粉煤灰保溫板生產系統技術方案

本發明專利技術公開的粉煤灰保溫板生產系統包括：用于將原料熔融的熔制系統；用于將由原料形成的熔體流牽伸成纖維的成纖系統；用于收集由成纖系統輸出的纖維，并加工形成初棉氈的集棉系統；用于將初棉氈鋪成具有多層結構的二次棉氈層，再進行縱向壓縮并預壓形成打褶板氈的擺動鋪氈及稱量打褶加壓系統；用于將板氈加壓及熱風穿透固化形成巖棉墻體板的固化系統；以及，用于對巖棉墻體板進行冷卻、切割和包裝的后處理系統。本發明專利技術可實現粉煤灰的高效利用，其工藝簡單，成本低廉，且獲得的產品機械強度高，保溫性能良好，從而產生了良好經濟效益，降低了環境污染，大幅提高了綜合社會效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種保溫板的生產設備，尤其涉及一種利用粉煤灰等材料生產保溫板的系統。
技術介紹
粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，屬于燃煤電廠排出的主要固體廢物，并且是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。為降低粉煤灰對環境造成的危害，實現資源的充分利用，人們發展出了以粉煤灰生產混凝土保溫板等產品的技術，但其僅實現了粉煤灰的初級利用，且生產的產品機械強度低，導熱系數亦較大。
技術實現思路
針對現有技術中的諸多不足，本專利技術旨在提供一種粉煤灰保溫板生產系統，其通過對粉煤灰進行深加工，從而獲得具有良好機械強度和保溫性能的保溫板制品，并減少環境污染，實現資源的充分利用。為實現上述專利技術目的，本專利技術的粉煤灰保溫板生產系統包括用于將主要由粉煤灰組成的原料熔融的熔制系統；用于將由熔制系統輸出的熔體流牽伸成纖維的成纖系統，所述成纖系統包括離心機、與離心機配合的風環以及用于在纖維表面噴施粘結劑的噴淋機構；用于收集由成纖系統輸出的纖維，并加工形成初棉氈的集棉系統，所述集棉系統主要由三角網帶集棉機組成；用于將初棉氈鋪成具有多層結構的二次棉氈層，再進行縱向壓縮并預壓形成打褶板氈的擺動鋪氈及稱量打褶加壓系統；用于將打褶板氈加壓及熱風穿透固化形成巖棉墻體板的固化系統，所述固化系統包括固化爐，所述固化爐內依次設有加壓裝置和熱風穿透裝置；以及，用于對巖棉墻體板進行冷卻、切割和包裝的后處理系統。進一步的講，所述熔制系統包括電爐。優選的，所述成纖系統包括四輥離心機、環繞離心機內的離心輥設置的風環以及用于在纖維表面噴施粘結劑和防塵油的噴淋機構，所述風環與高壓風機連通。優選的，所述集棉機包括集棉室、三角網、抽風箱、中空軸、鏈傳動系統、升棉器、密封輥、渣球分離裝置和集棉網板清掃系統，所述渣球分離裝置包括前簾、渣球輥、渣球擋板和渣球鉸刀、所述集棉網板清掃系統包括復數組刷輥、高壓水槍、高壓氣槍、流槽和吹干器。優選的，所述擺動鋪氈及稱量打褶加壓系統包括依次設置的擺錘機組、成型輸送機、稱量輸送機和打褶加壓系統，其中，所述擺錘機組包括兩臺帶有自動和手動輔助調偏結構的皮帶輸送帶、一組擺動帶和一組擺動機構，所述成型輸送機包括安裝在機架上的傳動裝置、張緊裝置、調偏裝置以及擋邊裝置，所述稱量輸送機采用帶有稱量傳感器的輸送機，所述打褶加壓系統包括打褶機和加壓機，所述打褶機包括固定設置的復數段下輸送輥道和復數段可升降的上加壓輥道，所述加壓機包括一組固定設置的下輥道和一組可升降的上輥道。優選的，所述固化爐主要由獨立運行的上、下機體組成，上、下機體之間通過復數根調節螺桿聯接，且上、下機體聯接處設有密封結構；進一步的，所述上、下機體均主要由輸送帶、熱風循環風箱和密封保溫墻板組成；此外，上、下機體中的至少一個與升降裝置連接。優選的，所述固化爐內設有復數個獨立的熱風循環區，且設置于固化爐進口端的鏈輪與液壓漲緊裝置和鏈條自動潤滑裝置連接，而在固化爐出口端設有鏈板清掃裝置。優選的，所述后處理系統包括依次設置的過渡段、冷卻段、切割段、接收站和自動包裝機。 優選的，所述切割段包括縱切鋸、橫切鋸與自動測長控制器，以及橫切輸送機與橫切鍘刀。優選的，所述后處理系統還包括用以將巖棉墻體板經切割生成的碎邊破碎后，再輸入集棉系統重新利用的碎邊回收系統。與該粉煤灰保溫板生產系統配合的工藝可以為將以粉煤灰為主原料，白云石、礦渣為輔料組成的原料在1500°C以上的溫度條件下熔化，而后導入離心機中牽伸形成纖維，并將纖維吹送至集棉機中，同時在纖維表面均勻施加粘結劑，其后將纖維均勻吸附于集棉帶上形成初棉層，再將初棉層輸入擺錘機形成多層折疊結構的均勻棉氈，隨后將棉氈輸入固化爐，以上、下網板將棉氈加壓定型，同時以熱風穿透棉氈層使粘結劑固化形成連續板氈，從固化爐輸出的連續板氈經冷卻、切割后，形成目標產品。