一種零度脫模塑膠成型模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于注塑產品零度脫模的模具。本實用新型專利技術一種零度脫模塑膠成型模具，包括上模、下模、模架、反向抽芯模塊、第二驅動模塊和第三驅動模塊，在下模芯上開設有第一安裝孔，或者在下模芯和下模上開設有第一安裝孔，第一安裝孔與注塑產品上需要反向抽芯部位相對，反向抽芯模塊包括反向抽芯塊，反向抽芯塊滑動的安裝在第一安裝孔內，反向抽芯塊的上部的形狀與注塑產品上需要反向抽芯部位的形狀相適應，第二驅動模塊能夠驅動反向抽芯塊在第一安裝孔內朝向注塑產品的方向滑動，第三驅動模塊能夠驅動反向抽芯塊在第一安裝孔內遠離注塑產品的方向滑動。本模具能夠有效解決產品外觀面零度脫模時，產品外觀面擦花的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種零度脫模塑膠成型模具
本技術涉及一種模具，特別是涉及一種用于注塑產品零度脫模的模具。
技術介紹
如圖1所示為現有技術塑膠成型模具的結構圖，該模具包括上模3’、下模4’和頂 出機構，上模3’上設置有上模芯5’，下模4’上設置有下模芯6’。合模時，上模3’和下模 4’相互貼合，其上的上模芯5’和下模芯6’共同形成一密封型腔7’，以成型注塑產品。該 頂出機構包括頂針板8’和多根頂針9’，頂針9’固定在頂針板8，上,并在頂針板8，推動下 做頂出動作。如圖2所示，該頂出機構在模具開模時，將已冷卻成型的塑膠產品頂離下模芯 6’，從而使產品脫模。現有塑膠成型模具生產的注塑產品10’的外觀面I’均具有一定的脫 模斜度，當開模時能夠保證不會劃傷注塑產品10’的外觀面I’，但是，如圖3所示，對于一些 注塑產品11’，要求外觀面2’垂直設置，如果采用現有模具注塑后，在脫模時上模芯5’與注 塑產品11’的外觀面緊貼在一起，在脫模時，上模芯5’與外觀面之間產生摩擦，會劃傷注塑 產品的外觀面，出現擦花的問題，影響注塑產品的質量。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種零度脫模塑膠成型模具，能夠有效解決 產品外觀面零度脫模時，產品外觀面擦花的問題。本技術一種零度脫模塑膠成型模具，包括上模、下模和模架，在上模內固定安 裝有上模芯，在下模內固定安裝有下模芯，在上模芯和下模芯之間設置有型腔，本裝置還包 括反向抽芯模塊、第二驅動模塊和第三驅動模塊，在下模芯上開設有第一安裝孔，或者在下 模芯和下模上開設有第一安裝孔，第一安裝孔與注塑產品上需要反向抽芯部位相對，第一 安裝孔與型腔連通，反向抽芯模塊包括反向抽芯塊，反向抽芯塊滑動的安裝在第一安裝孔 內，反向抽芯塊的上部的形狀與注塑產品上需要反向抽芯部位的形狀相適應，第二驅動模 塊能夠驅動反向抽芯塊在第一安裝孔內朝向注塑產品的方向滑動，第三驅動模塊能夠驅動 反向抽芯塊在第一安裝孔內遠離注塑產品的方向滑動。本技術一種零度脫模塑膠成型模具，其中所述第二驅動模塊為液壓或彈簧驅 動，第三驅動模塊為彈簧或液壓驅動。本技術一種零度脫模塑膠成型模具，其中所述第二驅動模塊包括至少一個第 二活塞式油缸缸體和第二缸體安裝孔、以及第二高壓油管道，第二缸體安裝孔開設在模架 上，第二高壓油管道開設在模架上，每個第二缸體安裝孔的軸線均與第一安裝孔的軸線平 行，每個第二缸體安裝孔的上端均與第一安裝孔連通，每個第二缸體安裝孔的下端與第二 高壓油管道連通，每個第二缸體安裝孔內均滑動的安裝有一個第二活塞式油缸缸體，每個 第二活塞式油缸缸體的上端面均與反向抽芯塊的下端面接觸，每個第二活塞式油缸缸體的 外圓周面與相應的第二缸體安裝孔的孔壁之間安裝有密封膠圈。本技術一種零度脫模塑膠成型模具，其中所述第三驅動模塊包括至少一根第一彈簧，第一彈簧為拉簧，每根第一彈簧均位于第一安裝孔內，每根第一彈簧的下端與第一 安裝孔的底面固定連接，每根第一彈簧的上端與反向抽芯塊的底面固定連接。