本發(fā)明專利技術是一種密閉型自動供氧、雙橋過煙、鼓煙式節(jié)能熱風爐。包括爐身、除塵室、煙囪、鼓風機，除爐身、除塵室、煙囪、鼓風機外，還設置余熱回收器、引風機、溫控儀；爐身連接鼓風機、引風機和除塵室，除塵室連接余熱回收器和煙囪，鼓風機連接溫控儀。本發(fā)明專利技術采用雙煙、雙風層結構，傳熱面積大，熱交換充分；采用回收器將余熱回收，可將冷風預熱調高10℃左右。比傳統(tǒng)爐子節(jié)省燃料一半以上，減少煙子排放，安裝方便。溫度穩(wěn)定性好，溫度偏差±3℃左右，且能夠靈活調整溫度。省人工，壽命長。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及ー種密閉型自動供氧、雙橋過煙、鼓煙式節(jié)能熱風爐。
技術介紹
用于提供茶葉加工所需熱風的傳統(tǒng)式爐子，以及目前市場上普遍使用的抽煙式爐子，由于結構上的缺陷，總體上存在以下缺點 1、熱風溫度變化大(與所需溫度偏差可達20°C以上)，不易控制，不能有效提高茶葉加ェ品質； 2、能耗大(多耗40%左右)，煙子排放量大，對環(huán)境污染重； 3、耗費勞動力，需要頻繁管理爐火(平均20分鐘左右需要管理爐火，加燃料或減少燃料，以保證所需溫度)； 4、使用壽命短。引風機采用吸風方式，爐子內膽稍有缺陷便會 將煙子吸入熱風中，從而影響茶葉品質
技術實現思路
本專利技術涉及ー種密閉型自動供氧、雙橋過煙、鼓煙式節(jié)能熱風爐，溫度易控，煙子排放少，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省勞動力，使用壽命長。本專利技術的技術方案為 密閉型自動供氧、雙橋過煙、鼓煙式節(jié)能熱風爐包括爐身、除塵室、畑 、鼓風機，其特征在于除爐身、除塵室、煙囪、鼓風機外，還設置余熱回收器、引風機、溫控儀；爐身連接鼓風機、引風機和除塵室，除塵室連接余熱回收器和畑 ，鼓風機連接溫控儀；其中 爐身的構成為爐身主要由爐身墊板、爐座密封板、中筒1、中筒I1、外殼、上錐體及上錐罩殼、煙囪座組成，爐身墊板在爐身的最底部，中筒I置于爐身墊板上面，中筒II在中筒I的外圈，中筒I的內圈是內膽，內膽置于爐座密封板上面，爐座密封板置于爐身下部，夕卜殼為爐身最外層，上錐體置于中筒I上面并連接煙囪座，上錐罩殼在外殼的上端與外殼連接；內膽內設置有上分火板和下分火板，下分火板下面設置下過煙管(下過橋)，下過煙管穿過中筒I連接內膽和中筒II，內膽的底部是爐條，內膽下部設有隔熱層，爐條下部連接有鼓風管，上錐體上有上過煙管(上過橋)，上過煙管穿過中筒I連接內膽和中筒II，爐身下部還設有進風管、出風管I ;余熱回收器的構成為主要由回收器外殼、風管、煙箱構成，煙箱置于回收器外殼內，風管連接于回收器外殼下部置于除塵室內，煙箱一端連接煙管I，煙箱另一端連接煙管II和出灰管，煙箱上設有調風門和出風管II。所述的內膽與中筒I間設有散熱片I。所述的爐條下部設有除塵裝置。所述的爐身下部還設有出灰框和爐門框。所述的煙箱外部設置散熱片II。本專利技術的熱風爐主要由煙囪，一層煙風逆流、ー層煙風順流、雙橋過煙回程爐體，余熱回收器組成。分部設計，拆裝方便。冷風通過回收器，由風機從外層向內層鼓入爐體加熱，最后鼓出供給用風設備。內膽煙流的一部分(由隔煙板分內外層煙流)由鼓風機從內層通過下過煙管(下過橋)鼓入外層煙層，至頂部再通過上過煙管(上過橋)回流至內膽，最后兩層煙流混合后進入余熱回收器。