全自動凸輪式雙模壓瓦機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可進行安全、連續生產的全自動凸輪式雙模壓瓦機，其包括機架，在機架上部支承有主軸下部設有壓制室，在壓制室下部設有上下模具，以主軸為核心分別設置驅動部分、進胚部分、壓制部分和出壓制品部分?？刂乞寗硬糠质怯煽刂葡洹⒆冾l器、電機，三角帶、氣動離合器所組成。進胚部分是由主軸槽輪、滾輪連桿、連桿軸、曲柄連桿組合、氣缸所組成。壓制部分是由主軸、行程凸輪+回升輪、下壓凸輪+下壓輪、箱體、箱體軌道、工作臺、工作臺驅動齒輪、主軸雙凸輪、撥叉、扇齒所組成。出壓制品部分是由主軸槽輪、七型拐臂、連桿、連桿軸、吸瓦氣缸、打孔氣缸、吸盤、風機所組成。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種生產屋面瓦的裝置，屬于生產建筑材料的機械設備。
技術介紹
現今制瓦行業中普遍使用機械設備的是人工液壓壓瓦機，一臺壓瓦機配備數名操作工人進行生產，生產時需用人工先后不停地將坯料放到壓瓦機內，隨后由工人操作進行壓瓦，壓制完成后再由另一工人手工收回。這類設備在操作時，工人的手必須不時伸到壓瓦機內，不僅勞動強度大、而且充滿了危險性。制瓦效率極低，遠遠達不到生產需求。
技術實現思路
本技術為克服現有壓瓦機存在的生產工人勞動強度大、操作麻煩、工作危險效率低的缺陷，提供了一種全自動凸輪式雙模壓機，利用這種機器可進行安全、連續的自動生產。并且單位時間內生產效率可提高40%左右。為實現上述目的，本技術的全自動凸輪式雙模壓瓦機，其包括機架，在機架上部支承有主軸，下部設有壓制室，在壓制室底部設有上下模具，以主軸為核心分別設置驅動部分、進胚部分、壓制部分和出壓制品部分，其中所述驅動部分為外部電機通過皮帶與氣動離合器帶輪連接，氣動離合器經齒輪減速與主軸連接；所述進胚部分包括安裝在主軸一端的進瓦槽輪，進瓦槽輪轉動帶動滾輪連桿、連桿軸和連桿組件將泥胚推向壓制區域下模具中；壓制部分包括安裝在軌道上的箱體，安裝在主軸上的行程凸輪和下壓凸輪，在行程凸輪上方對應設有上升輪，箱體隨上升輪沿軌道垂直運動，在下壓凸輪下方對應設置下壓輪，下壓凸輪帶動箱體下壓壓制泥胚，出壓制品部分包括并排安裝在主軸另一端的雙凸輪及吸瓦槽輪，雙凸輪帶動撥叉擺動，扇齒安裝在撥叉上，扇齒與工作臺驅動齒輪嚙合，使工作臺在扇齒驅動下向吸瓦方向擺動；吸瓦槽輪帶動七型拐臂、連桿帶動一個小平臺迎向工作臺，該小平臺上裝有吸盤、打孔氣缸及吸放瓦氣缸。在機架頂部設有風機，所述風機通過氣管將瓦釋放氣缸與吸盤相連。本技術的有益效果是1、從泥胚進壓機到壓制再到成品放置到托板全面實現自動化，無需任何人力操作。2、工人避免了與壓機的直接接觸，達到了安全生產的目的。3、進胚、壓制、吸瓦、放瓦形成交叉作業，提高了生產的效率。附圖說明圖1是全自動凸輪式雙模壓機的原理圖，圖2是進胚部分的結構示意圖，圖3是出壓制品部分的結構示意圖。具體實施方式如圖1-圖3所示，本技術的結構具體如下電氣連接控制箱與主電機、控制箱與風機、控制箱與多個電磁閥、控制箱與光電開關、控制箱與限位開關的電氣連接。氣動連接氣泵與氣動離合器、氣泵與多個電磁閥、各電磁閥與對應氣缸的連接、風機與吸盤的氣管連接。機械連接電機帶輪通過4條B帶與氣動離合器25帶輪連接,離合器25與輸入軸齒經過兩級減速后與主軸22連接。主軸22上凸輪19、21與箱體23連接。主軸22—側與進瓦槽輪5、滾輪連桿4、推瓦氣缸I連接。主軸22另一側雙凸輪14、撥叉12、扇齒17和工作臺驅動齒輪18機械連接，同側主軸22與吸瓦槽輪13七型拐臂11和吸瓦連桿7、吸瓦連桿軸6、吸放瓦氣缸10、打孔氣缸9、吸盤8機械連接。風機15安裝于機架上部通過氣管與吸盤8連接，由瓦釋放氣缸27控制吸盤8。生產運行控制柜上按下啟動按鈕，原動電機在變頻器設定頻率下啟動，帶動氣動離合器25空轉,再按氣動離合器25啟動按鈕,氣動離合器25氣源電磁閥打開,離合器通氣吸合帶動齒軸經過兩級齒輪減速帶動主軸22轉動。箱體23在上部2個上升輪20的帶動下沿轉動的行程凸輪19外廓向下運動。