本技術一種零度脫模塑膠成型模具，其中所述反向抽芯模塊還包括安裝塊， 下模的下表面上還開設有下孔，每個第二缸體安裝孔均通過下孔與第一安裝孔連通，下孔 的直徑大于第一安裝孔的直徑，安裝塊滑動的安裝在下孔內，且安裝塊的上端與反向抽芯 塊的下端固定連接，每個第二活塞式油缸缸體的上端面均與安裝塊的下端面接觸，第三驅 動模塊包括至少一根第一彈簧，第一彈簧為壓簧，在下孔的上頂面上開設有至少一個彈簧 安裝孔，每根第一彈簧均安裝在一個彈簧安裝孔內，每根第一彈簧的下端均壓在安裝塊的 上表面上。本技術一種零度脫模塑膠成型模具，其中所述反向抽芯塊包括上塊和下塊， 上塊的下端固定連接在下塊的上端上，在上塊的下底面上開設有一個第二安裝孔，第二安 裝孔為臺階孔，反向抽芯模塊還包括功能模塊，功能模塊滑動的安裝在第二安裝孔內，功能 模塊包括切刀和連接部，切刀固定安裝在連接部上，連接部位于第二安裝孔的大孔內，在連 接部的上端面和第二安裝孔的臺階面之間安裝有至少一根第二彈簧，第二彈簧為壓簧，切 刀與型腔和流道澆口的連接處相對，在下塊的上表面上開設有第一缸體安裝孔和第一高壓 油管道，第一缸體安裝孔的上端與第二安裝孔連通，第一缸體安裝孔的軸線與第二安裝孔 的軸線平行，第一缸體安裝孔的下端與第一高壓油管道連通，在第一缸體安裝孔內滑動的 安裝有第一活塞式油缸缸體，第一活塞式油缸缸體的外圓周面與第一缸體安裝孔的內壁通 過密封膠圈密封，第一活塞式油缸缸體的上端與連接部連接。本技術一種零度脫模塑膠成型模具與現有技術不同之處在于本技術通 過設置反向抽芯塊，反向抽芯塊滑動的安裝在第一安裝孔內，反向抽芯塊的上部的形狀與 注塑產品上需要反向抽芯部位的形狀相適應，反向抽芯塊能夠在第二驅動模塊和第三驅動 模塊的作用下在第一安裝孔內滑動，在注塑機向模具內注射熔融物料前，第二驅動模塊驅 動反向抽芯塊向上移動，使反向抽芯塊充滿注塑產品的需要反向抽芯的部位，在模具開模 前，第三驅動模塊驅動反向抽芯塊向下移動，使反向抽芯塊離開注塑產品，當反向抽芯塊離 開注塑產品后，注塑產品由于彈性而會向內收縮，從而使注塑產品的外觀面與上模芯的型 腔表面分離，從而保證在開模后，脫模斜度為零度的注塑產品的外觀面不會擦花，有效解決 產品外觀面擦花的問題。以下結合附圖對本技術作進一步說明。附圖說明圖1為現有技術合模狀態的模具的結構示意圖(外觀面有脫模斜度)；圖2為圖1的模具在開模狀態時的結構示意圖；圖3為現有技術模具的上、下模芯的結構示意圖(外觀面脫模斜度為零度)；圖4為本技術一種零度脫模塑膠成型模具的主視剖視圖(反向抽芯塊接觸塑 件，切刀工作前);圖5為本技術一種零度脫模塑膠成型模具的主視剖視圖(反向抽芯塊接觸塑 件，切刀工作時);圖6為本技術一種零度脫模塑膠成型模具的主視剖視圖(反向抽芯塊脫離塑件)；圖7為本技術一種零度脫模塑膠成型模具的活塞式油缸缸體的俯視圖；圖8為本技術一種零度脫模塑膠成型模具的活塞式油缸缸體的主視圖；圖9為本技術一種零度脫模塑膠成型模具的第三驅動模塊的主視圖(缸體采 用拉簧復位);圖10為本技術一種零度脫模塑膠成型模具的第三驅動模塊的主視圖(缸體 采用高壓油復位)。具體實施方式實施例1 :如圖4所示，本技術一種零度脫模塑膠成型模具包括上模1、下模2和模架3， 在上模I內固定安裝有上模芯4，在下模2內固定安裝有下模芯5，下模2固定安裝在模架 3上。在上模芯4和下模芯5之間設置有型腔6。本裝置還包括反向抽芯模塊7、第二驅動模塊和第三驅動模塊。在下模芯5和下模 2上開設有第一安裝孔8，第一安裝孔8與型腔6連通，第一安裝孔8與注塑產品9上需要 反向抽芯部位相對，本技術中所稱的注塑產品上需要反向抽芯的部位是指與注塑產品 的外觀面相對的內表面構成的腔體部位。反向抽芯模塊7包括反向抽芯塊10和安裝塊16，反向抽芯塊10滑動的安裝在第 一安裝孔8內，反向抽芯塊10的外圓周面與第一安裝孔8的孔壁之間為間隙配合。