拋石整平船抬升主結構的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種拋石整平船抬升主結構的制造方法，分段一的制作：進行備料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十為兩組，將件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十數控放樣；進行箱體組件一的制作箱體組件二的制作；箱體組件三制作；分段二的制作；對分段一與分段二進行拼接。本發明專利技術具有工藝步驟簡單，總體技術思路從新型施工設備制作，提高施工設備本身制作精度，技術上細化制作工序，優化制作方案等方面入手，為了確保總體構件的制作精度，將每個構件拆分成若干構件，通過優化單個構件的制作精度，從而保證整個設備制作精度等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，屬于船舶領域。
技術介紹
在海洋石油的勘探與開發階段，海洋移動平臺有著關鍵作用。在各種平臺中，移動自升式平臺又占有不可替代的地位，尤其在我國目前所處的海洋石油開發階段，移動自升式平臺更是各類平臺中的主力軍 自升式平臺要做到“站得住、升得起、拔得出”，升降系統是關鍵。升降系統在平臺的設計制造和使用中具有相當重要的位置，能夠保證平臺具有良好的安全性能及使用性能。 目前國內抬升主結構制作方法還處在探索階段，還沒有成熟的自升式平臺抬升結構的制作方法。
技術實現思路
本專利技術專利提供工藝步驟簡單的自升式平臺抬升主結構的制作方法。 本專利技術的目的通過以下技術方案來實現一種其特征在于，包括以下操作步驟 A、分段一的制作 a、進行備料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十為兩組，將件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十數控放樣，件七、件九、件九十一、件九十二數控放樣時長度方向下口需放50mm余量，件八和件二十拼成整圓； b、數控完畢后將件七與件八、件九十一與件八、件九與件二十、件九十二與件二十點焊預制成組件；焊接時將各件用卡馬固定在鋼板上，懸空部位用余料板墊實，焊接完畢后火工校正，校正后平整度 C、進行箱體組件一的制作 Cl、備料件四十八、件四十九、件五十二、件六十八，將件七與件八組件進行劃線，以第一個圓孔中心線為基準劃出四十八、件四十九、件五十二、件六十八安裝線； c2、根據上一步驟安裝線定位安裝焊接件四十八、件四十九、件五十二、件六十八到件七與件八組件上，預制成組件一，完畢后對其火工校正； c3、備料件七十五、件七十六、件七十七，對件九與件二十組件進行劃線，以第一個圓孔中心線為基準劃出件件七十五、件七十六、件七十七安裝線； c4、根據劃線定位安裝焊接件七十五、件七十六、件七十七到件九與件二十組件上，預制成組件二 ；完畢后對其火工校正； c5、備料件十九件和件十八、將件十九和件十八進行數控，件十九數控時內孔直徑預放20mm余量,長度方向下口放50mm余量,件十八數控時內孔單邊放IOmm加工余量,夕卜圓直徑放20mm余量，板厚放5mm加工余量，焊接完畢后需火工校平； c6、將件十八與件十九焊接預制成組件三，安裝焊接時保證其垂直度與同心度；焊接完成后需火エ校平； c7、備料件五與件三,將件五與件三數控放樣,數控放樣時長度方向下ロ放50mm余量； c8、將組件一、組件ニ、組件三、件三、件五預制成箱體組件ー； d、箱體組件ニ的制作 dl、對件九十一與件八組件進行劃線，劃出件四十八、件五十二、件六十六、件六十八安裝線； d2、備料件四十八、件五十二、件六十六、件六十八，根據安裝線安裝焊接件四十八、件五十二、件六十六、件六十八到件九十一與件八組件上，預制成組件①，完畢后需對其火エ校平； d3、對件九十ニ與件二十組件進行劃線，以第一個圓孔中心線為基準線劃出件五十一、件七十三、件七十四、件七十五安裝線； d4、備料件五十一、七十三、件七十四、件七十五，根據劃線定位安裝焊接件五十一、件七十三、件七十四、件七十五到件九十ニ與件二十組件上，預制成組件②；完畢后對其火エ校平； d5、備料件五與件三,將件五與件三數控放樣,數控放樣時長度方向下ロ放50mm余量； d6、備料件十八與件九十三，將件十八與件九十三預制成組件③，焊接完成后需火エ校平; d7、將組件①、組件②、組件③、件3、件5根據一般箱體制作順序預制成箱體組件ニ ； e :箱體組件三制作 el、備料件六、件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十ニ、件八十三、件八十四、件八十五、件八十 