小、噪音小、壽命長，啟閉特性達到了 90%，在啟閉特性上、體積上、低噪音上大大優于傳統的直控式溢流閥。方案二 該溢流閥，包括溢流閥體，溢流閥芯，安裝于溢流閥體內位于溢流閥芯一端的調壓彈簧；其特點是所述溢流閥芯另一端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體內孔的圓環形端面與溢流閥芯的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位于接觸線之外的圓錐面形成一個溢流閥芯的受壓面；相對于該受壓面處的溢流閥體上均布有若干壓力油入口，P腔即壓力油腔通過該壓力油入口與溢流閥芯的受壓面連接；相對于溢流閥芯與調壓彈簧相抵處的溢流閥體上設有溢流回油口 ；溢流閥芯中部外圓與溢流閥體內圓接觸面之間設置有密封圈和擋圈；所述調壓彈簧另一端的溢流閥體內設有調整螺母，調壓彈簧與調整螺母相抵，調整螺母螺紋連接于調壓桿上，調壓桿密封伸出于溢流閥體夕卜，其端部連接有調壓手輪。所述溢流閥芯的外圓直徑為12. 5mm,與溢流閥芯圓錐面配合的溢流閥體內孔的直徑為11mm，受壓面積為O. 23平方厘米。本技術方案二與方案一的原理相同，同樣采用這種圓錐面受壓面形式和受壓面積的選定，不同之處在于沒有單向閥部分，而調壓彈簧的調壓方式是采用調壓手輪、調壓桿和調整螺母的方式，這種溢流閥適用安裝于特定的鉆機操縱閥中。其性能和優點與本技術方案一相同。附圖說明圖1是本技術實施例一的單向溢流閥的結構示意圖。圖2是將圖1所示單向溢流閥安裝于一多路閥進油閥的結構示意圖。圖3是將本技術實施例二的溢流閥安裝于鉆機操縱閥的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步詳細的描述。實施例一參見圖1，本實施例包括溢流閥體1，溢流閥芯2，安裝于溢流閥體I內位于溢流閥芯2左端的調壓彈簧3。從圖1中可見，溢流閥芯2右端端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體I內孔4的圓環形端面與溢流閥芯2的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位于接觸線之外的圓錐面形成一個溢流閥芯2的受壓面5，其受壓面積為O. 23平方厘米；相對于受壓面5的溢流閥體I上均布有若干壓力油入口 6，P腔即壓力油腔通過壓力油入口 6與溢流閥芯2的受壓面5連接。相對于溢流閥芯2左端與調壓彈簧3相抵處的溢流閥體I上設有溢流回油口 7 ;溢流閥芯2中部外圓與溢流閥體I內圓接觸面之間設置有密封圈8。調壓彈簧3的左端置于調壓套9右端孔內并與調壓套9相抵，調壓套9的右邊一段螺紋連接于溢流閥體I內，調壓套9的左邊一段伸出于溢流閥體I外并螺紋連接有螺母10，在調壓套9位于溢流閥體I內無螺紋的中間還設有密封圈11。從圖1中還可見，在溢流閥體I的右端安裝有單向閥12和單向閥彈簧13。本實施例中，溢流閥芯2的外圓直徑為10. 5mm,與溢流閥芯2圓錐面配合的溢流閥體I內孔的直徑為9mm ;調壓彈簧的剛度為 167. 5N。本實施例的工作原理及過程是參見圖2，系統油泵輸出壓力油進入壓力油輸入口 P 口，壓力油推動單向閥12克服單向閥彈簧13的壓力進入左邊的工作待命腔一 14，也同時推動單向閥16進入右邊的工作待命腔二 15，當壓力油將工作待命腔充滿后壓力會馬上升高，這時壓力也同時作用在本單向溢流閥的溢流閥芯2的受壓面5上，結合圖1，當壓力克服調壓彈簧3所調定的壓力時，溢流閥芯2就會開啟，將壓力油釋放到回油腔O腔，經回油腔流回系統油箱，當系統壓力低于調壓彈簧3所調定的壓力時，溢流閥芯2在調壓彈簧的作用下會馬上關閉，這樣周而復始地開啟閉合保證系統能在一個設定的壓力工況下安全地工作。調壓套9是用來調定單向溢流閥的工作壓力即調定調壓彈簧3作用在溢流閥芯2上的作用力的，當設定的工作壓力調好后，用螺母10將其鎖定好。而單向閥12則是防止驅動油泵工作的動力突然停止工作，比如電動機突然停電、動力機突然熄火，阻止進入工作待命腔的壓力油急速回流的安全保護閥。圖2中，17為單向閥堵。實施例二參見圖3,本實施例的溢流閥包括溢流閥體18,溢流閥芯19,安裝于溢流閥體18內位于溢流閥芯19右端的調壓彈簧20。溢流閥芯19左端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體19內孔的圓環形端面與溢流閥芯19的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種溢流閥，包括溢流閥體，溢流閥芯，安裝于溢流閥體內位于溢流閥芯一端的調壓彈簧；其特征在于：所述溢流閥芯另一端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體內孔的圓環形端面與溢流閥芯的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位于接觸線之外的圓錐面形成一個溢流閥芯的受壓面；相對于該受壓面處的溢流閥體上均布有若干壓力油入口，P腔即壓力油腔通過該壓力油入口與溢流閥芯的受壓面連接；相對于溢流閥芯與調壓彈簧相抵處的溢流閥體上設有溢流回油口；溢流閥芯中部外圓與溢流閥體內圓接觸面之間設置有密封圈；所述調壓彈簧的另一端置于調壓套內并與之相抵，調壓套的一段螺紋連接于溢流閥體內，調壓套的另一段伸出于溢流閥體外并螺紋連接有螺母，在調壓套位于溢流閥體內無螺紋處還設有密封圈；在溢流閥體的非調壓套安裝端安裝有一個單向閥和單向閥彈簧。

【技術特征摘要】
1.一種溢流閥，包括溢流閥體，溢流閥芯，安裝于溢流閥體內位于溢流閥芯一端的調壓彈簧；其特征在于所述溢流閥芯另一端部外壁加工為一圓錐面，溢流閥體內孔的圓環形端面與溢流閥芯的軸心線垂直，并套于該圓錐面上與之形成一個圓形的接觸線，使位于接觸線之外的圓錐面形成一個溢流閥芯的受壓面；相對于該受壓面處的溢流閥體上均布有若干壓力油入口，P腔即壓力油腔通過該壓力油入口與溢流閥芯的受壓面連接；相對于溢流閥芯與調壓彈簧相抵處的溢流閥體上設有溢流回油口 ；溢流閥芯中部外圓與溢流閥體內圓接觸面之間設置有密封圈；所述調壓彈簧的另一端置于調壓套內并與之相抵，調壓套的一段螺紋連接于溢流閥體內，調壓套的另一段伸出于溢流閥體外并螺紋連接有螺母，在調壓套位于溢流閥體內無螺紋處還設有密封圈；在溢流閥體的非調壓套安裝端安裝有一個單向閥和單向閥彈簧。2.根據權利要求1所述的溢流閥，其特征在于所述溢流閥芯的外圓直徑為10.5mm，與溢流閥芯圓錐面配合的溢流閥體內孔的直徑為9_，受壓面積為O...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周意杰，
申請(專利權)人：湘潭瑞龍液壓有限公司，
類型：實用新型
國別省市：