海洋工程吊機(jī)臂架斜撐鋼管替換和焊接方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種海洋工程吊機(jī)臂架斜撐鋼管替換和焊接方法，包括臂架區(qū)域布置、臂架的檢驗(yàn)、缺陷斜撐的移除、表面的準(zhǔn)備、預(yù)熱、焊接、無(wú)損檢測(cè)等步驟。本發(fā)明專利技術(shù)效率高，且能控制變形，工作效果好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種。
技術(shù)介紹
在一個(gè)海エ吊車項(xiàng)目中，臂架是由幾根A514材質(zhì)的箱型梁及A500B材質(zhì)的鋼管聯(lián)接而成，臂架在焊接完成后由于業(yè)主提供的鋼管存在問(wèn)題而需要替換全新的鋼管，由于牽扯的材料有A514 (S690)材質(zhì)，對(duì)于切割和焊接有著非常高的要求，鋼管的數(shù)量也比較多，必須制定ー個(gè)有序的拆裝計(jì)劃才能控制住結(jié)構(gòu)的變形。我們的工程師根據(jù)相關(guān)規(guī)范以及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，制定除了一套完備的鋼管替換和焊接エ藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種效率高，且能控制變形的。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是 ー種，其特征是包括下列步驟 (1)臂架區(qū)域布置 修復(fù)工作之前，將臂架分段置于胎架支撐之上，并且無(wú)載荷的狀態(tài)，在鋼管斜撐與箱梁接頭處有安全的通道和工作區(qū)域； 在修復(fù)過(guò)程中整個(gè)分段 長(zhǎng)度上的直線度在13mm以內(nèi)； (2)臂架的檢驗(yàn) 清潔需要替換的鋼管斜撐與箱梁的焊縫以及相鄰焊縫至少380_范圍內(nèi)的區(qū)域；通過(guò)目測(cè)和磁粉探傷，檢測(cè)焊縫表面有無(wú)缺陷；目測(cè)檢查表面的直線度，扭曲度，以及圓管與箱梁的位置偏差；目測(cè)和磁粉探傷，檢測(cè)所有損壞區(qū)域鄰近的焊縫，標(biāo)記并記錄所有的缺陷； (3)缺陷斜撐的移除 要替換的斜撐用機(jī)械方法或鋼鋸直接在角焊縫以上將其割除，并將原始的角焊縫部分基部留在箱梁上至少6mm ； 或者對(duì)要替換的斜撐用碳弧氣刨或氧こ炔割具在角焊縫以上操作，原始的角焊縫部分基部保留長(zhǎng)15mm的，且割具的起火點(diǎn)要在切割斷面以上，再拖移至切割位置，方向要從底部的焊縫朝向斜撐鋼管； 用打磨或者硬質(zhì)合金毛刺工具完全清除焊縫及其基部殘余物至整個(gè)區(qū)域?yàn)橥旰媒饘伲? 打磨的痕跡應(yīng)當(dāng)與箱梁的方向平行以使對(duì)箱梁的可能的破壞達(dá)到最小程度，在斜撐安裝到位之前要使箱梁上的表面光滑平整； 對(duì)于僅點(diǎn)焊的鋼管斜撐，采取；打磨的方式拆除； (4)表面的準(zhǔn)備 在將要焊接的區(qū)域和相鄰至少25mm的區(qū)域，用打磨或沖砂的方式除去所有的濕氣、銹、油脂、污垢、腐蝕以及其它的異物； (5 )預(yù)熱 用氧/乙炔或丙烷的火エ龍頭預(yù)熱修復(fù)區(qū)域和鄰近至少150mm的區(qū)域，預(yù)熱溫度為焊接工藝程序探傷要求的最低溫度； (6)焊接 檢查安裝位置尺寸，根據(jù)焊接エ藝程序完成焊接新的鋼管斜撐至箱梁上；焊道面在下一道焊前徹底地清除焊渣、污垢、氣孔和夾渣；每條焊道的結(jié)束和開(kāi)始處都被填滿；每條完成的焊道進(jìn)行清潔并且目測(cè)檢驗(yàn)有無(wú)可見(jiàn)的缺陷； (7)無(wú)損檢測(cè) 在修復(fù)區(qū)域冷卻至環(huán)境溫度以后進(jìn)行目測(cè)，目測(cè)整個(gè)修復(fù)區(qū)域，檢查夾渣、氣孔、咬邊、未焊滿； 在最終清潔之后，焊后48小時(shí)，所有焊縫做100%磁粉探傷或者滲透著色探傷，以檢查裂紋、未融合、氣孔、夾渣的情況；根據(jù)圖紙檢查斜撐與箱梁的相對(duì)位置尺寸；根據(jù)公差規(guī)范檢查平面度和直線度。