一種具有功能模塊的塑膠成型模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種模具。本實(shí)用新型專利技術(shù)一種具有功能模塊的塑膠成型模具，包括上模、下模，在上模和下模內(nèi)分別固定安裝有上模芯和下模芯，在上模芯和下模芯之間設(shè)置有型腔，本裝置還包括至少一個(gè)功能模塊和至少一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)模塊，在上模芯和/或下模芯上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一安裝孔，每個(gè)功能模塊均安裝在一個(gè)第一安裝孔內(nèi)，每個(gè)功能模塊均包括工作部和連接部，工作部固定安裝在連接部上，工作部與型腔相接觸，連接部與第一驅(qū)動(dòng)模塊連接，第一驅(qū)動(dòng)模塊能夠驅(qū)動(dòng)功能模塊在第一安裝孔內(nèi)滑動(dòng)，工作部為切刀、沖頭、鑲塊、抽芯塊、模板或者擋板。本裝置能夠?qū)⑿枰⑺墚a(chǎn)品脫模后的處理工序在注塑過(guò)程中完成，有效的降低生產(chǎn)成本，消除產(chǎn)品缺陷。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種模具，特別是涉及一種塑膠成型模具。
技術(shù)介紹
目前，熱塑性塑件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝步驟主要包括注塑機(jī)高溫高壓將物料塑化熔融、注塑機(jī)將熔融的物料注射到閉合的模具產(chǎn)品型腔內(nèi)、注塑機(jī)實(shí)施對(duì)模具型腔內(nèi)熔融狀態(tài)產(chǎn)品的保壓，產(chǎn)品在模具內(nèi)的冷卻、模具打開(kāi)取出產(chǎn)品等幾個(gè)步驟。注塑產(chǎn)品在各個(gè)工序的生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題1、塑件產(chǎn)品的邊緣澆口及邊緣搭接澆口與塑件產(chǎn)品無(wú)法自動(dòng)分離；2、對(duì)于帶有孔或凹槽的塑件產(chǎn)品，在注射過(guò)程中，熔融的物料會(huì)從孔或凹槽的兩側(cè)流過(guò)，并在孔或凹槽的后部相匯合，由于溫度和壓力的降低，匯合后的物料不能充分相融合，就在塑件產(chǎn)品中產(chǎn)生熔接線，熔接線既影響了產(chǎn)品的外觀也降低了熔接部位產(chǎn)品的強(qiáng)度；如果熔接線出現(xiàn)在塑件產(chǎn)品橫截面較小的部位，則該部位極易斷裂；3、由于熱脹冷縮的原因，塑件產(chǎn)品中較厚的部位會(huì)產(chǎn)生縮痕或中空氣泡，影響產(chǎn)品的外觀及強(qiáng)度；4、塑件產(chǎn)品上，在注射物料的過(guò)程中，離澆注口越遠(yuǎn)的部位承受注塑機(jī)傳遞的注射壓力越小，使注塑模具產(chǎn)品型腔內(nèi)產(chǎn)生壓力差，塑件產(chǎn)品由于壓力差而造成各種不良(尺寸變異及塑件產(chǎn)品變形等)；5、注塑模具的排氣不良會(huì)造成塑件產(chǎn)品上出現(xiàn)困氣或燒焦現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀及強(qiáng)度；在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中，在不同的工序中會(huì)出現(xiàn)上述問(wèn)題的一種，或者同時(shí)出現(xiàn)上述幾種問(wèn)題，而只能在注塑產(chǎn)品脫模后處理，生產(chǎn)成本較高，甚至有些問(wèn)題，無(wú)法在后續(xù)工序中解決，造成廣品缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有功能模塊的塑膠成型模具，能夠?qū)⑿枰⑺墚a(chǎn)品脫模后的處理工序在注塑過(guò)程中完成，有效的降低生產(chǎn)成本，消除產(chǎn)品缺陷。本技術(shù)一種具有功能模塊的塑膠成型模具，包括上模、下模，在上模和下模內(nèi)分別固定安裝有上模芯和下模芯，在上模芯和下模芯之間設(shè)置有型腔，本裝置還包括至少一個(gè)功能模塊和至少一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)模塊，在上模芯和/或下模芯上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一安裝孔，每個(gè)第一安裝孔均與型腔連通，每個(gè)功能模塊均安裝在一個(gè)第一安裝孔內(nèi)，每個(gè)功能模塊均包括工作部和連接部，工作部固定安裝在連接部上，工作部能夠與型腔相接觸，第一驅(qū)動(dòng)模塊能夠驅(qū)動(dòng)功能模塊在第一安裝孔內(nèi)滑動(dòng)，工作部為切刀、沖頭、鑲塊、抽芯塊、模板或者擋板。