一種金屬熱風爐制造技術

本發明專利技術公開了一種金屬熱風爐，其特征在于：包括有熱風管、內爐管、篩孔噴流圓筒、風管、離心通風機、煙管、鍋爐引煙機、煙囪、除塵器、帶孔隔板、噴煙帽、管殼式換熱器、進風管、帶孔爐腳、內層高溫煙筒、外層高溫煙筒、熱風中性層、螺旋導熱片、導熱板、外筒、隔熱層、殼體、篩孔噴流圓筒連接板、內爐管連接板、熱風噴流管連接板、支撐管、電機、爐門。本發明專利技術的目的在于克服現有傳統式熱風爐加熱作用差、熱傳遞效果差的缺陷，通過改進在此提供一種金屬熱風爐，能夠增大與空氣的接觸面積，達到熱傳遞效果好的目的，并且對排放的煙氣進出處理起到環保的功效。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種節能爐，具體來講是一種金屬熱風爐。
技術介紹
熱風爐廣泛應用于諸多領域，傳統式熱風爐大體包括爐膛、爐體和爐座，爐體的四周包有空氣夾層，空氣夾層內設有引風口和出風口，然而這種傳統式熱風爐的熱風爐熱煙加熱完空氣之后直接通過煙筒排入大氣，沒有經過處理吸收，影響環境，排出的煙帶走了大量的熱量，加熱作用差，熱傳遞效果差，浪費了大量的能源，除此之外，這種傳統的熱風爐由于是通過爐膛內燃料燃燒產生的高溫對空氣夾層內的冷風進行熱傳導因而達到冷風加熱目的，但由于這種傳統式結構換熱效率偏低，因此燃料消耗偏高，故需要加以改進。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有傳統式熱風爐加熱作用差、熱傳遞效果差的缺陷，通過改進在此提供一種金屬熱風爐，能夠增大與空氣的接觸面積，達到熱傳遞效果好的目的，并且對排放的煙氣進出處理起到環保的功效。本專利技術是這樣實現的，構造一種金屬熱風爐，其特征在于包括有熱風噴流管、內爐管、篩孔噴流圓筒、控制箱、風管、離心通風機、煙管、鍋爐引煙機、煙 、除塵器、帶孔隔板、噴煙帽、管殼式換熱器、進風管、帶孔爐腳、爐腳外層高溫煙筒、內層高溫煙筒、外層高溫煙筒、熱風中性層、螺旋導熱片、導熱板、外筒、隔熱層、殼體、篩孔噴流圓筒連接板、內爐管連接板、熱風噴流管連接板、支撐管、電機、爐門。所述熱風噴流管位于爐體上方的中間，內爐管包圍噴流管并與之連接，篩孔噴流圓筒包圍內爐管，控制箱位于殼體上并易于檢測、操作和對鍋爐引煙機進行控制，風管與爐體上中部的進風口和管殼式換熱器的出風口連接，離心通風機與管殼式換熱器的進風口連接，煙管與鍋爐引煙機和噴煙帽連接并和噴煙帽一起伸入除塵器內穿過帶孔隔板，鍋爐引煙機與管殼式換熱器的出煙口連接，煙囪與除塵器的出煙口連接，除塵器內設有帶孔隔板并注入水，水位高于上層帶孔隔板，管殼式換熱器與爐體下部的出煙口連接，熱風噴流管的下部、內爐管和爐門構成燃燒室，進風管位于爐腳外層高溫煙筒內并穿入燃燒室的下面和穿出爐腳外層高溫煙筒，帶孔爐腳設有爐腳外層高溫煙筒，爐腳外層高溫煙筒上設有進風管孔和出煙孔，內層高溫煙筒包圍篩孔噴流圓筒并與內爐管連接板和熱風噴流管連接板連接，外層高溫煙筒包圍內層高溫煙筒并與熱風噴流管連接板連接，熱風中性層罩著外層高溫煙筒與支撐管連接，螺旋導熱片分別設在熱風中性層、外層高溫煙筒和內層高溫煙筒的外壁上，導熱板設在內爐管的外壁上，外筒包圍熱風中性層，隔熱層位于外筒和殼體之間，電機把動力通過皮帶傳遞給鍋爐引煙機，篩孔噴流圓筒連接板與內爐管連接，熱風噴流管連接板與熱風噴流管和支撐管連接。本專利技術的有益效果在于本專利技術通過改進提供一種金屬熱風爐，該金屬熱風爐分為兩大部分，一部分是煙氣通道部分；另一部分為純凈空氣通道部分，兩部分完全分開，熱量通過煙氣加熱的金屬筒、螺旋導熱片及導熱板傳導給純凈空氣，而煙氣不污染熱風，形成各自通道。