用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具制造技術

本實用新型專利技術涉及模具領域，特別是一種用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具。在產品模具中開有產品成形腔體，產品成形腔體的一端為產品模具出口，產品成形腔體的另一端為產品模具進口，在產品成形腔體中設置與產品導電筋對應的模具導電筋。本實用新型專利技術通過對現有的連續擠壓主機設備的腔體模具進行改造和產品模具的制作，生產電解用異型空心導電板具有成品率高、組織致密、金相組織優良；滿足了銅電解工藝要求的成型精度，保證了陰極、陽極板良好的懸垂性和可靠的導電接觸性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具領域，特別是一種用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具。
技術介紹
近年來，連續擠壓擴展成形工藝因其具有擴展比大、生產率高、節能效果強、質量好、成材率高等優點。因此，大部分銅加工企業開始引進此技術。但是，銅的熱擠壓溫度較高(600^800°C )，一般的模具材料不允許在550°C以上的高溫下長時間連續工作，否則易導致其變形抗力大，影響其(尤其是擠壓模)強度和壽命，而且又因為沒有連續擠壓設備應用的現成模具，生產銅電解工業使用的異型空心導電板，沒有現成的模具可以應用。為此需利用實驗方法對連續擠壓過程進行分析，研究其模具結構的設計，充分發揮連續擠壓設備的潛力，使其生產出更多品種的產品，帶來顯著的經濟效益。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，其結構合理、生產效率、擠壓速度高，可以大大降低生產成本。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是一種用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，在產品模具中開有產品成形腔體，產品成形腔體的一端為產品模具出口，產品成形腔體的另一端為產品模具進口，在產品成形腔體中設置與產品導電筋對應的模具導電筋。所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，產品成形腔體為過渡段腔體和成形段腔體組合結構。所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，產品模具進口位于過渡段腔體的外端，過渡段腔體采用喇叭形過渡結構。所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，成形段腔體為帶有兩個模具導電筋的平板形狀。所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，成形段腔體為帶有兩個模具導電筋的兩個彎折形狀。所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，成形段腔體為帶有一個模具導電筋的一個彎折形狀。所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，在產品模具的一側設置腔體模具，腔體模具設有腔體、模具前置導流器、上模、下模、分流孔、鎖緊螺母、進料口，具體結構如下腔體的一端開有進料口，腔體的另一端開口，所述開口處安裝鎖緊螺母，鎖緊螺母與腔體通過螺紋連接，腔體中設置模具前置導流器、上模和下模，模具前置導流器和下模分別位于上模的兩側，模具前置導流器上開有分別與腔體兩端相通的分流孔，分流孔與下模之間設置焊合室，分流孔通過焊合室與腔體中一端開口相通。所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，上模和下模通過模具定位銷螺釘連接，模具定位銷螺釘為兩個以上均布，在腔體外側設置有腔體定位孔。所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，分流孔為孔形或異形孔，數量為3-10個均布。所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，分流孔中設置阻流環。本技術的優點及有益效果是1、在連續擠壓生產時，模具是在連續狀態下工作，模具的損耗較大。本技術模具工作部分選用采用硬質合金材料制成，它具有硬度高、耐熱和耐磨性好、抗腐蝕性強等特點，其機械加工性能和導電性、導熱性差，且熔點高。2、本技術結構合理，工作效率高，提高了模具強度、使用壽命，而且大大提高了產品的精度。其生產成本低，效率高，具有廣闊的經濟效益。3、本技術經過對連續擠壓主機內腔體模具結構進行了優化，在腔體模具內增加阻流環，增加中間的流動阻力。經過試驗表明，優化后各部分金屬流動趨于均勻。附圖說明圖1為本技術的電解用連續擠壓異型空心導電板-槽間導電板示意圖。圖2為本技術的電解用連續擠壓異型空心導電板-槽間導電板示意圖。圖3為本技術的電解用連續擠壓異型空心導電板-槽邊導電板示意圖。圖4 (a) - (c)為圖1廣品的I旲具不意圖。其中，圖4 Ca)圖為王視圖；圖4 (b)圖為后視圖；圖4 (c)圖為側面剖視圖。