具有內(nèi)外齒的齒輪工件的一次性成形裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種具有內(nèi)外齒的齒輪工件的一次性成形裝置，包括上模及下模；所述上模包括上模座及安裝在所述上模座內(nèi)的內(nèi)齒成形上凸模，所述內(nèi)齒成形上凸模的下部設(shè)置有導(dǎo)向圓柱，所述導(dǎo)向圓柱與所述內(nèi)齒成形上凸模同心；所述下模包括下模座及固定在所述下模座內(nèi)的下凹模，所述下凹模內(nèi)固定有凸模導(dǎo)向套，所述凸模導(dǎo)向套與所述導(dǎo)向圓柱同心，所述凸模導(dǎo)向套內(nèi)腔的上部為與所述導(dǎo)向圓柱相配合的圓柱孔，所述凸模導(dǎo)向套內(nèi)腔的下部固定有外齒成形模，所述外齒成形模與凸模導(dǎo)向套同心；所述下凹模的下面設(shè)置有頂出裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過導(dǎo)向圓柱與凸模導(dǎo)向套之間的導(dǎo)向作用，保證了工件內(nèi)齒與外齒的同軸度要求，從而保證了工件的加工質(zhì)量。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及冷擠壓成形模具，具體地說是一種具有內(nèi)外齒的齒輪工件的一次性成形裝置。
技術(shù)介紹
如圖2、圖3及圖4所示的輸出齒輪工件9，其一端的型腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)齒16，另一端設(shè)置有外齒15。該齒輪工件9采用冷擠成形后，內(nèi)齒16及外齒15都不再加工，因此其相對(duì)位置度要求必須直接滿足圖紙要求，其同軸度要求在O. 05以內(nèi)。在冷擠過程中，內(nèi)齒凸模中心必須與外齒成形凹模中心同軸，但現(xiàn)有的成形模具無法滿足這一要求，致使工件不合格。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)上述問題，提供一種具有內(nèi)外齒的齒輪工件的一次性成形裝置，該裝置可保證工件的內(nèi)齒與外齒的同軸度要求。按照本技術(shù)的技術(shù)方案一種具有內(nèi)外齒的齒輪工件的一次性成形裝置，包括上模及下模；所述上模包括上模座及安裝在所述上模座內(nèi)的內(nèi)齒成形上凸模，所述內(nèi)齒成形上凸模的下部設(shè)置有導(dǎo)向圓柱，所述導(dǎo)向圓柱與所述內(nèi)齒成形上凸模同心；所述下模包括下模座及固定在所述下模座內(nèi)的下凹模，所述下凹模內(nèi)固定有凸模導(dǎo)向套，所述凸模導(dǎo)向套與所述導(dǎo)向圓柱同心，所述凸模導(dǎo)向套內(nèi)腔的上部為與所述導(dǎo)向圓柱相配合的圓柱孔，所述凸模導(dǎo)向套內(nèi)腔的下部固定有外齒成形模，所述外齒成形模與凸模導(dǎo)向套同心；所述下凹模的下面設(shè)置有頂出裝置。所述上模座內(nèi)固定有上模固定套，所述上模固定套內(nèi)固定有所述內(nèi)齒成形上凸模。所述上模固定套由上模壓板固定在所述上模座上。所述上模固定套上面設(shè)有上模墊塊。所述下凹模由下模壓板固定在所述下模座上。所述下凹模下面設(shè)有下凹模墊塊，所述下凹模墊塊下面設(shè)有調(diào)整墊塊。本技術(shù)的技術(shù)效果在于本技術(shù)在內(nèi)齒成形上凸模的下部設(shè)置有導(dǎo)向圓柱，在下凹模內(nèi)設(shè)置有凸模導(dǎo)向套，并且凸模導(dǎo)向套與導(dǎo)向圓柱同心，通過導(dǎo)向圓柱與凸模導(dǎo)向套之間的導(dǎo)向作用，保證了工件內(nèi)齒與外齒的同軸度要求；本技術(shù)生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，原材料利用率高，加工成本低。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為采用本技術(shù)加工的齒輪工件的主視圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為圖2的右視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。圖廣圖4中，包括上模座1、上模墊塊2、上模固定套3、內(nèi)齒成形上凸模4、上模壓板5、下模壓板6、下凹模7、凸模導(dǎo)向套8、齒輪工件9、外齒成形模10、下凹模墊塊11、頂出裝置12、調(diào)整墊塊13、下模座14、外齒15、內(nèi)齒16等。