本技術(shù)一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述第一驅(qū)動(dòng)模塊包括第一活塞式油缸缸體、第一缸體安裝孔、第一高壓油管道和第一缸體復(fù)位裝置，第一缸體安裝孔和第一高壓油管道開(kāi)設(shè)在上模和/或下模上，第一缸體安裝孔的一端與第一安裝孔相連通，第一缸體安裝孔的另一端與第一高壓油管道相連通，第一活塞式油缸缸體安裝在第一缸體安裝孔內(nèi)，第一活塞式油缸缸體的外圓周面與第一缸體安裝孔的內(nèi)壁通過(guò)密封膠圈密封，第一活塞式油缸缸體與連接部固定連接，第一缸體復(fù)位裝置能夠驅(qū)動(dòng)第一活塞式油缸缸體復(fù)位。本技術(shù)一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述每個(gè)第一安裝孔均為臺(tái)階孔，連接部位于第一安裝孔的大孔內(nèi)，工作部穿過(guò)第一安裝孔的小孔后與型腔相接觸。本技術(shù)一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為切刀，切刀與型腔和流道澆口的連接處相對(duì)應(yīng)。通過(guò)將工作部設(shè)置為切刀，在經(jīng)過(guò)注塑機(jī)向模具內(nèi)注射熔融物料和一定時(shí)間的保壓后，控制功能模塊動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)自動(dòng)熱切，切斷澆口，減少人力成本，提升產(chǎn)品良率。其中切斷澆口的類型包括邊緣澆口、邊緣搭接澆口、邊緣下搭接澆口等。本技術(shù)一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為沖頭，沖頭與型腔內(nèi)的注塑件上的盲孔或凹槽相對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步的，本裝置還包括至少一個(gè)壓塊和至少一個(gè)壓塊驅(qū)動(dòng)模塊，工作部為沖頭，沖頭與型腔內(nèi)的注塑件上的通孔相對(duì)應(yīng)，在與第一安裝孔所在的上模芯或下模芯相對(duì)的下模芯或上模芯上開(kāi)設(shè)有第二安裝孔，第二安裝孔與型腔連通，每個(gè)壓塊均安裝在第二安裝孔內(nèi)，壓塊與沖頭的位置相對(duì)，每個(gè)壓塊均與型腔內(nèi)注塑產(chǎn)品的表面相貼合，壓塊驅(qū)動(dòng)模塊能夠驅(qū)動(dòng)壓塊在第二安裝孔內(nèi)滑動(dòng)。通過(guò)將工作部設(shè)置為沖頭，在注塑機(jī)將物料注塑完成后，保壓工序開(kāi)始如，控制功能t旲塊動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)t旲內(nèi)廣品沖孔，避免了在注射過(guò)程中，熔融的物料從孔或凹槽的兩側(cè)流過(guò)，并在孔或凹槽的后部相匯合，消除了成型熔接線，保證了產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度。本技術(shù)一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為鑲塊，型腔上設(shè)有至少一個(gè)預(yù)留料區(qū)域，每個(gè)預(yù)留料區(qū)域均與型腔內(nèi)的注塑件上產(chǎn)生縮痕或中空氣泡的位置相對(duì)應(yīng)，鑲塊與預(yù)留料區(qū)域接觸。通過(guò)將工作部設(shè)置為鑲塊，當(dāng)注塑機(jī)注射和模內(nèi)保壓工序完成后，控制功能t旲塊動(dòng)作，將預(yù)留料區(qū)域內(nèi)的物料擠壓向注塑廣品上廣生縮痕或中空氣泡的部位，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)局部保壓，能夠有效的消除產(chǎn)品局部外觀縮痕和內(nèi)部中空氣泡。本技術(shù)一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為鑲塊，型腔上設(shè)有至少一個(gè)預(yù)留料區(qū)域，每個(gè)預(yù)留料區(qū)域與型腔內(nèi)的注塑件上產(chǎn)生壓力差變異的部位相對(duì)應(yīng)，鑲塊與預(yù)留料區(qū)域接觸。