六、件一百零三根據劃線將件六、件七十八、件七十九、件八十、件八1、件八十ニ、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三預制成小組件一；將件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八i^一、件八十ニ、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三預制成小組件ニ ； e2、備料件一，將件ー進行數控，數控完畢后火エ校平； e3、將小組件一、小組件ニ與件一預制成箱體組件三， f、備料半圓筒組件四，將箱體組件三與箱體組件一、ニ和半圓筒組件進行拼接即可； B、分段ニ的制作 a、備料件十、件十一、件十二、與件十三進行數控，數控完畢后，完畢后送金工加工件的孔； b、備料件三十三、三十四、三十六，進行數控，數控完畢后，完畢后送金工加工件三十四上的槽即可； C、對分段一與分段ニ進行拼接。 本專利技術與現有技術相比具有以下優點エ藝步驟簡單，總體技術思路從新型施工設備制作，提高施工設備本身制作精度，技術上細化制作エ序，優化制作方案等方面入手，為了確保總體構件的制作精度，將每個構件拆分成若干構件，通過優化單個構件的制作精度，從而保證整個設備制作精度。附圖說明圖1為件七與件八組件的結構示意 圖2為件九十一與件八組件的結構示意 圖3為件九與件二十組件的結構示意 圖4為件九十二與件二十組件的結構示意 圖5為組件一的結構示意 圖6為組件二的結構示意 圖7為組件三的結構示意 圖8為箱體組件一的結構示意圖；· 圖9為組件①的結構示意 圖10為組件②的結構示意 圖11為組件③的結構示意 圖12為箱體組件二的結構示意 圖13為箱體組件三的結構示意 圖14為箱體組件三的左視 圖15為分段二的結構示意 圖16為分段一與分段二焊接后的結構示意 圖中標號7-件七、9-件九、91-件九十一、92-件九十二、8-件八、20-件二十、48四十八、49-件四十九、52-件五十二、68件六十八、75-七十五、76-件七十六、77-件七十七、19-十九、18-件十八、5-件五、3-件三、51-五i^一,73-件七十三、74-件七十四、75-件七十五、18-件十八、93-件九十三、6-件六、15-件十五、78-件七十八、79-件七十九、80-件八十、81-件八i^一,82-件八十二、83-件八十三、84-件八十四、85-件八十五、86-件八十六、103-件一百零三、10-件十、11-件i^一>12-件十二、13-件十三、33-三十三、34三十四、36-三十六。具體實施例方式 為了加深對本專利技術的理解，下面將結合實施例和附圖對本專利技術作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術保護范圍的限定。 本專利技術一種，其特征在于，工藝操作步驟如下 A、分段一的制作 a、進行備料件七(7)、件九(9)、件九i^一(91)、件九十二(92)、件八(8)和件二十(20)，件八(8)和件二十(20)為兩組，將件七(7)、件九(9)、件九i^一(91)、件九十二(92)、件八(8)和件二十(20)數控放樣，件七(7)、件九(9)、件九i^一(91)、件九十二(92)數控放樣時長度方向下口需放50mm余量，件八(8)和件二十(20)拼成整圓； b、數控完畢后將件七(7)與件八(8)、件九i^一(91)與件八(8)、件九(9)與件二十(20)、件九十二(92)與件二十(20)點焊預制成組件；焊接時將各件用卡馬固定在鋼板上，懸空部位用余料板墊實，焊接完畢后火工校正，校正后平整度2mm/m ； C、進行箱體組件本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拋石整平船抬升主結構的制造方法：其特征在于,包括以下操作步驟:A、分段一的制作：a、進行備料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十為兩組，將件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十數控放樣，件七、件九、件九十一、件九十二數控放樣時長度方向下口需放50mm余量，件八和件二十拼成整圓；b、數控完畢后將件七與件八、件九十一與件八、件九與件二十、件九十二與件二十點焊預制成組件；焊接時將各件用卡馬固定在鋼板上，懸空部位用余料板墊實，焊接完畢后火工校正，校正后平整度2mm/m；c、進行箱體組件一的制作：c1、備料件四十八、件四十九、件五十二、件六十八，將件七與件八組件進行劃線，以第一個圓孔中心線為基準劃出四十八、件四十九、件五十二、件六十八安裝線；c2、根據上一步驟安裝線定位安裝焊接件四十八、件四十九、件五十二、件六十八到件七與件八組件上，預制成組件一，完畢后對其火工校正；c3、備料件七十五、件七十六、件七十七，對件九與件二十組件進行劃線，以第一個圓孔中心線為基準劃出件件