如圖f圖4所示，本技術(shù)是一種具有內(nèi)外齒的齒輪工件的一次性成形裝置，包括上模及下模。上模包括上模座I及安裝在上模座I內(nèi)的內(nèi)齒成形上凸模4，內(nèi)齒成形上凸模4的截面形狀與齒輪工件9的內(nèi)齒16相匹配。內(nèi)齒成形上凸模4的下部設(shè)置有導(dǎo)向圓柱，導(dǎo)向圓柱與內(nèi)齒成形上凸模4同心。上模座I內(nèi)固定有上模固定套3，上模固定套3內(nèi)固定有上述內(nèi)齒成形上凸模4。上模固定套3由上模壓板5固定在上模座I上。上模固定套3上面設(shè)有上模墊塊2，起調(diào)整作用。下模包括下模座14及固定在下模座14內(nèi)的下凹模7，下凹模7內(nèi)固定有凸模導(dǎo)向套8，凸模導(dǎo)向套8與內(nèi)齒成形上凸模4的導(dǎo)向圓柱同心，凸模導(dǎo)向套8內(nèi)腔的上部為與內(nèi)齒成形上凸模4的導(dǎo)向圓柱相配合的圓柱孔，凸模導(dǎo)向套8內(nèi)腔的下部固定有外齒成形模10,外齒成形模10與凸模導(dǎo)向套8同心。外齒成形模10與齒輪工件9的外齒15相匹配,齒輪工件9的坯料放置在外齒成形模10中。下凹模7由下模壓板6固定在下模座14上。下凹模7下面設(shè)有下凹模墊塊11，下凹模墊塊11下面設(shè)有調(diào)整墊塊13，根據(jù)頂出行程要求來決定調(diào)整墊塊13的高度。下凹模7的下面設(shè)置有頂出裝置12，頂出裝置12通過頂出桿與齒輪工件9的下端相接觸，擠壓完成后頂出裝置12將齒輪工件9頂出。本技術(shù)在內(nèi)齒成形上凸模4的下部設(shè)置有導(dǎo)向圓柱，在下凹模7內(nèi)設(shè)置有凸模導(dǎo)向套8，并且凸模導(dǎo)向套8與導(dǎo)向圓柱同心，通過導(dǎo)向圓柱與凸模導(dǎo)向套8之間的導(dǎo)向作用，保證了工件內(nèi)齒與外齒的同軸度要求；工件一次冷擠成形，同軸度由模具直接保證，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，原材料利用率高，加工成本低。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有內(nèi)外齒的齒輪工件的一次性成形裝置，包括上模及下模；其特征是：所述上模包括上模座（1）及安裝在所述上模座（1）內(nèi)的內(nèi)齒成形上凸模（4），所述內(nèi)齒成形上凸模（4）的下部設(shè)置有導(dǎo)向圓柱，所述導(dǎo)向圓柱與所述內(nèi)齒成形上凸模（4）同心；所述下模包括下模座（14）及固定在所述下模座（14）內(nèi)的下凹模（7），所述下凹模（7）內(nèi)固定有凸模導(dǎo)向套（8），所述凸模導(dǎo)向套（8）與所述導(dǎo)向圓柱同心，所述凸模導(dǎo)向套（8）內(nèi)腔的上部為與所述導(dǎo)向圓柱相配合的圓柱孔，所述凸模導(dǎo)向套（8）內(nèi)腔的下部固定有外齒成形模（10），所述外齒成形模（10）與凸模導(dǎo)向套（8）同心；所述下凹模（7）的下面設(shè)置有頂出裝置（12）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有內(nèi)外齒的齒輪工件的一次性成形裝置，包括上模及下模；其特征是所述上模包括上模座(I)及安裝在所述上模座(I)內(nèi)的內(nèi)齒成形上凸模(4)，所述內(nèi)齒成形上凸模(4)的下部設(shè)置有導(dǎo)向圓柱，所述導(dǎo)向圓柱與所述內(nèi)齒成形上凸模(4)同心；所述下模包括下模座(14)及固定在所述下模座(14)內(nèi)的下凹模(7)，所述下凹模(7)內(nèi)固定有凸模導(dǎo)向套(8)，所述凸模導(dǎo)向套(8)與所述導(dǎo)向圓柱同心，所述凸模導(dǎo)向套(8)內(nèi)腔的上部為與所述導(dǎo)向圓柱相配合的圓柱孔，所述凸模導(dǎo)向套(8)內(nèi)腔的下部固定有外齒成形模(10)，所述外齒成形模(10)與凸模導(dǎo)向套(8)同心；所述下凹模(7)的下面設(shè)置有頂出裝置(12)。2.按照權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)外齒的齒輪工件的一次性成形裝置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃偉平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無錫市神力齒輪冷擠有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：