本實施 例中第一安裝孔8為上小下大的臺階孔，在下模2的下表面上還開設有與第一安裝孔8同 軸的下孔17，下孔17的直徑大于第一安裝孔8的直徑，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種零度脫模塑膠成型模具，包括上模（1）、下模（2）和模架（3），在上模（1）內固定安裝有上模芯（4），在下模（2）內固定安裝有下模芯（5），在上模芯（4）和下模芯（5）之間設置有型腔（6），其特征在于：還包括反向抽芯模塊（7）、第二驅動模塊和第三驅動模塊，在下模芯（5）上開設有第一安裝孔（8），或者在下模芯（5）和下模（2）上開設有第一安裝孔（8），第一安裝孔（8）與注塑產品（9）上需要反向抽芯部位相對，第一安裝孔（8）與型腔（6）連通，反向抽芯模塊（7）包括反向抽芯塊（10），所述反向抽芯塊（10）滑動的安裝在第一安裝孔（8）內，反向抽芯塊（10）的上部的形狀與注塑產品（9）上需要反向抽芯部位的形狀相適應，所述第二驅動模塊能夠驅動反向抽芯塊（10）在第一安裝孔（8）內朝向注塑產品（9）的方向滑動，所述第三驅動模塊能夠驅動反向抽芯塊（10）在第一安裝孔（8）內遠離注塑產品（9）的方向滑動。

【技術特征摘要】
1.一種零度脫模塑膠成型模具，包括上模(I)、下模(2)和模架(3)，在上模(I)內固定安裝有上模芯(4)，在下模(2)內固定安裝有下模芯(5)，在上模芯(4)和下模芯(5)之間設置有型腔(6)，其特征在于還包括反向抽芯模塊(7)、第二驅動模塊和第三驅動模塊，在下模芯(5)上開設有第一安裝孔(8)，或者在下模芯(5)和下模(2)上開設有第一安裝孔(8)，第一安裝孔(8)與注塑產品(9)上需要反向抽芯部位相對，第一安裝孔(8)與型腔(6)連通，反向抽芯模塊(7)包括反向抽芯塊(10)，所述反向抽芯塊(10)滑動的安裝在第一安裝孔(8)內，反向抽芯塊(10)的上部的形狀與注塑產品(9)上需要反向抽芯部位的形狀相適應，所述第二驅動模塊能夠驅動反向抽芯塊(10)在第一安裝孔(8)內朝向注塑產品(9)的方向滑動，所述第三驅動模塊能夠驅動反向抽芯塊(10)在第一安裝孔(8)內遠離注塑產品(9)的方向滑動。2.根據權利要求1所述的一種零度脫模塑膠成型模具，其特征在于所述第二驅動模塊為液壓或彈簧驅動，所述第三驅動模塊為彈簧或液壓驅動。3.根據權利要求2所述的一種零度脫模塑膠成型模具，其特征在于所述第二驅動模塊包括至少一個第二活塞式油缸缸體(11)和第二缸體安裝孔(12)、以及第二高壓油管道(13)，所述第二缸體安裝孔(12)開設在模架(3)上，所述第二高壓油管道(13)開設在模架(3)上，所述每個第二缸體安裝孔(12)的軸線均與第一安裝孔(8)的軸線平行，每個第二缸體安裝孔(12 )的上端均與第一安裝孔(8 )連通，每個第二缸體安裝孔(12 )的下端與第二高壓油管道(13)連通，所述每個第二缸體安裝孔(12)內均滑動的安裝有一個第二活塞式油缸缸體(11)，所述每個第二活塞式油缸缸體(11)的上端面均與反向抽芯塊(10)的下端面接觸，每個第二活塞式油缸缸體(11)的外圓周面與相應的第二缸體安裝孔(12)的孔壁之間安裝有密封膠圈(14)。4.根據權利要求3所述的一種零度脫模塑膠成型模具，其特征在于所述第三驅動模塊包括至少一根第一彈簧(15),所述第一彈簧(15)為拉簧,所述每根第一彈簧(15)均位于第一安裝孔(8)內，每根第一彈簧(15)的下端與第一安裝孔(8)的底面固定連接，每根第一彈簧(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：簡國雄，
申請(專利權)人：深圳市億瑪斯自動化設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：