優選的，所述原料中包含60_80wt%的粉煤灰、10_20wt%的白云石及10_20wt%的礦渣，所述礦渣優選采用煉鐵廢渣。尤為優選的，所述原料的酸度系數在2. 58。優選的，所述離心機內設有離心輥和環繞離心輥設置的風環，且在形成纖維的過程中，離心輥轉速優選控制在6000-7000r/min，由風環輸出的氣流速度優選控制在28_45m/s。尤為優選的，所述纖維的直徑在4-7 μ m。優選的，在向纖維表面施加粘結劑(其主要成份為酚醛樹脂)時，所用粘結劑與纖維的重量比為1-2 100。優選的，該方法中是采用空氣霧化和多點噴射方式將粘結劑均勻地施加到纖維表面的，同時還向纖維表面均勻施加了防塵油，且防塵油在纖維、粘結劑與防塵油形成的復合體系中所占的重量百分比為0.1%以下。優選的，該方法中是利用集棉機的負壓風抽吸作用將纖維均勻吸附到集棉帶上形成初棉層的，其中，負壓風速優選控制為10-25m/s，集棉帶運行速度優選控制在60-80m/min0優選的，所述初棉層被輸入擺錘機后是在擺錘帶往復擺作用下，在與擺錘帶成90°布置的成形輸送機上形成三層以上折疊結構的棉氈的。優選的，所述棉氈在被輸出成形輸送機后，依次經稱量皮帶機、打褶機和加壓機輸入固化爐，并在固化爐內形成連續板氈，連續板氈依次經過渡輸送機、冷卻輸送機、縱切輸送機、橫切輸送機、橫切鍘刀機和接收站加工后，獲得目標產品。具體實施例方式以下結合一優選實施例對本專利技術的技術方案作進一步的說明。本實施例所涉及的粉煤灰保溫板生產系統包括如下部分I、熔制系統熔制系統采用清潔能源，即，電能對粉煤灰在電爐進行內部加熱，其將電流通過電極引入粉煤灰溶液中，通過電極的溶液在交流電的作用下產生焦耳熱，從而達到熔化和調溫的目的。電爐送電是通過由電爐上面插入的三根電極對電爐三相供電(供電參數為低電 壓，大電流)。電極裝在電極把持器上，用電極把持器調整電極的上下位置，以保證熔體的溫度。電爐內熔體由電爐側面特殊流口流出。熔化過程中還原出的鐵在電爐底側部由放鐵機放出。此熔制系統能使巖棉生產企業提高品質，降低能耗，從根本上消除廢氣污染和全部可使廢料入爐解決固體廢料的污染。2、成纖系統熔體流經活動流槽落入配有風環的離心機，在高速離心力和風環提供的高速氣流作用下被牽伸成纖維，同時還可通過噴淋系統噴入粘結劑及防塵油，纖維被吹入集棉機內，渣球被分離落入渣坑，定期由裝載車清理運走。3、集棉系統通過三角網帶集棉方式將成纖系統送入的、噴施了粘結劑的纖維進行收集。含有粘結劑的纖維在離心機和風環的吹風和集棉機抽吸風的共同作用下，在高速運行的集棉網板表面形成初棉氈。通過改變集棉鼓的轉速調節初棉氈的平米重以達到產品的要求，同時，產生的渣球通過渣球輥被有效地分離。4、擺動鋪氈及稱量打褶加壓系統在集棉網板上形成的初棉氈，經兩臺皮帶輸送機送至擺錘帶，通過擺錘帶的往復擺動，將初棉氈在成型輸送機上鋪成多層折疊的二次棉氈層。通過擺錘鋪氈使得制品的棉氈更加均勻，保證了制品在橫向和縱向上密度的均勻性。棉氈經稱量輸送機，根據產品的要求將樹脂棉氈進行縱向壓縮并預壓、輸送，改變了棉層中纖維的排列，形成水波紋結構的巖棉產品。經打褶的板氈表面會有一定的波褶，其抗壓強度有很大的提高本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粉煤灰保溫板生產系統，其特征在于，它包括：用于將主要由粉煤灰組成的原料熔融的熔制系統；用于將由熔制系統輸出的熔體流牽伸成纖維的成纖系統，所述成纖系統包括離心機、與離心機配合的風環以及用于在纖維表面噴施粘結劑的噴淋機構；用于收集由成纖系統輸出的纖維，并加工形成初棉氈的集棉系統，所述集棉系統主要由三角網帶集棉機組成；用于將初棉氈鋪成具有多層結構的二次棉氈層，再進行縱向壓縮并預壓形成打褶板氈的擺動鋪氈及稱量打褶加壓系統；用于將打褶板氈加壓及熱風穿透固化形成巖棉墻體板的固化系統，所述固化系統包括固化爐，所述固化爐內依次設有加壓裝置和熱風穿透裝置；以及，用于對巖棉墻體板進行冷卻、切割和包裝的后處理系統。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳福金，黃妙源，陳敬榕，余帥，
申請(專利權)人：江蘇富星新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：