本專利技術(shù)效率高，且能控制變形，工作效果好。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)ー步說(shuō)明。具體實(shí)施例方式—種，包括下列步驟 (1)臂架區(qū)域布置 修復(fù)工作之前，將臂架分段置于胎架支撐之上，并且無(wú)載荷的狀態(tài)，在鋼管斜撐與箱梁接頭處有安全的通道和工作區(qū)域； 在修復(fù)過(guò)程中整個(gè)分段長(zhǎng)度上的直線度在13mm以內(nèi)； (2)臂架的檢驗(yàn) 清潔需要替換的鋼管斜撐與箱梁的焊縫以及相鄰焊縫至少380_范圍內(nèi)的區(qū)域；通過(guò)目測(cè)和磁粉探傷，檢測(cè)焊縫表面有無(wú)缺陷；目測(cè)檢查表面的直線度，扭曲度，以及圓管與箱梁的位置偏差；目測(cè)和磁粉探傷，檢測(cè)所有損壞區(qū)域鄰近的焊縫，標(biāo)記并記錄所有的缺陷； (3)缺陷斜撐的移除 要替換的斜撐用機(jī)械方法或鋼鋸直接在角焊縫以上將其割除，并將原始的角焊縫部分基部留在箱梁上至少6mm ； 或者對(duì)要替換的斜撐用碳弧氣刨或氧こ炔割具在角焊縫以上操作，原始的角焊縫部分基部保留長(zhǎng)15mm的，且割具的起火點(diǎn)要在切割斷面以上，再拖移至切割位置，方向要從底部的焊縫朝向斜撐鋼管； 用打磨或者硬質(zhì)合金毛刺工具完全清除焊縫及其基部殘余物至整個(gè)區(qū)域?yàn)橥旰媒饘伲? 打磨的痕跡應(yīng)當(dāng)與箱梁的方向平行以使對(duì)箱梁的可能的破壞達(dá)到最小程度，在斜撐安裝到位之前要使箱梁上的表面光滑平整； 對(duì)于僅點(diǎn)焊的鋼管斜撐，采?。淮蚰サ姆绞讲鸪?； (4)表面的準(zhǔn)備在將要焊接的區(qū)域和相鄰至少25mm的區(qū)域，用打磨或沖砂的方式除去所有的濕氣、銹、油脂、污垢、腐蝕以及其它的異物； (5 )預(yù)熱 用氧/こ炔或丙烷的火エ龍頭預(yù)熱修復(fù)區(qū)域和鄰近至少150mm的區(qū)域，預(yù)熱溫度為焊接エ藝程序探傷要求的最低溫度； (6)焊接 檢查安裝位置尺寸，根據(jù)焊接エ藝程序完成焊接新的鋼管斜撐至箱梁上；焊道面在下一道焊前徹底地清除焊渣、污垢、氣孔和夾渣；每條焊道的結(jié)束和開(kāi)始處都被填滿；每條完成的焊道進(jìn)行清潔并且目測(cè)檢驗(yàn)有無(wú)可見(jiàn)的缺陷； (7)無(wú)損檢測(cè) 在修復(fù)區(qū)域冷卻至環(huán)境溫度以后進(jìn)行目測(cè)，目測(cè)整個(gè)修復(fù)區(qū)域，檢查夾渣、氣孔、咬邊、未焊滿； 在最終清潔之后，焊后48小時(shí)，所有焊縫做100%磁粉探傷或者滲透著色探傷，以檢查裂紋、未融合、氣孔、夾渣的情況；根據(jù)圖紙檢查斜撐與箱梁的相對(duì)位置尺寸；根據(jù)公差規(guī)范檢查平面度和直線度。`本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種海洋工程吊機(jī)臂架斜撐鋼管替換和焊接方法，其特征是：包括下列步驟：（1）臂架區(qū)域布置修復(fù)工作之前，將臂架分段置于胎架支撐之上，并且無(wú)載荷的狀態(tài)，在鋼管斜撐與箱梁接頭處有安全的通道和工作區(qū)域；在修復(fù)過(guò)程中整個(gè)分段長(zhǎng)度上的直線度在13mm以內(nèi)；（2）臂架的檢驗(yàn)清潔需要替換的鋼管斜撐與箱梁的焊縫以及相鄰焊縫至少380mm范圍內(nèi)的區(qū)域；通過(guò)目測(cè)和磁粉探傷，檢測(cè)焊縫表面有無(wú)缺陷；目測(cè)檢查表面