七十五、件七十六、件七十七安裝線；c4、根據劃線定位安裝焊接件七十五、件七十六、件七十七到件九與件二十組件上，預制成組件二；完畢后對其火工校正；c5、備料件十九件和件十八、將件十九和件十八進行數控，件十九數控時內孔直徑預放20mm余量，長度方向下口放50mm余量，件十八數控時內孔單邊放10mm加工余量，外圓直徑放20mm余量，板厚放5mm加工余量，焊接完畢后需火工校平；c6、將件十八與件十九焊接預制成組件三，安裝焊接時保證其垂直度與同心度；焊接完成后需火工校平；c7、備料件五與件三，將件五與件三數控放樣，數控放樣時長度方向下口放50mm余量；c8、將組件一、組件二、組件三、件三、件五預制成箱體組件一；d、箱體組件二的制作：d1、對件九十一與件八組件進行劃線，劃出件四十八、件五十二、件六十六、件六十八安裝線；d2、備料件四十八、件五十二、件六十六、件六十八，根據安裝線安裝焊接件四十八、件五十二、件六十六、件六十八到件九十一與件八組件上，預制成組件①，完畢后需對其火工校平；d3、對件九十二與件二十組件進行劃線，以第一個圓孔中心線為基準線劃出件五十一、件七十三、件七十四、件七十五安裝線；d4、備料件五十一、七十三、件七十四、件七十五，根據劃線定位安裝焊接件五十一、件七十三、件七十四、件七十五到件九十二與件二十組件上，預制成組件②；完畢后對其火工校平；d5、備料件五與件三，將件五與件三數控放樣，數控放樣時長度方向下口放50mm余量；d6、備料件十八與件九十三，將件十八與件九十三預制成組件③，焊接完成后需火工校平；d7、將組件①、組件②、組件③、件3、件5根據一般箱體制作順序預制成箱體組件二；e：箱體組件三制作：e1、備料件六、件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三根據劃線將件六、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三預制成小組件一；將件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三預制成小組件二；e2、備料件一，將件一進行數控，數控完畢后火工校平；e3、將小組件一、小組件二與件一預制成箱體組件三，f、備料半圓筒組件四，將箱體組件三與箱體組件一、二和半圓筒組件進行拼接即可；B、分段二的制作:a、備料件十、件十一、件十二、與件十三進行數控，數控完畢后，完畢后送金工加工件的孔；b、備料件三十三、三十四、三十六，進行數控，數控完畢后，完畢后送金工加工件三十四上的槽即可；C、對分段一與分段二進行拼接。...

【技術特征摘要】
1.一種拋石整平船抬升主結構的制造方法其特征在于，包括以下操作步驟 A、分段一的制作 a、進行備料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十為兩組，將件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十數控放樣，件七、件九、件九十一、件九十二數控放樣時長度方向下口需放50mm余量，件八和件二十拼成整圓； b、數控完畢后將件七與件八、件九十一與件八、件九與件二十、件九十二與件二十點焊預制成組件；焊接時將各件用卡馬固定在鋼板上，懸空部位用余料板墊實，焊接完畢后火工校正，校正后平整度 C、進行箱體組件一的制作 Cl、備料件四十八、件四十九、件五十二、件六十八，將件七與件八組件進行劃線，以第一個圓孔中心線為基準劃出四十八、件四十九、件五十二、件六十八安裝線； c2、根據上一步驟安裝線定位安裝焊接件四十八、件四十九、件五十二、件六十八到件七與件八組件上，預制成組件一，完畢后對其火工校正； c3、備料件七十五、件七十六、件七十七，對件九與件二十組件進行劃線，以第一個圓孔中心線為基準劃出件件七十五、件七十六、件七十七安裝線； c4、根據劃線定位安裝焊接件七十五、件七十六、件七十七到件九與件二十組件上，預制成組件二 ；完畢后對其火工校正； c5、備料件十九件和件十八、將件十九和件十八進行數控，件十九數控時內孔直徑預放20mm余量,長度方向下口放50mm余量,件十八數控時內孔單邊放IOmm加工余量,夕卜圓直徑放20mm余量，板厚放5mm加工余量，焊接完畢后需火工校平； c6、將件十八與件十九焊接預制成組件三，安裝焊接時保證其垂直度與同心度；焊接完成后需火工校平； c7、備料件五與件三,將件五與件三數控放樣,數控放樣時長度方向下口放50mm余量； c8、將組件一、組件二、組件三、件三、件五預制成箱體組件一； d、箱體組件二的制作 dl、對件九十一與件八組件進行...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范正林，鞠小剛，黃平，
申請(專利權)人：上海振華重工集團南通有限公司，
類型：發明
國別省市：