高耐礦物油膠布制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及高耐礦物油膠布，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為45型丁腈橡膠120～140份、氧化鋅2～4份、硬脂酸2～2.2份、石蠟2～2.2份、凡士林4～6份、軟化劑機油20～40份、噴霧炭黑75～85份、陶土15～25份、硫磺0.4～0.6份、防老劑D的中文名：N-苯基-2-萘胺1～1.2份、防老劑4010的中文名：N-苯基-N'-環(huán)己基對苯二胺1～1.2份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆1.9～2.1份。本發(fā)明專利技術(shù)減少了橡膠材料中的脂類材料，提高硫化效率和三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使橡膠中的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊密實，從而減少油氣的滲透侵蝕。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及橡膠領(lǐng)域，特別是涉及高耐礦物油膠布。
技術(shù)介紹
油井、石油冶煉等場所對人體和設(shè)備保護罩要求有很好的耐油性，現(xiàn)代的設(shè)備隨著轉(zhuǎn)速和溫度的要求持續(xù)提高，原來的礦物油膠布經(jīng)常會因為溫度上升造成變軟后耐油性能明顯下降。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種提高礦物油膠布在溫度比較高情況下的耐油性能的高耐礦物油膠布。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是高耐礦物油膠布，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比選擇為45型丁腈橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸2 2. 2份、石蠟2 2. 2份、凡士林4 6份、軟化劑機油20 40份、噴霧炭黑75 85份、陶土 15 25份、硫磺0. 4 0. 6份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺I 1. 2份、防老劑4010的中文名N_苯基-N’ -環(huán)己基對苯二胺I 1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1. 9 2.1份。所述的高耐礦物油膠布，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是45型丁腈橡膠120份、氧化鋅2份、硬脂酸2份、石蠟2份、凡士林4份、軟化劑機油20份、噴霧炭黑75份、陶土 15份、硫磺0.4份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺I份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環(huán)己基對苯二胺I份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1. 9份。所述的高耐礦物油膠布，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是45型丁腈橡膠130份、氧化鋅3份、硬脂酸2.1份、石蠟2.1份、凡士林5份、軟化劑機油30份、噴霧炭黑80份、陶土 20份、硫磺0. 5份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺1.1份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環(huán)己基對苯二胺1.1份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2份。所述的高耐礦物油膠布，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是45型丁腈橡膠140份、氧化鋅4份、硬脂酸2. 2份、石蠟2. 2份、凡士林6份、軟化劑機油40份、噴霧炭黑85份、陶土 25份、硫磺0. 6份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺1. 2份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’-環(huán)己基對苯二胺1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2.1 份。這種高耐礦物油膠布的生產(chǎn)步驟如下 膠料生產(chǎn) ⑴按照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為45型丁腈橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸2 2. 2份、石蠟2 2. 2份、凡士林4 6份、軟化劑機油20 40份、噴霧炭黑75 85份、陶土 15 25份、硫磺0. 4 0. 6份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺I 1. 2份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環(huán)己基對苯二胺I 1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1. 9 2.1份，組份每份的重量單位根據(jù)生產(chǎn)需要定，如一份按I千克； ⑵按照(I)的橡膠原料配比加入45型丁腈橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入硫磺、防老劑D、防老劑4010、硫磺、硬脂酸、石蠟、凡士林混勻，輥距調(diào)到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入促進劑TT、軟化劑機油、噴霧炭黑、碳酸鈣混合均勻； ⑶煉膠機輥距調(diào)至2mm使膠料反復(fù)薄通6次，打卷4次，八把刀4次； ⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用； 產(chǎn)品生產(chǎn) ⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次； ⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內(nèi)加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次； ⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本專利技術(shù)的有益效果是本專利技術(shù)提供的高耐礦物油膠布，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為45型丁腈橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸2 2. 2份、石蠟2 2. 2份、凡士林4 6份、軟化劑機油20 40份、噴霧炭黑75 85份、陶土 15 25份、硫磺0. 4 0. 6份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺I 1. 2份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環(huán)己基對苯二胺I 1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1. 9 2.1份。本專利技術(shù)減少了橡膠材料中的脂類材料，提高硫化效率和三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使橡膠中的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊密實，能夠減少油氣的滲透侵蝕。