本發明專利技術涉及一種熱壓碳石墨材料的生產方法，特征是：取酚醛樹脂、99％酒精、烏洛托品、油酸加入攪拌釜中攪合，制成酚醛樹脂粘結劑混合溶液。在捏合釜內加入石墨粉、碳黑粉、瀝青焦粉、針型焦粉混捏，加熱，加入酚醛樹脂粘結劑混合溶液，攪拌，混合制成熟料。將熟料冷卻、磨粉、壓制成型、成型模壓、定型處理、去除毛刺飛邊、清洗、晾干或熱風吹干為成品。本發明專利技術采用二段壓制法，使壓機內氣孔率減少，壓制密度提高，產品的強度及耐磨性提高，料及氣孔分布均勻，減少成品儒變性，產品在生產過程中變形小，提高了產品精度，采用先進的混捏工藝，減少了樹脂用量，提高了產品的導熱性，使熱壓碳石墨材料產品質量檔次提高，因而用途更廣泛。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種，具體地說是屬于非金屬材料
技術介紹
用樹脂作為粘結劑通過熱壓一次成型的碳石墨材料產品，稱為熱壓碳石墨產品，作為機械用碳材料在工業生產中應用，在我國已有五十多年歷史，比燒結型機械用碳材料應用要早，至今仍有廣闊的市場，熱壓碳石墨材料由于原輔材料充足，價格合理，工藝制作簡單，適合于大批量生產，很得生產廠家及用戶的青睞，但單一用樹脂作為粘結劑其性能局限性較大，產品的性能與樹脂基本相同，與燒結碳石墨材料相比存在如下缺陷 I、導熱性差。2、制作中易變形。3、成品的儒變性大。4、自身修復能力差。由于這些缺陷的存在，造成機械密封泄漏事故的發生。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種，采用二段壓制法，使壓機內氣孔率減少，壓制密度提高，產品的強度及耐磨性提高，料及氣孔分布均勻，減少成品儒變性，產品在生產過程中變形小，提高了產品精度，采用先進的混捏工藝，減少了樹脂用量，提高了產品的導熱性，使熱壓碳石墨材料產品質量檔次提高，因而用途更廣泛。按照本專利技術提供的技術方案，一種，采用以下工藝步驟，其配方比例按重量份數計I、樹脂粘結劑制備取酚醛樹脂50 60份，99%酒精35 45份，烏洛托品4 6份，油酸I 3份，加入攪拌釜中充分攪合，轉速400 500轉/分，室溫下攪拌I I. 5小時，制成酚醛樹脂粘結劑混合溶液。2、熟料制備在200立升捏合釜內加入石墨粉10 18份，碳黑粉5 12份，浙青焦粉40 50份，針型焦粉40 50份放在捏合釜中混捏，同時啟動捏合釜加熱設備，混捏I 2小時，溫度在110 120°C時，加入酚醛樹脂粘結劑混合溶液38 42份，酚醛樹脂占整個碳石墨粉料總和的14%，此時釜內溫度下降至50 60°C，在此溫度下，攪拌I I. 5小時，然后升溫至90 100°C，繼續攪拌，時間需I. 5 2小時，即完成熟料制備。3、磨粉熟料出捏合釜后在室溫下(溫度< 50°C )冷卻，冷卻后即可磨成30 60目的粉料。4、模壓磨粉后即可壓制成型，壓制密度I. 70 2. 0g/cm3。5、成型模壓將初壓成型的坯料裝入成型模具內，加熱，溫度為170 180°C。Φ40以下產品保壓I 2分鐘。Φ 40 Φ 60產品保壓2 4分鐘。Φ 60 Φ 80保壓4 6分鐘。Φ80 Φ 100保壓6 8分鐘。壓制密度I. 80 2. Ig/cm3。6、定型處理將壓制品放入烘箱內進行定型處理，溫度為170 190°C，時間需20 24小時。 