同時通過畑 和溫控系統(tǒng)控制煙速和煙量，能夠靈活控制溫度。本專利技術與現有技術相比較具有以下特點1、采用雙煙雙風層，一層煙風逆流、ー層煙風順流(現有的爐子大多使用ー對逆流或是兩對逆流)，外層煙流與內層煙流之間采用過橋方式，在內膽下部爐膛上部設有下過煙管13(下過橋)，過煙面積合理使煙流分流比例合理順暢；在內膽上部同樣設有上過煙管6 (上過橋)，使煙流回流。2、外層煙流由溫控控制鼓風機鼓風從內層煙流壓入進行熱交換，可根據風溫自動控制壓入煙量多少、快慢；爐膛密閉，采用 溫控儀控制鼓風機提供爐膛燃燒所需氧氣，兩者結合可達到溫度恒定節(jié)能省人工效果(平均2小時左右管理一次爐火，且實際溫度與設定所需溫度相差±3°C以內)。 3、設有煙箱靜室沉降除塵，同時可進行尾氣熱交換，節(jié)能環(huán)保。4、冷風從爐子頂部吸入，同時與煙囪進行預熱，充分利用尾氣余熱，再由風機壓入爐體能進行多層循環(huán)熱交換，最后排出提供用熱設備。煙流經過兩層煙層熱交換后，與爐子頂部匯合由煙囪排出，同時在余熱回收器中進行余熱回收和除塵。其優(yōu)點是1、高效節(jié)能。采用雙煙、雙風層結構，傳熱面積大，熱交換充分；采用回收器將余熱回收，可將冷風預熱調高10°c左右。比傳統(tǒng)爐子節(jié)省燃料一半以上，減少煙子排放，安裝方便。2、溫度穩(wěn)定性好。采用溫控儀自動控制煙流和煙量，達到溫度平衡穩(wěn)定效果，溫度偏差±3°C左右，且能夠靈活調整溫度。3、省人工。2個小時左右只需管理一次爐火，比現有爐子節(jié)省人工三份之ニ。4、壽命長。采用鼓風形式提供熱風(市場上大多采用吸風式)，即便爐體內膽燒有缺陷也能繼續(xù)使用，壽命比市場市場上爐子要長。附圖說明圖1是本專利技術的熱風爐的整體結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本專利技術的熱風爐的爐身結構示意圖。圖4是圖2中的A-A剖視圖。圖5是圖4中的D-D剖視圖。圖6是本專利技術的熱風爐的余熱回收器的結構示意圖。圖7是圖6的左視圖。圖中A—爐身，B —溫控儀，C一鼓風機，D —余熱回收器，E—除塵室，F—引風機，G—煙囪，I一爐身墊板，2—除塵裝置，3—爐座密封板，4一爐條，5—隔熱層，6 —下過煙管，7—外殼，8—中筒I，9一中筒11，10 —散熱片I，11 一內膽，12 —上分火板，13 —上過煙管，14ー上錐體，15—上錐罩殼，16—煙囪座，17—煙囪法蘭，18 —下分火板，19ー進風管，20 —出灰框，21 —門擋鐵，22 —門銷，23 —出灰門，24 —合頁，25 —爐門框，26 —爐門，27 —螺栓，28—螺母，29 —密封圏，30 —出風管I，31—鼓風管，32—鼓風機座板，Dl —煙囪法蘭，D2 —煙管I , D3 —散熱片II, D4 一外殼支座，D5 ー風管，D6 一支撐條，D7 ー煙箱，D8 一出灰ロ，D9 ー煙管II，DlO 一出灰法蘭，Dll 一出灰蓋板，D12 ー調風門，D13 一出風管II, D14 一回收器夕卜殼。具體實施例方式如圖1所示，本專利技術的熱風爐主要由爐身A、余熱回收器D、除塵室E、煙囪G、鼓風機C、引風機F、溫控儀B構成；爐身連接鼓風機、引風機和除塵室，除塵室連接余熱回收器和煙囪，鼓風機連接溫控儀。其中，爐身A的構成為由爐身墊板1、爐座密封板3、中筒I 8、中筒II 9、外殼7、上錐體14及上錐罩殼15、煙囪座16組成，爐身墊板在爐身的最底部，爐身下部設有出灰框20和爐門框25。