鋁電解電容器全自動組立機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種生產耐振動電容器的鋁電解電容器全自動組立機，它包括機架臺板(4)，機架臺板(4)上安裝有將素子(1)封裝在鋁殼(2)內的封裝裝置，其特征是在封裝裝置后設置有壓槽裝置，即在機架臺板(4)上安裝有導向定位套(8)、可旋轉的夾頭(6)和可移動的壓槽輪(9)，鋁電解電容器通過導向定位套(8)、可旋轉的夾頭(6)夾持，可旋轉的夾頭(6)在旋轉過程中，由壓槽輪(9)在鋁電解電容器鋁殼(2)的中部至少壓一條工藝槽(4)，本實用新型專利技術方法簡單，容易實現，通過在鋁殼中部壓工藝槽，使素子與鋁殼內壁緊密接觸，素子得到固定，防止因為產品振動而引發產品電性能的變化及質量問題，延長了產品的使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋁電解電容器的生產設備，具體地說是一種鋁電解電容器全自動組立機。
技術介紹
在鋁電解電容器生產中，電容器的封裝是將含浸完電解液后的素子，由全自動組立機套上膠塞，封裝在鋁殼里，然后在全自動套管機上進行套管，制備成電容器。由于通常情況下，素子的外徑要比鋁殼的內徑小。因此，素子與鋁殼之間就存在著間隙。這樣，做成的產品在轉運和使用過程中，素子在鋁殼內就會產生擺動，素子與鋁殼內壁會產生摩擦。特別是對比較大殼號和長度較大的產品在振動環境下使用時，如車載設備，會產生更加嚴重的擺動和摩擦，而引發產品電性能的變化，產生質量問題，從而影響電容器的使用壽命，最終影響廣品的壽命。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種生產耐振動電容器的鋁電解電容器全自動組立機。本技術是采用如下技術方案實現其專利技術目的的，一種鋁電解電容器全自動組立機，它包括機架臺板，機架臺板上安裝有將素子封裝在鋁殼內的封裝裝置，在封裝裝置后設置有壓槽裝置，即在機架臺板上安裝有導向定位套、可旋轉的夾頭和可移動的壓槽輪，鋁電解電容器通過導向定位套、可旋轉的夾頭夾持，可旋轉的夾頭在旋轉過程中，由壓槽輪在鋁電解電容器鋁殼的中部至少壓一條工藝槽。本技術所述工藝槽的槽深小于等于鋁殼內徑與素子外徑之差的一半。由于采用上述技術 方案，本技術較好的實現了專利技術目的，其方法簡單，容易實現，通過在鋁殼中部壓工藝槽，使素子與鋁殼內壁緊密接觸，素子得到固定，防止因為產品振動而引發產品電性能的變化及質量問題，延長了產品的使用壽命。附圖說明圖1是現有鋁電解電容器的結構示意圖；圖2是本技術的結構示意圖；圖3是本技術壓槽工位的結構示意圖；圖4是本技術鋁電解電容器的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步說明。由圖1可知，由于通常情況下，素子I的外徑要比鋁殼2的內徑小。因此，素子I與鋁殼2之間就存在著間隙3。這樣，做成的產品在轉運和使用過程中，素子I在鋁殼2內就會產生擺動，素子I與鋁殼2內壁會產生摩擦。特別是對比較大殼號和長度較大的產品在振動環境下使用時，如車載設備，會產生更加嚴重的擺動和摩擦，而引發產品電性能的變化，從而影響鋁電解電容器的使用壽命，最終影響產品的壽命。由圖2、圖3可知，一種鋁電解電容器全自動組立機， 它包括機架臺板4，機架臺板4上安裝有將素子I封裝在鋁殼2內的封裝裝置，在封裝裝置后設置有壓槽裝置，即在機架臺板4上安裝有導向定位套8、可旋轉的夾頭6和可移動的壓槽輪9，鋁電解電容器通過導向定位套8、可旋轉的夾頭6夾持，可旋轉的夾頭6在旋轉過程中，由壓槽輪9在鋁電解電容器鋁殼2的中部至少壓一條工藝槽4 (本實施例為一條)。本技術所述工藝槽4的槽深小于等于(本實施例為等于)鋁殼2內徑與素子I外徑之差的一半。本技術鋁電解電容器的生產它包括以下步驟⑴制備素子裁切好的電解紙、正極箔、負極箔，經過自動釘卷機，將正極導針、負極導針，分別刺、鉚在正極箔、負極箔上，由電解紙作隔離，自動卷繞成素子I;⑵含浸將步驟⑴制備好的素子I放進配制好的電解液中，進行浸潰；⑶組立、套管將經步驟⑵制備好的素子1，由全自動組立機套上膠塞，封裝在鋁殼2里，然后由機械手送到壓槽裝置壓槽，即在鋁殼2的中部至少壓一條工藝槽4 (本實施例為一條)，最后在全自動套管機上進行套管，制備成鋁電解電容器；⑷老化將步驟⑶制成的鋁電解電容器在老化機內老化，對在步驟⑴、步驟⑵和步驟⑶制作過程中損傷的鋁箔、導針表面的氧化膜進行修補；(5)檢測、包裝對步驟⑷制成的鋁電解電容器進行表面質量檢測和充電檢測，將良品計數后送入包裝機包裝。本技術在步驟⑶中，所述工藝槽4的槽深小于等于(本實施例為等于)鋁殼2內徑與素子I外徑之差的一半。本技術應用時，制備好的素子1，由全自動組立機套上膠塞，放置于鋁殼2里，通過可旋轉的夾頭6夾持，并在可旋轉的夾頭6旋轉過程中，由鎖口輪5、卷邊刀7將素子I封裝在鋁殼2里。然后由機械手送到壓槽裝置壓槽，通過導向定位套8、可旋轉的夾頭6夾持，可旋轉的夾頭6在旋轉過程中，由壓槽輪9在鋁電解電容器鋁殼2的中部至少壓一條工藝槽4。最后在全自動套管機上進行套管，制備成鋁電解電容器。由圖4可知，本技術的鋁電解電容器在經過壓槽工位壓槽后，即在鋁殼2的中部至少壓一條工藝槽4，使素子I牢牢地固定在鋁殼2的中間，減少或消除了素子I與鋁殼2內壁間的間隙，從而減少了素子I與鋁殼2間的擺動與摩擦，從而大大地提高了產品的質量和使用壽命。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁電解電容器全自動組立機，它包括機架臺板(4)，機架臺板(4)上安裝有將素子(1)封裝在鋁殼(2)內的封裝裝置，其特征是在封裝裝置后設置有壓槽裝置，即在機架臺板(4)上安裝有導向定位套(8)、可旋轉的夾頭(6)和可移動的壓槽輪(9)，鋁電解電容器通過導向定位套(8)、可旋轉的夾頭(6)夾持，可旋轉的夾頭(6)在旋轉過程中，由壓槽輪(9)在鋁電解電容器鋁殼(2)的中部至少壓一條工藝槽(4)。

【技術特征摘要】
1.一種鋁電解電容器全自動組立機，它包括機架臺板(4)，機架臺板(4)上安裝有將素子(I)封裝在鋁殼(2)內的封裝裝置，其特征是在封裝裝置后設置有壓槽裝置，即在機架臺板(4)上安裝有導向定位套(8)、可旋轉的夾頭(6)和可移動的壓槽輪(9)，鋁電解電容器通過導向定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳太平，艾立華，
申請(專利權)人：湖南艾華集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：