環保型熱風爐系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種環保型熱風爐系統，包括焚燒爐、煙氣混合室和換熱器，所述焚燒爐的出煙口對接煙氣混合室的煙氣進口，所述焚燒爐內頂部設置有第一測溫測壓裝置；所述煙氣混合室頂部設置有風門，在煙氣混合室的煙氣進口端設有第二測溫測壓裝置，在煙氣混合室的煙氣出口端設有第三測溫測壓裝置；所述換熱器的對流進口與煙氣混合室的煙氣出口對接、對流出口依次連接有除塵器和煙囪，換熱器頂部具有冷空氣進口和熱空氣出口，所述冷空氣進口處安裝有鼓風機，熱空氣出口處的管道上安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與鼓風機的電機信號連接。本實用新型專利技術能夠提高熱風溫度控制精度，同時在熱風利用完畢后又能再利用，節省能源。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及技術換熱設備
，尤其是一種環保型熱風爐系統。
技術介紹
現代工業中，在很多地方需要用到熱量，熱風爐是高爐的主要附屬設備，其作用是為高爐提供煉鐵所需的熱風；直接式高凈化熱風爐，采用燃料直接在焚燒爐中燃燒，經高凈化處理形成熱風，通常采用直接焚燒生物質作為燃料，熱有效利用率一般為80%，如果要獲得熱風，一般采用中間介質，比如水或者導熱油作為傳熱介質，二次換熱；而在控制熱風溫度方面，主要依靠導熱油溫度的控制，控制精度不高，并且獲得的熱風利用完畢之后基本直接排空，造成巨大的浪費。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是為了克服現有技術中對于熱風溫度控制精度不高的技術問題，提供一種環保型熱風爐系統，能夠提高熱風溫度控制精度，同時在熱風利用完畢后又能再利用，節省能源。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種環保型熱風爐系統，包括焚燒爐、煙氣混合室和換熱器，所述焚燒爐的出煙口對接煙氣混合室的煙氣進口，所述焚燒爐內頂部設置有用于檢測爐內溫度的第一測溫測壓裝置；所述煙氣混合室頂部設置有風門，在煙氣混合室的煙氣進口端設有用于檢測煙氣沉降溫度的第二測溫測壓裝置，在煙氣混合室的煙氣出口端設有用于檢測混合后煙氣溫度以調節風門大小的第三測溫測壓裝置；所述換熱器的對流進口與煙氣混合室的煙氣出口對接、對流出口依次連接有除塵器和煙囪，換熱器頂部具有冷空氣進口和熱空氣出口，所述冷空氣進口處安裝有鼓風機，熱空氣出口處的管道上安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與鼓風機的電機信號連接。烘干設備一般使用溫度為180-200°，出口溫度不等，但是這樣的中溫空氣，可以作為助燃空氣輔助燃燒。能量循環利用，達到最理想的工況，最大限度的節約成本。因而熱空氣出口還接有一根連通至焚燒爐燃燒室的助燃空氣管道。作為本技術的進一步改進，所述焚燒爐側部具有用于添加生物質燃料的爐門，所述焚燒爐的爐膛前部設有補燃接口，所述補燃接口處連接有天然氣燃燒器。在生物質燃料不足的情況下補充燃燒，短時間也可以用天然氣代替生物質作為主燃料。當生物質燃料不足而天然氣作為主燃料時，在焚燒爐燃燒室的爐排上鋪設有耐火磚。工人進入爐膛，在固定爐排上鋪設耐火磚，保護爐排不會被燒壞掉。所述焚燒爐的煙氣室內設有一道擋墻，所述擋墻將煙氣室隔成生物質顆粒停留區和煙氣流出區，生物質顆粒停留區位于焚燒爐爐膛上方。焚燒爐設置一面擋墻，生物質顆粒燃燒，增高焚燒爐高度，生物質中碳元素成分充分燃燒時間為3S左右，必要的擋墻能有效的增加懸浮顆粒在鍋爐內停留的時間。作為優選，所述生物質顆粒停留區與煙氣流出區占煙氣室的空間大小為2 :1。所述焚燒爐頂部設置有吹灰門，靠近煙氣混合室煙氣出口處的管壁設有清灰門。所述換熱器為翅片式換熱器。采用翅片管作為主要的高效傳熱單元，傳熱系數遠大于普通光管。一般來說傳熱面積相等的情況下，傳熱系數增大20%-40%左右，同樣翅片的結構形式又增大了換熱面積，用材和占地相對于普通光管都有大幅度降低。本技術的具有如下優點1、熱風溫度控制精度高通過在熱空氣出口處的管道上安裝溫度傳感器，而溫度傳感器將溫度轉化為信號傳給鼓風機的電機，從而實現變頻控制鼓風機，進而可以調節冷空氣的進入量；2、余熱的有效利用熱空氣出口連接一根連通至焚燒爐燃燒室的助燃空氣管道，這樣就可以把烘干后的具有余熱的空氣作為助燃空氣輔助燃燒，能量循環利用，達到最理想的工況，最大限度的節約成本。3、熱負荷控制精確三個測溫測壓裝置分別檢測焚燒爐內溫度、煙氣沉降溫度和煙氣混合區的溫度，通過這三個測溫測壓點，能夠有效把控各區域的實際情況，實現熱負荷的精確控制，而且系統的整體熱效率也得到提聞。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。