圖5 (a)- (b)為圖2產品的模具示意圖。其中，圖5 (a)圖為主視圖；圖5 (b)圖為后視圖；圖5 (c)圖為側面剖視圖。圖6 (a)_ (b)為圖3產品的模具示意圖。其中，圖6 (a)圖為主視圖；圖6 (b)圖為后視圖；圖6 (c)圖為側面剖視圖。圖7 (a)- (b)為本技術連續擠壓設備的腔體模具示意圖。其中，圖7 (a)圖為腔體模具示意圖；圖7 (b)圖為分流孔的主視圖。圖中，I腔體；2模具前置導流器；3上模；4下模；5分流孔；6腔體定位孔；7模具定位銷螺釘；8鎖緊螺母；9進料口 ；10產品模具出口 ；11產品模具；12產品模具進口 ；13模具導電筋；14產品；15產品導電筋；16過渡段腔體；17成形段腔體；18焊合室。具體實施方式如圖7 (a)- (b)所示，本技術連續擠壓設備的腔體模具主要包括腔體1、模具前置導流器2、上模3、下模4、分流孔5、腔體定位孔6、模具定位銷螺釘7、鎖緊螺母8、進料口 9和焊合室18等，具體結構如下腔體I的一端開有進料口 9，腔體I的另一端開口，所述開口處安裝鎖緊螺母8，鎖緊螺母8與腔體I通過螺紋連接，腔體I中設置模具前置導流器2、上模3和下模4，模具前置導流器2和下模4分別位于上模3的兩側，模具前置導流器2上開有分別與腔體I兩端相通的分流孔5，分流孔5與下模4之間設置焊合室18，分流孔5通過焊合室18與腔體I中一端開口相通，上模3和下模4通過模具定位銷螺釘7連接，在腔體I外側設置有腔體定位孔6。本實施例中，模具定位銷螺釘7為兩個以上均布。分流孔5為孔形或異形孔，數量為3-10個均布。擠壓過程中，采用對腔體模具下模加熱的方式來提高金屬在焊合室中的溫度變形，使金屬的變形抗力降低，從而降低上模的應力；在生產中將擠壓過程中，模具的下模溫度保持在580-600°C進行生產。本技術通過對現有的連續擠壓主機設備的腔體模具進行改造和產品模具的制作，并提供一種短流程工藝、成品合格率高、生產成本和投資成本均低的電解用連續擠壓異型空心導電板制備工藝。采用該工藝生產電解用異型空心導電板具有成品率高、組織致密、金相組織優良；滿足了銅電解工藝要求的成型精度；保證了陰極、陽極板良好的懸垂性和可靠的導電接觸性。下面通過以下實施例對本技術進一步詳細說明。實施例1如圖4 (a)- (c)所不,本技術的結構為圖1廣品的|旲具不意圖,廣品|旲具11中開有產品成形腔體，產品成形腔體的一端為產品模具出口 10，產品成形腔體16的另一端為產品模具進口 12 ;產品成形腔體為過渡段腔體16和成形段腔體17組合結構，產品模具進口 12位于過渡段腔體16的外端，過渡段腔體16采用喇叭形過渡結構，在產品成形腔體中設置與產品導電筋對應的模具導電筋13。其中，銅液經過圖7連續擠壓設備的腔體模具流出后，首先接觸的模具圖4 (b)經過初步定型后，進一步擠壓至模具圖4 (a)處定型。根據產品的特性和生產設備的性能，圖4模具的厚度范圍確定在5-15cm之間。由圖4模具可生產出產品如圖1，在產品14的導電平板上形成兩個產品導電筋15。連續擠壓設備采用的模具克服現有技術所存在的缺點，并填補了國內空白。實施例2與實施例1不同之處在于，如圖5 (a)_ (C)所示，本技術的結構為圖2產品的模具示意圖，產品模具11中開有產品成形腔體，產品成形腔體的一端為產品模具出口 10，產品成形腔體16的另一端為產品模具進口 12 ;產品成形腔體為過渡段腔體16和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，其特征在于，在產品模具中開有產品成形腔體，產品成形腔體的一端為產品模具出口，產品成形腔體的另一端為產品模具進口，在產品成形腔體中設置與產品導電筋對應的模具導電筋。

【技術特征摘要】
1.一種用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，其特征在于，在產品模具中開有產品成形腔體，產品成形腔體的一端為產品模具出口，產品成形腔體的另一端為產品模具進口，在產品成形腔體中設置與產品導電筋對應的模具導電筋。2.按照權利要求1所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，其特征在于，產品成形腔體為過渡段腔體和成形段腔體組合結構。3.按照權利要求2所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，其特征在于，產品模具進口位于過渡段腔體的外端，過渡段腔體采用喇叭形過渡結構。4.按照權利要求2所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，其特征在于，成形段腔體為帶有兩個模具導電筋的平板形狀。5.按照權利要求2所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，其特征在于，成形段腔體為帶有兩個模具導電筋的兩個彎折形狀。6.按照權利要求2所述的用于制備電解用連續擠壓異型空心導電板的模具，其特征在于，成形段腔體為帶有一個模具導電筋的一個彎折形狀。7.按照權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李文君，劉剛，王瑛，王海霞，
申請(專利權)人：九星控股集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：