本熱風爐中設有導熱板、螺旋導熱片，從而增大與空氣的接觸面積；外筒，殼體，隔熱層起到保護爐體內部熱量不散失的作用；保證了熱傳遞效率。煙氣進入管殼式換熱器，純凈空氣將煙氣余熱吸收，煙氣再經除塵器，煙氣從煙管、噴煙帽出來，形成大氣泡，經帶孔篩板后，變成小氣泡，大量吸收煙塵后，由煙囪排出，達到環保的目的。另外，當該金屬熱風爐燃燒過程中，空氣從帶孔爐腳的孔進入與爐腳外層高溫煙筒之間的環形腔內，吸收爐腳外層高溫煙筒外表面的熱量，又流入進風管，通過進風管加熱后，形成熱空氣助燃，再進入燃燒室參與燃燒，節約了燃料。控制箱對鍋爐引煙機進行控制，從而控制爐內燃料的燃燒速度，使其達到恒溫的效果，從而也達到了節約燃料的目的。附圖說明 圖1是本專利技術結構示意圖 圖2是本專利技術俯視結構示意圖 圖中1、包括有熱風噴流管，2、內爐管，3、篩孔噴流圓筒，4、控制箱，5、風管，6、離心通風機，7、煙管，8、鍋爐引煙機，9、煙囪，10、除塵器，11、帶孔隔板，12、噴煙帽，13、管殼式換熱器，14、燃燒室，15、進風管，16、帶孔爐腳，17、爐腳外層高溫煙筒，18、內層高溫煙筒，19、夕卜層高溫煙筒，20、熱風中性層，21、螺旋導熱片，22、導熱板，23、外筒，24、隔熱層，25、殼體，26、篩孔噴流圓筒連接板，27、內爐管連接板，28、熱風噴流管連接板，29、支撐管，30、電機，31、爐門。具體實施例方式下面結合附圖1-2對本專利技術做出詳細說明 本專利技術提供一種金屬熱風爐，如圖1-2所示本專利技術所述金屬熱風爐包括有熱風噴流管1、內爐管2、篩孔噴流圓筒3、控制箱4、風管5、離心通風機6、煙管7、鍋爐引煙機8、煙囪9、除塵器10、帶孔隔板11、噴煙帽12、管殼式換熱器13、燃燒室14、進風管15、帶孔爐腳16、爐腳外層高溫煙筒17、內層高溫煙筒18、外層高溫煙筒19、熱風中性層20、螺旋導熱片21、導熱板22、外筒23、隔熱層24、殼體25、篩孔噴流圓筒連接板26、內爐管連接板27、熱風噴流管連接板28、支撐管29、電機30、爐門31。所述熱風噴流管I位于爐體上方的中間，內爐管2包圍噴流管I并與之連接，篩孔噴流圓筒3包圍內爐管2，控制箱4位于殼體25上并易于檢測、操作和對鍋爐引煙機8進行控制，風管5與爐體上中部的進風口和管殼式換熱器13 的出風口連接，離心通風機6與管殼式換熱器13的進風口連接，煙管7與鍋爐引煙機8和噴煙帽12連接并和噴煙帽12一起伸入除塵器10內穿過帶孔隔板11，鍋爐引煙機8與管殼式換熱器13的出煙口連接，煙囪9與除塵器10的出煙口連接，除塵器10內設有帶孔隔板11并注入水，水位高于上層帶孔隔板11，管殼式換熱器13與爐體下部的出煙口連接，熱風噴流管I的下部、內爐管2和爐門31構成燃燒室14，進風管15位于爐腳外層高溫煙筒17內并穿入燃燒室的下面和穿出爐腳外層高溫煙筒17，帶孔爐腳16設有爐腳外層高溫煙筒17，爐腳外層高溫煙筒17上設有進風管孔和出煙孔，內層高溫煙筒18包圍篩孔噴流圓筒3并與內爐管連接板27和熱風噴流管連接板28連接，外層高溫煙筒19包圍內層高溫煙筒18并與熱風噴流管連接板28連接，熱風中性層20罩著外層高溫煙筒19與支撐管29連接，螺旋導熱片21分別設在熱風中性層20、外層高溫煙筒19和內層高溫煙筒18的外壁上，導熱板22設在內爐管2的外壁上，外筒23包圍熱風中性層20，隔熱層24位于外筒23和殼體25之間，電機30把動力通過皮帶傳遞給鍋爐引煙機8，篩孔噴流圓筒連接板26與內爐管2連接，熱風噴流管連接板28與熱風噴流管I和支撐管29連接。