的直線度，扭曲度，以及圓管與箱梁的位置偏差；目測(cè)和磁粉探傷，檢測(cè)所有損壞區(qū)域鄰近的焊縫，標(biāo)記并記錄所有的缺陷；（3）缺陷斜撐的移除要替換的斜撐用機(jī)械方法或鋼鋸直接在角焊縫以上將其割除，并將原始的角焊縫部分基部留在箱梁上至少6mm；或者對(duì)要替換的斜撐用碳弧氣刨或氧乙炔割具在角焊縫以上操作，原始的角焊縫部分基部保留長(zhǎng)15mm的，且割具的起火點(diǎn)要在切割斷面以上，再拖移至切割位置，方向要從底部的焊縫朝向斜撐鋼管；用打磨或者硬質(zhì)合金毛刺工具完全清除焊縫及其基部殘余物至整個(gè)區(qū)域?yàn)橥旰媒饘?；打磨的痕跡應(yīng)當(dāng)與箱梁的方向平行以使對(duì)箱梁的可能的破壞達(dá)到最小程度，在斜撐安裝到位之前要使箱梁上的表面光滑平整；對(duì)于僅點(diǎn)焊的鋼管斜撐，采??；打磨的方式拆除；（4）表面的準(zhǔn)備在將要焊接的區(qū)域和相鄰至少25mm的區(qū)域，用打磨或沖砂的方式除去所有的濕氣、銹、油脂、污垢、腐蝕以及其它的異物；（5）預(yù)熱用氧/乙炔或丙烷的火工龍頭預(yù)熱修復(fù)區(qū)域和鄰近至少150mm的區(qū)域，預(yù)熱溫度為焊接工藝程序探傷要求的最低溫度；(6)焊接檢查安裝位置尺寸，根據(jù)焊接工藝程序完成焊接新的鋼管斜撐至箱梁上；焊道面在下一道焊前徹底地清除焊渣、污垢、氣孔和夾渣；每條焊道的結(jié)束和開(kāi)始處都被填滿；每條完成的焊道進(jìn)行清潔并且目測(cè)檢驗(yàn)有無(wú)可見(jiàn)的缺陷；（7）無(wú)損檢測(cè)在修復(fù)區(qū)域冷卻至環(huán)境溫度以后進(jìn)行目測(cè)，目測(cè)整個(gè)修復(fù)區(qū)域，檢查夾渣、氣孔、咬邊、未焊滿；在最終清潔之后，焊后48小時(shí)，所有焊縫做100%磁粉探傷或者滲透著色探傷，以檢查裂紋、未融合、氣孔、夾渣的情況；根據(jù)圖紙檢查斜撐與箱梁的相對(duì)位置尺寸；根據(jù)公差規(guī)范檢查平面度和直線度。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種海洋工程吊機(jī)臂架斜撐鋼管替換和焊接方法，其特征是包括下列步驟 (1)臂架區(qū)域布置 修復(fù)工作之前，將臂架分段置于胎架支撐之上，并且無(wú)載荷的狀態(tài)，在鋼管斜撐與箱梁接頭處有安全的通道和工作區(qū)域； 在修復(fù)過(guò)程中整個(gè)分段長(zhǎng)度上的直線度在13mm以內(nèi)； (2)臂架的檢驗(yàn) 清潔需要替換的鋼管斜撐與箱梁的焊縫以及相鄰焊縫至少380_范圍內(nèi)的區(qū)域；通過(guò)目測(cè)和磁粉探傷，檢測(cè)焊縫表面有無(wú)缺陷；目測(cè)檢查表面的直線度，扭曲度，以及圓管與箱梁的位置偏差；目測(cè)和磁粉探傷，檢測(cè)所有損壞區(qū)域鄰近的焊縫，標(biāo)記并記錄所有的缺陷； (3)缺陷斜撐的移除 要替換的斜撐用機(jī)械方法或鋼鋸直接在角焊縫以上將其割除，并將原始的角焊縫部分基部留在箱梁上至少6mm ； 或者對(duì)要替換的斜撐用碳弧氣刨或氧乙炔割具在角焊縫以上操作，原始的角焊縫部分基部保留長(zhǎng)15mm的，且割具的起火點(diǎn)要在切割斷面以上，再拖移至切割位置，方向要從底部的焊縫朝向斜撐鋼管； 用打磨或者硬質(zhì)合金毛刺工具完全清除焊縫及其基部殘余物至整個(gè)區(qū)域?yàn)橥旰媒饘伲? 打磨的痕跡應(yīng)當(dāng)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周榮國(guó)，茅柳柳，劉喜鋒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南通太平洋海洋工程有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：