通過(guò)將工作部設(shè)置為鑲塊，當(dāng)注塑機(jī)注射和模內(nèi)保壓工序完成后，控制功能模塊動(dòng)作，將預(yù)留料區(qū)域內(nèi)的物料擠壓向注塑產(chǎn)品上承受注塑機(jī)注射壓力較低的部位，使此部位在功能模塊的擠壓下產(chǎn)生壓力，達(dá)到整個(gè)產(chǎn)品上所有部位的壓力相對(duì)平衡的狀態(tài)，達(dá)到穩(wěn)定精確控制產(chǎn)品尺寸的目的。本技術(shù)一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為鑲塊，型腔上設(shè)有至少一個(gè)預(yù)留料區(qū)域，每個(gè)預(yù)留料區(qū)域與型腔內(nèi)的注塑件上產(chǎn)生困氣或燒焦的部位相對(duì)應(yīng)，鑲塊與預(yù)留料區(qū)域接觸。通過(guò)將工作部設(shè)置為鑲塊，當(dāng)注塑機(jī)注射完成后，控制功能模塊動(dòng)作，將預(yù)留料區(qū)域內(nèi)的物料擠壓向注塑產(chǎn)品的內(nèi)部，將注塑件內(nèi)部或表面的氣體置換出來(lái)，避免氣體過(guò)熱而造成塑件產(chǎn)品燒焦，影響產(chǎn)品的外觀及強(qiáng)度。本技術(shù)一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為鑲塊，鑲塊與一條流道的位置相對(duì)應(yīng)，鑲塊能夠完全或部分封閉所述流道。通過(guò)將工作部設(shè)置為鑲塊，在注塑機(jī)開(kāi)始物料注射之前，控制功能模塊動(dòng)作，使功能模塊將與之相對(duì)的流道澆口完全或部分封閉，然后注塑機(jī)將熔融的物料以一定的壓力和速度注入注塑模具的型腔內(nèi)，通過(guò)控制流道澆口的開(kāi)度大小，就能夠控制模內(nèi)不同流道澆口進(jìn)入的熔融物料的流動(dòng)時(shí)序，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整熔接線位置。本技術(shù)一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為抽芯塊，抽芯塊與注塑產(chǎn)品需要抽芯的部位相對(duì)應(yīng)，每個(gè)第一安裝孔均斜向或側(cè)向設(shè)置。通過(guò)將工作部件設(shè)置為抽芯塊，且第一安裝孔斜向或側(cè)向設(shè)置，在注塑機(jī)注射熔融物料前，控制功能模塊動(dòng)作，使抽芯塊進(jìn)入型腔內(nèi)，然后由注塑機(jī)將熔融物料注入模具的型腔，物料注射完成后保壓、冷卻，最后控制抽芯塊退出，使抽芯塊回復(fù)原位，實(shí)現(xiàn)模具側(cè)向或斜向抽芯，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本。本技術(shù)一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述工作部為模板，模板與型腔相接觸的一側(cè)上設(shè)置有徽標(biāo)，模板與型腔接觸的一側(cè)的形狀與型腔內(nèi)注塑產(chǎn)品表面的形狀相一致，模板與注塑產(chǎn)品上設(shè)有徽標(biāo)的部位相對(duì)應(yīng)。通過(guò)將工作部件設(shè)置為帶有徽標(biāo)的模板，能夠?qū)崿F(xiàn)工件上注塑徽標(biāo)，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本。本技術(shù)一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其中所述功能模塊和第一驅(qū)動(dòng)模塊為2個(gè)或2個(gè)以上，工作部為擋板，每個(gè)擋板與一個(gè)流道澆口相對(duì)應(yīng)，每個(gè)擋板均能夠封閉所對(duì)應(yīng)的流道澆口。