7、去除毛刺，飛邊8、清洗將去除毛刺，飛邊的產品加入盛有清水的攪拌器，轉速10 15轉/分，溫度為70 80°C，時間需I I. 5小時。9、經清洗的產品經晾干或熱風吹干，即為成品。本專利技術與已有技術相比具有以下優點本專利技術采用二段壓制法，使壓機內氣孔率減少，壓制密度提高，產品的強度及耐磨性提高，料及氣孔分布均勻，減少成品儒變性，產品在生產過程中變形小，提高了產品精度，采用先進的混捏工藝，減少了樹脂用量，提高了產品的導熱性，使熱壓碳石墨材料產品質量檔次提高，因而用途更廣泛。具體實施例方式下面本專利技術將結合實施例作進一步描述實施例一本專利技術采用以下工藝步驟其配方比例按重量份數計I、樹脂粘結劑制備取酚醛樹脂50份，99 %酒精35份，烏洛托品4份，油酸I份，加入攪拌釜中充分攪合，轉速400轉/分，室溫下攪拌I小時，制成酚醛樹脂粘結劑混合溶液。2、熟料制備在200立升捏合釜內加入石墨粉10份，碳黑粉5份，浙青焦粉40份，針型焦粉40份放在捏合釜中混捏，同時啟動捏合釜加熱設備，混捏I小時，溫度在110°c時，加入酚醛樹脂粘結劑混合溶液38份，酚醛樹脂占整個碳石墨粉料總和的14%，此時釜內溫度下降至50°C，在此溫度下，攪拌I小時，然后升溫至90°C，繼續攪拌，時間需I. 5小時，即完成熟料制備。3、磨粉熟料出捏合釜后在室溫下(溫度< 50°C )冷卻，冷卻后即可磨成30目的粉料。4、模壓磨粉后即可壓制成型，壓制密度I. 70g/cm3o5、成型模壓將初壓成型的坯料裝入成型模具內，加熱，溫度為170°C。Φ40以下產品保壓I分鐘。Φ 40 Φ 60產品保壓2分鐘。Φ 60 Φ 80保壓4分鐘。Φ 80 Φ 100保壓6分鐘。壓制密度I. 80g/cm3o6、定型處理將壓制品放入烘箱內進行定型處理，溫度為170 ，時間需20小時。 7、去除毛刺，飛邊8、清洗將去除毛刺，飛邊的產品加入盛有清水的攪拌器，轉速10轉/分，溫度為70°C，時間需I小時。9、經清洗的產品經晾干或熱風吹干，即為成品。 熱壓碳石墨材料與常規材料的技術性能 材料名稱體積密度氣孔率肖氏硬度抗折強度抗壓強度 (g/cm3) (%) (HS) (MPa) (MPa) 熱壓碳石墨 >1.80 05 >65>55>180^ 常規彡 1.65 I>50>45>150^實施例二 本專利技術采用以下工藝步驟其配方比例按重量份數計I、樹脂粘結劑制備取酚醛樹脂55份，99%酒精40份，烏洛托品5份，油酸2份，加入攪拌釜中充分攪合，轉速450轉/分，室溫下攪拌I. 25小時，制成酚醛樹脂粘結劑混合溶液。2、熟料制備在200立升捏合釜內加入石墨粉14份，碳黑粉8. 5份，浙青焦粉45份，針型焦粉45份放在捏合釜中混捏，同時啟動捏合釜加熱設備，混捏I. 5小時，溫度在115°C時，加入酚醛樹脂粘結劑混合溶液40份，酚醛樹脂占整個碳石墨粉料總和的14%，此時釜內溫度下降至55°C，在此溫度下，攪拌I. 25小時，然后升溫至95°C，繼續攪拌，時間需I. 75小時，即完成熟料制備。3、磨粉熟料出捏合釜后在室溫下(溫度< 50°C )冷卻，冷卻后即可磨成45目的粉料。4、模壓磨粉后即可壓制成型，壓制密度I. 85g/cm3。5、成型模壓將初壓成型的坯料裝入成型模具內，加熱，溫度為175°C。Φ40以下產品保壓I. 5分鐘。Φ 40 Φ 60產品保壓3分鐘。