同時主軸22上進瓦槽輪5轉動帶動滾輪連桿4連桿軸3和連桿組件2將泥胚推向下模具，當工作臺16回歸到水平位置的時候此時擋瓦氣缸28升起防止泥胚被推出下模具腔，直到泥胚被推入模具腔內，推瓦氣缸I縮回時擋瓦氣缸28下降回位，推瓦氣缸I動作瞬間將泥胚推入下模具腔內馬上縮回，同時主軸22上進瓦槽輪5轉動帶動滾輪連桿4連桿軸3和連桿組件2及推瓦氣缸逐漸遠離工作臺16，準備下一次的進胚。箱體23向下運動到下壓凸輪21與箱體23下部三個下壓輪24接觸瞬間，2個上升輪20與行程凸輪19外廓脫離，進入沖壓過程下壓凸輪21擠壓箱體23下部三個下壓輪24帶動箱體下壓，壓制泥胚。沖壓過程結束下壓凸輪21與箱體下部三個下壓輪24逐漸脫離，同時2個上升輪20與行程凸輪19接觸，帶動箱體23回升。在箱體23回升的同時雙凸輪14帶動撥叉12擺動，安裝在撥叉12上的扇齒17在撥叉12的擺動下帶動工作臺16驅動齒輪18使工作臺16向吸瓦方向轉動。而在工作臺16轉動的同時吸瓦槽輪13帶動七型拐臂11連桿7使吸盤8打孔氣缸9吸放瓦氣缸10繞連桿軸6轉動迎向工作臺16。在吸盤8即將與工作臺16呈一水平位置前，吸放瓦氣缸10伸出。吸盤8與工作臺16呈一水平位置且吸盤8上吸嘴與壓制品接觸時即工作臺16和吸瓦連桿組件轉動到極限位置打孔氣缸9快速動作在壓制品上打孔并縮回。壓制品在風機15吸力負壓作用下被吸附在吸盤8上，同時吸放瓦氣缸10回縮，工作臺16及吸瓦連桿組件開始逆向轉動。工作臺16逐漸回復到水平位置，接受下一次的泥胚進入模腔。而吸瓦連桿組件在吸瓦槽輪13的帶動下繼續向外擺動至吸盤8與外部托瓦架呈水平位置時吸放瓦氣缸10動作伸出，同時瓦釋放氣缸27打開，壓制品被吸盤8釋放在托板上，吸放瓦氣缸10動作回縮，吸瓦連桿組件在吸瓦槽輪13作用下回擺，準備下次的吸瓦。本技術具體應用途徑很多，以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改 進也應視為本實 用新型的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動凸輪式雙模壓瓦機，其特征在于包括機架，在機架上部支承有主軸（22），下部設有壓制室，在壓制室底部設有上下模具，以主軸為核心分別設置驅動部分、進胚部分、壓制部分和出壓制品部分，其中：????所述驅動部分為外部電機通過皮帶與氣動離合器（25）帶輪連接，氣動離合器（25）經齒輪減速與主軸（22）連接；所述進胚部分包括安裝在主軸（22）一端的進瓦槽輪（5），進瓦槽輪（5）轉動帶動滾輪連桿（4）、連桿軸（3）和連桿組件（2）將泥胚推向壓制區域下模具中；壓制部分包括安裝在軌道上的箱體（23），安裝在主軸（22）上的行程凸輪（19）和下壓凸輪（21），在行程凸輪（19）上方對應設有上升輪（20），箱體（23）隨上升輪（20）沿軌道垂直運動，在下壓凸輪（21）下方對應設置下壓輪（24），下壓凸輪（21）帶動箱體（23）下壓壓制泥胚，出壓制品部分包括并排安裝在主軸（22）另一端的雙凸輪（14）及吸瓦槽輪（13），雙凸輪（14）帶動撥叉（12）擺動，扇齒（17）安裝在撥叉（12）上，扇齒（17）與工作臺驅動齒輪（18）嚙合，使工作臺（16）在扇齒（17）驅動下向吸瓦方向擺動；吸瓦槽輪（13）帶動七型拐臂（11）、連桿（7）帶動一個小平臺迎向工作臺（16），該小平臺上裝有吸盤(8)?、打孔氣缸(9)?及吸放瓦氣缸(10)。...

【技術特征摘要】
1.一種全自動凸輪式雙模壓瓦機，其特征在于包括機架，在機架上部支承有主軸(22)，下部設有壓制室，在壓制室底部設有上下模具，以主軸為核心分別設置驅動部分、進胚部分、壓制部分和出壓制品部分，其中所述驅動部分為外部電機通過皮帶與氣動離合器(25)帶輪連接，氣動離合器(25)經齒輪減速與主軸(22)連接；所述進胚部分包括安裝在主軸(22) —端的進瓦槽輪(5)，進瓦槽輪(5)轉動帶動滾輪連桿(4)、連桿軸(3)和連桿組件(2)將泥胚推向壓制區域下模具中；壓制部分包括安裝在軌道上的箱體(23)，安裝在主軸(22)上的行程凸輪(19)和下壓凸輪(21)，在行程凸輪(19)上方對應設有上升輪(20)，箱體(23)隨上升輪(20)沿軌道...

【專利技術屬性】
技術研發人員：紀雷雷，
申請(專利權)人：宜興市科力建材機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：