本發明專利技術公開了一種錳鋅鐵氧體磁芯成型模架，包括一固定座，固定座包括底座及固定于底座上方的固定中梁板，底座與固定中梁板間浮動設置一凹模浮動板，固定中梁板上方設置一成型臺板，成型臺板上垂直固定有立柱，立柱上滑動連接一上沖模板，底座中心垂直穿過一齒輪調整螺套，齒輪調整螺套內孔螺紋連接一螺套調整座，底座下方設有一承接板，承接板中心垂直固定一根芯桿，芯桿穿過螺套調整座中心，承接板四角分別垂直設置一根滑動柱，滑動柱依次穿過固定座、凹模浮動板并穿入成型臺板，底座前后兩側分別設有一支撐氣缸驅動凹模浮動板。本發明專利技術的模架適合于帶臺階磁芯產品的成型，通過模架改進頂壓從而使產品臺階部分與邊框部分密度均勻一致。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及錳鋅鐵氧體磁芯成型模架。
技術介紹
一般磁芯形狀在TPA自動壓機上都可實現良好的成型。但對于EFD等內外臺階高低有差別的磁芯，TPA自動壓機就很難實現磁芯內外臺階上下密度的均勻性，造成燒結后的磁芯變形嚴重
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題就是提供一種特別針對臺階形磁芯的錳鋅鐵氧體磁芯成型模架，使在壓機上成型后的磁芯內外臺階上下密度均勻，避免燒結后的磁芯變形。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案錳鋅鐵氧體磁芯成型模架，其特征在于包括一固定座，所述固定座包括底座及固定于底座上方的固定中梁板，底座與固定中梁板間浮動設置一凹模浮動板，所述固定中梁板上方設置一成型臺板，所述成型臺板上垂直固定有立柱，所述立柱上滑動連接一上沖模板，所述底座中心垂直穿過一齒輪調整螺套，齒輪調整螺套內孔螺紋連接一螺套調整座，所述底座下方設有一承接板，承接板中心垂直固定一根芯桿，芯桿穿過螺套調整座中心，所述承接板四角分別垂直設置一根滑動柱，滑動柱依次穿過固定座、凹模浮動板并穿入成型臺板，所述底座前后兩側分別設有一支撐氣缸驅動凹模浮動板，所述凹模浮動板前后兩側分別設有將齒輪調整螺套鎖緊的斜楔滑塊機構，所述成型臺板前后兩側分別垂直固定一斜楔調節桿機構，斜楔調節桿機構推動斜楔滑塊機構運動使齒輪調整螺套解鎖。作為優選，所述斜楔調節桿為一根調整螺桿，調整螺桿上端與成型臺板底面上的螺套螺紋連接，同時調整螺桿在螺套下方螺紋連接一鎖緊螺母。作為優選，所述斜楔滑塊機構包括水平設置的導軌副及沿導軌副滑動的導軌，導軌末端設置有滾輪，滾輪上方設有一滑套，在滑套內設有一上下滑動的滑動桿，滑動桿上套接有彈簧，滑動桿底面為與滾輪配合的斜面，導軌連接有一復位拉簧。作為優選，所述底座上方側部設有浮動壓制調整機構，所述浮動壓制調整機構包括一上手柄座，上手柄座內穿過一上手柄，上手柄后端與齒輪調整螺套間設有一上過度齒輪，上手柄與齒輪調整螺套垂直，上過度齒輪與齒輪調整螺套嚙合傳動，上手柄后端設有上蝸桿與上過度齒輪傳動。作為優選，所述底座下方側部設有浮動裝料調整機構，所述浮動裝料調整機構包括一下手柄座，下手柄座內穿過一下手柄，下手柄后端與螺套調整座間設有一下過度齒輪，下手柄與螺套調整座垂直，下過度齒輪與螺套調整座嚙合傳動，下手柄后端設有下蝸桿與下過度齒輪傳動。作為優選，所述底座與固定中梁板左右兩側分別由一支撐柱支撐固定，所述凹模浮動板左右兩側中部設有方形凹口，所述支撐柱穿過方形凹口。作為優選，所述固定中梁板前后兩側中部分別設有一圓弧形凹口，所述斜楔調節桿機構穿過所述圓弧形凹口。作為優選，所述底座底部左右兩側設有凸邊。本專利技術的模架適應于錳鋅鐵氧體磁芯毛坯的成型，特別適合于帶臺階磁芯產品的成型，本模架安裝在直立式雙向式自動壓機上壓制帶臺階的產品，通過模架改進頂壓從而使產品臺階部分與邊框部分密度均勻一致，產品脫模時，使臺階先行脫模，然后整個產品再脫出模架臺面，保證整個產品平穩精準脫模，同時壓機機械手臂把產品推出，本專利技術模架具有壓制品范圍廣，精度聞等優點。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步描述圖I為本專利技術模架主視圖2為本專利技術模架側視圖3為螺套調整座處剖視圖4為圖3中橫剖視圖5為斜楔滑塊機構處主視圖6為斜楔滑塊機構處側視圖。具體實施方式下面結合圖I至圖6具體說明本專利技術錳鋅鐵氧體磁芯成型模架的實施例，其包括一固定座，固定座固定在直立式雙向式自動壓機的機架上固定不動。