具體實施例方式實施例的高耐礦物油膠布的橡膠原料組份及配比選擇為45型丁腈橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸2 2. 2份、石蠟2 2. 2份、凡士林4 6份、軟化劑機油20 40份、噴霧炭黑75 85份、陶土 15 25份、硫磺0. 4 0. 6份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式IC16H13N)I 1. 2份、防老劑4010 (中文名:N_苯基-N’-環(huán)己基對苯二胺，分子式=C15H18N2) I 1. 2份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4)1. 9 2.1 份。實施例1的具體生產(chǎn)步驟如下 膠料生產(chǎn) ⑴按照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為45型丁腈橡膠120份、氧化鋅2份、硬脂酸2份、石蠟2份、凡士林4份、軟化劑機油20份、噴霧炭黑75份、陶土 15份、硫磺0. 4份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺)I份、防老劑4010 (中文名N-苯基-N’-環(huán)己基對苯二胺)I份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆)1.9份，組份中每份的重量單位根據(jù)生產(chǎn)需要定，如每份按I千克計； ⑵按照(I)的橡膠原料配比加入45型丁腈橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入硫磺、防老劑D、防老劑4010、硫磺、硬脂酸、石蠟、凡士林混勻，輥距調(diào)到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入促進劑TT、軟化劑機油、噴霧炭黑、碳酸鈣混合均勻； ⑶煉膠機輥距調(diào)至2mm使膠料反復(fù)薄通6次，打卷4次，八把刀4次； ⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用； 產(chǎn)品生產(chǎn) ⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次； ⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內(nèi)加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次； ⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實施例沒有敘述的部分是和行業(yè)標準及已知技術(shù)的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。實施例2生產(chǎn)工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例2的橡膠料成份按組份計如下45型丁腈橡膠130份、氧化鋅3份、硬脂酸2.1份、石蠟2.1份、凡士林5份、軟化劑機油30份、噴霧炭黑80份、陶土 20份、硫磺0. 5份、防老劑D(中文名N-苯基-2-萘胺)1.1份、防老劑4010 (中文名N-苯基-N’-環(huán)己基對苯二胺)1.1份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆)2份。實施例3生產(chǎn)工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例3的橡膠料成份按組份計如下45型丁腈橡膠140份、氧化鋅4份、硬脂酸2. 2份、石蠟2. 2份、凡士林6份、軟化劑機油40份、噴霧炭黑85份、陶土 25份、硫磺0. 6份、防老劑D(中文名N-苯基-2-萘胺)1. 2份、防老劑4010 (中文名N-苯基-N’-環(huán)己基對苯二胺)1.2份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆)2.1份。三種實施例性能對比本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
高耐礦物油膠布，其特征是：它的橡膠原料組份及原料配比選擇為45型丁腈橡膠120～140份、氧化鋅2～4份、硬脂酸2～2.2份、石蠟2～2.2份、凡士林4～6份、軟化劑機油?20～40份、噴霧炭黑75～85份、陶土15～25份、硫磺0.4～0.6份、防老劑D的中文名：N?苯基?2?萘胺1～1.2份、防老劑4010的中文名：N?苯基?N“?環(huán)己基對苯二胺1～1.2份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆1.9～2.1份。

【技術(shù)特征摘要】
1.高耐礦物油膠布，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比選擇為45型丁腈橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸2 2. 2份、石蠟2 2. 2份、凡士林4 6份、軟化劑機油20 40份、噴霧炭黑75 85份、陶土 15 25份、硫磺O. 4 O. 6份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺I 1. 2份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’-環(huán)己基對苯二胺I 1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1. 9 2.1份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐礦物油膠布，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是45型丁腈橡膠120份、氧化鋅2份、硬脂酸2份、石蠟2份、凡士林4份、軟化劑機油20份、噴霧炭黑75份、陶土 15份、硫磺O. 4份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺I份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環(huán)己基對苯二胺I份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1. 9份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐礦物油膠布，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是45型丁腈橡膠130份、氧化鋅3份、硬脂酸2.1份、石蠟2.1份、凡士林5份、軟化劑機油30份、噴霧炭黑80份、陶土 20份、硫磺O. 5份、防老劑D的中文名N_苯基-2-萘胺1.1份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’-環(huán)己基對苯二胺1.1份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆2份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐礦物油膠布，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是45型丁腈橡膠140份、氧化鋅4份、硬脂酸2. 2份、石蠟2. 2份、凡士林6份、軟化劑機油40份、噴霧...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黨保軍，
申請(專利權(quán))人：西安致泰橡塑工業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：