通過(guò)將工作部設(shè)置為擋板，在注塑機(jī)注射熔融物料之前，控制功能模塊動(dòng)作，使擋板封閉流道澆口，然后啟本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有功能模塊的塑膠成型模具，包括上模（1）、下模（2），在上模（1）內(nèi)固定安裝有上模芯（3），在下模（2）內(nèi)固定安裝有下模芯（4），在上模芯（3）和下模芯（4）之間設(shè)置有型腔（5），其特征在于：還包括至少一個(gè)功能模塊（6）和至少一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)模塊（7），在所述上模芯（3）或下模芯（4）上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一安裝孔（8），每個(gè)第一安裝孔（8）均與型腔（5）連通，所述每個(gè)功能模塊（6）均安裝在一個(gè)第一安裝孔（8）內(nèi)，所述每個(gè)功能模塊（6）均包括工作部和連接部（9），所述工作部固定安裝在連接部（9）上，所述工作部能夠與所述型腔（5）相接觸，所述第一驅(qū)動(dòng)模塊（7）能夠驅(qū)動(dòng)功能模塊（6）在第一安裝孔（8）內(nèi)滑動(dòng)，所述工作部為切刀、沖頭、鑲塊、抽芯塊、模板或者擋板。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有功能模塊的塑膠成型模具，包括上模(I)、下模(2)，在上模(I)內(nèi)固定安裝有上模芯(3)，在下模(2)內(nèi)固定安裝有下模芯(4)，在上模芯(3)和下模芯(4)之間設(shè)置有型腔(5)，其特征在于還包括至少一個(gè)功能模塊(6)和至少一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)模塊(7)，在所述上模芯(3)或下模芯(4)上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一安裝孔(8)，每個(gè)第一安裝孔(8)均與型腔(5)連通，所述每個(gè)功能模塊(6)均安裝在一個(gè)第一安裝孔(8)內(nèi)，所述每個(gè)功能模塊(6)均包括工作部和連接部(9)，所述工作部固定安裝在連接部(9)上，所述工作部能夠與所述型腔(5 )相接觸，所述第一驅(qū)動(dòng)模塊(7 )能夠驅(qū)動(dòng)功能模塊(6 )在第一安裝孔(8 )內(nèi)滑動(dòng)，所述工作部為切刀、沖頭、鑲塊、抽芯塊、模板或者擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)模塊(7)包括第一活塞式油缸缸體(10)、第一缸體安裝孔(11)、第一高壓油管道(12)和第一缸體復(fù)位裝置，所述第一缸體安裝孔(11)和第一高壓油管道(12)開(kāi)設(shè)在上模(I)或下模(2)上，所述第一缸體安裝孔(11)的一端與第一安裝孔(8)相連通，第一缸體安裝孔(11)的另一端與第一高壓油管道(12)相連通,所述第一活塞式油缸缸體(10)安裝在第一缸體安裝孔(11)內(nèi)，第一活塞式油缸缸體(10)的外圓周面與第一缸體安裝孔(11)的內(nèi)壁通過(guò)密封膠圈(30)密封，第一活塞式油缸缸體(10)與所述連接部(9)連接，所述第一缸體復(fù)位裝置能夠驅(qū)動(dòng)第一活塞式油缸缸體(10)復(fù)位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述每個(gè)第一安裝孔(8)均為臺(tái)階孔，每個(gè)第一安裝孔(8)的小孔均與型腔(5)相接觸，所述連接部(9)位于第一安裝孔(8)的大孔內(nèi)，所述工作部穿過(guò)第一安裝孔(8)的小孔后與所述型腔(5)相接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述工作部為切刀(13)，所述切刀(13)與型腔(5)和流道澆口(14)的連接處相對(duì)應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于所述工作部為沖頭(15)，所述沖頭(15)與型腔(5)內(nèi)的注塑件上的盲孔或凹槽相對(duì)應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有功能模塊的塑膠成型模具，其特征在于還包括至少一個(gè)壓塊(16)和至少一個(gè)壓塊驅(qū)動(dòng)模塊(17)，所述工作部為沖頭(15)，所述沖頭(15)與型腔(5)內(nèi)的注塑件上的通孔相對(duì)應(yīng)，在與所述第一安裝孔(8)所在的上模芯(3)或下模芯(4)相對(duì)的下模芯(4)或上模芯(3)上開(kāi)設(shè)有第二安...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：簡(jiǎn)國(guó)雄，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市億瑪斯自動(dòng)化設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：