所述固定座包括底座13及固定于底座上方的固定中梁板1，底座13與固定中梁板I間浮動設置一凹模浮動板2，所述固定中梁板I上方設置一成型臺板64，所述成型臺板上垂直固定有立柱80，所述立柱上滑動連接一上沖模板8，所述底座中心垂直穿過一齒輪調整螺套11，齒輪調整螺套內孔螺紋連接一螺套調整座12，所述底座13下方設有一承接板14，承接板14中心垂直固定一根芯桿9，芯桿9穿過螺套調整座12中心，所述承接板14四角分別垂直設置一根滑動柱15，滑動柱15依次穿過固定座13、凹模浮動板2并穿入成型臺板64，所述上沖模板8上設有上沖，固定中梁板I上設有下一沖，凹模浮動板2上設有下二沖，所述底座13前后兩側分別設有一支撐氣缸5驅動凹模浮動板2，所述凹模浮動板2前后兩側分別設有將齒輪調整螺套鎖緊的斜楔滑塊機構7，所述成型臺板前后兩側分別垂直固定一斜楔調節桿機構6，斜楔調節桿機構6推動斜楔滑塊機構7運動使齒輪調整螺套解鎖。所述底座上方側部設有浮動壓制調整機構3，所述浮動壓制調整機構3包括一上手柄座32，上手柄座內穿過一上手柄31，上手柄后端與齒輪調整螺套間設有一上過度齒輪34，上手柄31與齒輪調整螺套11垂直，上過度齒輪34與齒輪調整螺套11嚙合傳動，上手柄后端設有上蝸桿33與上過度齒輪34傳動。該浮動壓制調整機構3 (調節量O. 05mm/r)主要用于調整產品內臺階成型密度使產品內外邊框達到一致，通過上調整手柄31旋轉帶動上過度齒輪34，通過齒輪齒嚙合使齒輪調整螺套11螺紋旋轉實現升降，從而改變產品內臺階粉料加減進而達到密度變化。所述底座下方側部設有浮動裝料調整機構4，所述浮動裝料調整機構4包括一下手柄座42，下手柄座內穿過一下手柄41，下手柄后端與螺套調整座12間設有一下過度齒輪44，下手柄41與螺套調整座12垂直，下過度齒輪44與螺套調整座12嚙合傳動，下手柄后端設有下蝸桿43與下過度齒輪44傳動。該浮動裝料調整機構4 (調節量O. 1/rmm)主要用于調整產品內臺階面的裝料高 度，過下調整下手柄41帶動下過度齒輪44使螺套調整座12外螺紋旋轉升降。通過旋轉調整改變裝料高度尺寸實現產品內臺階面可調。所述底座13與固定中梁板I左右兩側分別由一支撐柱132支撐固定，所述凹模浮動板2左右兩側中部設有方形凹口，所述支撐柱132穿過方形凹口。所述固定中梁板I前后兩側中部分別設有一圓弧形凹口 110，所述斜楔調節桿機構6穿過所述圓弧形凹口 110。所述底座13底部左右兩側設有凸邊131。所述斜楔調節桿為一根調整螺桿61，調整螺桿61上端與成型臺板64底面上的螺套62螺紋連接，同時調整螺桿61在螺套62下方螺紋連接一鎖緊螺母63。所述斜楔滑塊機構7包括水平設置的導軌副74及沿導軌副滑動的導軌75，導軌末端設置有滾輪79，滾輪上方設有一滑套76，在滑套內設有一上下滑動的滑動桿711，滑動桿上套接有彈簧712，滑動桿底面為與滾輪配合的斜面，導軌連接有一復位拉簧77。當產品壓制成型結束時，斜楔滑塊機構7的導軌75壓在齒輪調整螺套11端面上，從而限制了臺階需要的成型高度，而調整螺桿61剛好壓住滑動桿711并克服彈簧712力強行壓迫滾輪79打開導軌75從而完成脫模，完成后滑動桿711依靠彈簧712伸張力回位，凹摸浮動板2在脫模完成后在對稱前后支撐氣缸5作用力下返回壓制前設定位置，準備下一個工作程序。模架工作原理說明。以EFD系列磁芯為例，該模架安裝于直立式雙向自動壓機上，調整裝料高度及產品成型尺寸后啟動壓機，壓機帶動模架上下兩個活動部分作上下對稱運動(底座13、固定中梁板I固定，上沖模板8、成型臺板64、承接板14及芯桿9為上下可活動部件，凹模浮動板也可以沿滑動柱15上下活動)，360°為一個周期，壓機帶動模架上沖從0°本文檔來自技高網...
【技術保護點】
錳鋅鐵氧體磁芯成型模架，其特征在于：包括一固定座，所述固定座包括底座及固定于底座上方的固定中梁板，底座與固定中梁板間浮動設置一凹模浮動板，所述固定中梁板上方設置一成型臺板，所述成型臺板上垂直固定有立柱，所述立柱上滑動連接一上沖模板，所述底座中心垂直穿過一齒輪調整螺套，齒輪調整螺套內孔螺紋連接一螺套調整座，所述底座下方設有一承接板，承接板中心垂直固定一根芯桿，芯桿穿過螺套調整座中心，所述承接板四角分別垂直設置一根滑動柱，滑動柱依次穿過固定座、凹模浮動板并穿入成型臺板，所述底座前后兩側分別設有一支撐氣缸驅動凹模浮動板，所述凹模浮動板前后兩側分別設有將齒輪調整螺套鎖緊的斜楔滑塊機構，所述成型臺板前后兩側分別垂直固定一斜楔調節桿機構，斜楔調節桿機構推動斜楔滑塊機構運動使齒輪調整螺套解鎖。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李迪程，郭鳳鳴，杜林峰，李永劬，王士杰，
申請(專利權)人：海寧聯豐磁業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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