該金屬熱風爐的結構分為兩大部分，一部分是煙氣通道部分(如圖中用雙箭頭表示)；另一部分為純凈空氣通道部分(如圖中用單箭頭表示)。兩部分完全分開，熱量通過煙氣加熱的金屬筒、螺旋導熱片及導熱板傳導給純凈空氣，而煙氣不污染熱風，形成各自通道。熱量交換過程如下。第一步，開動電機30，鍋爐引煙機8使整個爐體燃燒室及煙道形成負壓，煙氣從燃燒室14向煙囪9作單向流動。煙氣首先將爐體熱風噴流管1、內爐管2、內層高溫煙筒18、外層高溫煙筒19依次加熱，并將熱量傳導給導熱板22、螺旋導熱片21，從而增大與空氣的接觸面積；外筒23、殼體25、隔熱層24起到保護爐體內部熱量不散失的作用，保證了熱傳遞效率。第二步，煙氣進入管殼式換熱器(13)，純凈空氣將煙氣余本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬熱風爐，其特征在于：包括有熱風噴流管（1）、內爐管（2）、篩孔噴流圓筒（3）、控制箱(4)、風管（5）、離心通風機（6）、煙管（7）、鍋爐引煙機（8）、煙囪（9）、除塵器（10）、帶孔隔板（11）、噴煙帽（12）、管殼式換熱器（13）、進風管（15）、帶孔爐腳（16）、爐腳外層高溫煙筒（17）、內層高溫煙筒（18）、外層高溫煙筒（19）、熱風中性層（20）、螺旋導熱片（21）、導熱板（22）、外筒(23)、隔熱層(24)、殼體(25)、篩孔噴流圓筒連接板（26）、內爐管連接板（27）、熱風噴流管連接板（28）、支撐管（29）、電機（30）、爐門（31）；所述熱風噴流管（1）位于爐體上方的中間，內爐管（2）包圍噴流管（1）并與之連接，篩孔噴流圓筒（3）包圍內爐管（2），控制箱（4）位于殼體(25)上并易于檢測、操作和對鍋爐引煙機（8）進行控制，風管（5）與爐體上中部的進風口和管殼式換熱器（13）的出風口連接，離心通風機（6）與管殼式換熱器（13）的進風口連接，煙管（7）與鍋爐引煙機（8）和噴煙帽（12）連接并和噴煙帽（12）一起伸入除塵器（10）內穿過帶孔隔板（11），鍋爐引煙機（8）與管殼式換熱器（13）的出煙口連接，煙囪（9）與除塵器（10）的出煙口連接，除塵器（10）內設有帶孔隔板（11）并注入水，水位高于上層帶孔隔板（11），管殼式換熱器（13）與爐體下部的出煙口連接，熱風噴流管（1）的下部、內爐管（2）和爐門（31）構成燃燒室（14），進風管（15）位于爐腳外層高溫煙筒（17）內并穿入燃燒室的下面和穿出爐腳外層高溫煙筒（17），帶孔爐腳（16）設有爐腳外層高溫煙筒（17），爐腳外層高溫煙筒（17）上設有進風管孔和出煙孔，內層高溫煙筒（18）包圍篩孔噴流圓筒（3）并與內爐管連接板（27）和熱風噴流管連接板（28）連接，外層高溫煙筒（19）包圍內層高溫煙筒（18）并與熱風噴流管連接板（28）連接，熱風中性層（20）罩著外層高溫煙筒（19）與支撐管（29）連接，螺旋導熱片（21）分別設在熱風中性層（20）、外層高溫煙筒（19）和內層高溫煙筒（18）的外壁上，導熱板（22）設在內爐管（2）的外壁上，外筒(23)?包圍熱風中性層（20），隔熱層(24)位于外筒(23)和殼體(25)之間，電機（30）把動力通過皮帶傳遞給鍋爐引煙機（8），篩孔噴流圓筒連接板（26）與內爐管（2）連接，熱風噴流管連接板（28）與熱風噴流管（1）和支撐管（29）連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李登堯，
申請(專利權)人：四川省登堯機械設備有限公司，
類型：發明
國別省市：