Φ 60 Φ 80保壓5分鐘。Φ 80 Φ 100保壓7分鐘。壓制密度1.95g/cm3。6、定型處理將壓制品放入烘箱內進行定型處理，溫度為180°C，時間需22小時。7、去除毛刺，飛邊8、清洗將去除毛刺，飛邊的產品加入盛有清水的攪拌器，轉速12. 5轉/分，溫度為75°C，時間需I. 25小時。9、經清洗的產品經晾干或熱風吹干，即為成品。實施例三本專利技術采用以下工藝步驟其配方比例按重量份數計I、樹脂粘結劑制備 取酚醛樹脂60份，99 %酒精45份，烏洛托品6份，油酸3份，加入攪拌釜中充分攪合，轉速500轉/分，室溫下攪拌I. 5小時，制成酚醛樹脂粘結劑混合溶液。2、熟料制備在200立升捏合釜內加入石墨粉18份，碳黑粉12份，浙青焦粉50份，針型焦粉50份放在捏合釜中混捏，同時啟動捏合釜加熱設備，混捏2小時，溫度在120°C時，加入酚醛樹脂粘結劑混合溶液42份，酚醛樹脂占整個碳石墨粉料總和的14%，此時釜內溫度下降至60°C，在此溫度下，攪拌I. 5小時，然后升溫至100°C，繼續攪拌，時間需2小時，即完成熟料制備。3、磨粉熟料出捏合釜后在室溫下(溫度< 50°C )冷卻，冷卻后即可磨成60目的粉料。4、模壓磨粉后即可本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱壓碳石墨材料的生產方法，其特征是：采用以下工藝步驟，其配方比例按重量份數計：(1)、樹脂粘結劑制備：取酚醛樹脂50～60份，99％酒精35～45份，烏洛托品4～6份，油酸1～3份，加入攪拌釜中充分攪合，轉速400～500轉/分，室溫下攪拌1～1.5小時，制成酚醛樹脂粘結劑混合溶液。(2)、熟料制備：在200立升捏合釜內加入石墨粉10～18份，碳黑粉5～12份，瀝青焦粉40～50份，針型焦粉40～50份放在捏合釜中混捏，同時啟動捏合釜加熱設備，混捏1～2小時，溫度在110～120℃時，加入酚醛樹脂粘結劑混合溶液38～42份，酚醛樹脂占整個碳石墨粉料總和的14％，此時釜內溫度下降至50～60℃，在此溫度下，攪拌1～1.5小時，然后升溫至90～100℃，繼續攪拌，時間需1.5～2小時，即完成熟料制備。(3)、磨粉：熟料出捏合釜后在室溫下(溫度＜50℃)冷卻，冷卻后即可磨成30～60目的粉料。(4)、模壓：磨粉后即可壓制成型，壓制密度1.70～2.0g/cm3。(5)、成型模壓將初壓成型的坯料裝入成型模具內，加熱，溫度為170～180℃。φ40以下產品保壓1～2分鐘。φ40～φ60產品保壓2～4分鐘。φ60～φ80保壓4～6分鐘。φ80～φ100保壓6～8分鐘。壓制密度1.40～1.5g/cm3。(6)、定型處理將壓制品放入烘箱內進行定型處理，溫度為170～190℃，時間需20～24小時。(7)、去除毛刺，飛邊(8)、清洗將去除毛刺，飛邊的產品加入盛有清水的攪拌器，轉速10～15轉/分，溫度為70～80℃，時間需1～1.5小時。(9)、經清洗的產品經晾干或熱風吹干，即為成品。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳強，
申請(專利權)人：無錫中強電碳有限公司，
類型：發明
國別省市：
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