附圖說明圖1是本技術的環保型熱風爐系統的結構框圖；圖2是本技術的環保型熱風爐系統的結構示意圖。圖中1.焚燒爐，11.第一測溫測壓裝置，12.爐門，13.補燃接口，14.擋墻，15.生物質顆粒停留區，16.煙氣流出區，17.吹灰門，2.煙氣混合室，21.風門，22.第二測溫測壓裝置，23.第三測溫測壓裝置，24.清灰門，3.換熱器，31.冷空氣進口，32.熱空氣出口。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。實施例本技術包括焚燒爐1、煙氣混合室2和換熱器3，換熱器3為翅片式換熱器，焚燒爐I的出煙口對接煙氣混合室2的煙氣進口，焚燒爐I內頂部設置有用于檢測爐內溫度的第一測溫測壓裝置11 ;煙氣混合室2頂部設置有風門21，在煙氣混合室2的煙氣進口端設有用于檢測煙氣沉降溫度的第二測溫測壓裝置22，在煙氣混合室2的煙氣出口端設有用于檢測混合后煙氣溫度以調節風門21大小的第三測溫測壓裝置23 ;換熱器3的對流進口與煙氣混合室2的煙氣出口對接、對流出口依次連接有除塵器和煙 ，換熱器3頂部具有冷空氣進口 31和熱空氣出口 32，冷空氣進口 31處安裝有鼓風機，熱空氣出口 32處的管道上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與鼓風機的電機信號連接。烘干設備一般使用溫度為180-200°，出口溫度不等，但是這樣的中溫空氣，可以作為助燃空氣輔助燃燒。能量循環利用，達到最理想的工況，最大限度的節約成本。熱空氣出口 32還接有一根連通至焚燒爐I燃燒室的助燃空氣管道。焚燒爐I側部具有用于添加生物質燃料的爐門12，焚燒爐I的爐膛前部設有補燃接口 13，補燃接口 13處連接有天然氣燃燒器。在生物質燃料不足的情況下補充燃燒，短時間也可以用天然氣代替生物質作為主燃料。當生物質燃料不足而天然氣作為主燃料時，在焚燒爐I燃燒室的爐排上鋪設有耐火磚。焚燒爐I的煙氣室內設有一道擋墻14，擋墻14將煙氣室隔成生物質顆粒停留區15和煙氣流出區16，生物質顆粒停留區15位于焚燒爐I爐膛上方，生物質顆粒停留區15與煙氣流出區16占煙氣室的空間大小為2:1。焚燒爐I頂部設置有吹灰門17，靠近煙氣混合室2煙氣出口處的管壁設有清灰門24。以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環保型熱風爐系統，包括焚燒爐（1）、煙氣混合室（2）和換熱器（3），其特征在于：所述焚燒爐（1）的出煙口對接煙氣混合室（2）的煙氣進口，所述焚燒爐（1）內頂部設置有用于檢測爐內溫度的第一測溫測壓裝置（11）；所述煙氣混合室（2）頂部設置有風門（21），在煙氣混合室（2）的煙氣進口端設有用于檢測煙氣沉降溫度的第二測溫測壓裝置（22），在煙氣混合室（2）的煙氣出口端設有用于檢測混合后煙氣溫度以調節風門（21）大小的第三測溫測壓裝置（23）；所述換熱器（3）的對流進口與煙氣混合室（2）的煙氣出口對接、對流出口依次連接有除塵器和煙囪，換熱器（3）頂部具有冷空氣進口（31）和熱空氣出口（32），所述冷空氣進口（31）處安裝有鼓風機，熱空氣出口（32）處的管道上安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與鼓風機的電機信號連接。

【技術特征摘要】
1.一種環保型熱風爐系統，包括焚燒爐(I)、煙氣混合室(2)和換熱器(3)，其特征在于所述焚燒爐(I)的出煙口對接煙氣混合室(2)的煙氣進口，所述焚燒爐(I)內頂部設置有用于檢測爐內溫度的第一測溫測壓裝置(11); 所述煙氣混合室(2)頂部設置有風門(21 )，在煙氣混合室(2)的煙氣進口端設有用于檢測煙氣沉降溫度的第二測溫測壓裝置(22)，在煙氣混合室(2)的煙氣出口端設有用于檢測混合后煙氣溫度以調節風門(21)大小的第三測溫測壓裝置(23)； 所述換熱器(3)的對流進口與煙氣混合室(2)的煙氣出口對接、對流出口依次連接有除塵器和煙囪，換熱器(3)頂部具有冷空氣進口(31)和熱空氣出口(32)，所述冷空氣進口(31)處安裝有鼓風機，熱空氣出口(32)處的管道上安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與鼓風機的電機信號連接。2.如權利要求1所述的環保型熱風爐系統，其特征在于所述熱空氣出口(32)還接有一根連通至焚燒爐(I)燃燒室的助燃空氣管道。3.如權利要求1所述的環保型熱風爐系...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高屾，
申請(專利權)人：常州市奧琳斯邦熱能設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：