中筒I置于爐身墊板上面，中筒II在中筒I的外圈，中筒I的內圈是內膽11，內膽置于爐座密封板上面，內膽與中筒I間設有散熱片I 10，爐座密封板置于爐身下部，夕卜殼為爐身最外層，上錐體置于中筒I上面并連接煙囪座，上錐罩殼在外殼的上端與外殼連接；內膽內設置有上分火板12和下分火板18，下分火板下面設置下過煙管6 (下過橋)，下過煙管穿過中筒I連接內膽和中筒II，內膽的底部是爐條4，爐條下部設有除塵裝置2。內膽下部設有隔熱層5，爐條下部連接有鼓風管31，上錐體上有上過煙管13(上過橋)，上過煙管穿過中筒I連接內膽和中筒II，爐身下部還設有進風管19、出風管I 30 ;余熱回收器D的構成為主要由回收器外殼D14、風管D5、煙箱D7構成，煙箱置于回收器外殼內，風管連接于回收器外殼下部置于除塵室E內，煙箱一端連接煙管I D2，煙管I D2與爐身煙囪連接(爐身畑 座上部彎頭部分省略未畫出)，煙箱外部設置散熱片II D3，煙箱另一端連接煙管II D9和出灰ロ D8，煙箱上設有調風門D12和出風管II D13，出風管II D13連接引風機F。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種密閉型自動供氧、雙橋過煙、鼓煙式節(jié)能熱風爐，包括爐身、除塵室、煙囪、鼓風機，其特征在于除爐身、除塵室、煙囪、鼓風機外，還設置余熱回收器、引風機、溫控儀；爐身連接鼓風機、引風機和除塵室，除塵室連接余熱回收器和煙囪，鼓風機連接溫控儀；其中：爐身的構成為：爐身主要由爐身墊板、爐座密封板、中筒Ⅰ、中筒Ⅱ、外殼、上錐體及上錐罩殼、煙囪座組成，爐身墊板在爐身的最底部，中筒Ⅰ置于爐身墊板上面，中筒Ⅱ在中筒Ⅰ的外圈，中筒Ⅰ的內圈是內膽，內膽置于爐座密封板上面，爐座密封板置于爐身下部，外殼為爐身最外層，上錐體置于中筒Ⅰ上面并連接煙囪座，上錐罩殼在外殼的上端與外殼連接；內膽內設置有上分火板和下分火板，下分火板下面設置下過煙管，下過煙管穿過中筒Ⅰ連接內膽和中筒Ⅱ，內膽的底部是爐條，內膽下部設有隔熱層，爐條下部連接有鼓風管，上錐體上有上過煙管，上過煙管穿過中筒Ⅰ連接內膽和中筒Ⅱ，爐身下部還設有進風管、出風管Ⅰ；余熱回收器的構成為：主要由回收器外殼、風管、煙箱構成，煙箱置于回收器外殼內，風管連接于回收器外殼下部置于除塵室內，煙箱一端連接煙管Ⅰ，煙箱另一端連接煙管Ⅱ和出灰管，煙箱上設有調風門和出風管Ⅱ。
【技術特征摘要】
1.一種密閉型自動供氧、雙橋過煙、鼓煙式節(jié)能熱風爐，包括爐身、除塵室、煙 、鼓風機，其特征在于除爐身、除塵室、煙囪、鼓風機外，還設置余熱回收器、引風機、溫控儀；爐身連接鼓風機、引風機和除塵室，除塵室連接余熱回收器和煙 ，鼓風機連接溫控儀；其中 爐身的構成為爐身主要由爐身墊板、爐座密封板、中筒1、中筒I1、外殼、上錐體及上錐罩殼、煙囪座組成，爐身墊板在爐身的最底部，中筒I置于爐身墊板上面，中筒II在中筒I的外圈，中筒I的內圈是內膽，內膽置于爐座密封板上面，爐座密封板置于爐身下部，夕卜殼為爐身最外層，上錐體置于中筒I上面并連接煙囪座，上錐罩殼在外殼的上端與外殼連接；內膽內設置有上分火板和下分火板，下分...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：艾興強，
申請(專利權)人：普洱市思茅區(qū)金弘機械制造廠，
類型：發(fā)明
國別省市：
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