一種單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料及其制備方法，屬于涂料技術領域。所述涂料由苯甲基有機硅樹脂、耐高溫填料、顏料和溶劑組成，其重量比為1︰0.65～1.7︰0.2～0.4︰0.2～0.5；其中：所述耐高溫填料由絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉和磷酸鹽粉組成。制備方法包括：將苯甲基有機硅樹脂與溶劑混合，再加入耐高溫填料和顏料，并經混合、攪拌、研磨制成所述耐熱防腐蝕涂料，使用時攪拌均勻即可。通過上述技術方案，解決了現有技術中存在的有機硅涂料在700℃時機械強度、附著力和耐鹽霧性能差的技術問題，可用于鍋爐、煉化裝置等高溫部件防腐。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及涂料
，特別涉及一種單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料及其制備方法。
技術介紹
現有有機硅耐高溫涂料在700℃時會出現開裂、爆皮現象，存在機械強度、附著力和耐鹽霧性能差等問題，不能有效的防護基材。根據現有涂料的不足，需要開發具有高耐鹽霧性能，優異附著力和柔韌性，可在700℃條件下長期使用的附著力優良的有機硅涂料。
技術實現思路
本專利技術提供一種單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料及其制備方法，解決了現有技術中存在的有機硅涂料在700℃時機械強度、附著力和耐鹽霧性能差的技術問題。一方面，為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料，所述涂料由苯甲基有機硅樹脂、耐高溫填料、顏料和溶劑組成，其重量比為1︰0.65～1.7︰0.2～0.4︰0.2～0.5；其中：所述耐高溫填料由絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉和磷酸鹽粉組成。所述絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉和磷酸鹽粉的重量比為0.3～0.5︰0.1～0.3︰0.2～0.5︰0.05～0.4。所述苯甲基有機硅樹脂、耐高溫填料、顏料和溶劑的重量比為1︰1.21︰0.36︰0.35。所述絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉和磷酸鹽粉的重量比為0.45︰0.21︰0.35︰0.2。所述磷酸鹽粉為磷酸鋅鹽或磷酸鋁鹽。所述顏料為氧化鐵紅、銅鉻黑、鈷藍、鈷綠中的任意一種。所述溶劑為二甲苯、正丁醇、異佛爾酮、二元酸酯混合物、二丙酮醇、環己酮中的任意一種。另一方面，本專利技術提供了一種單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料的制備方法，包括：將苯甲基有機硅樹脂與溶劑混合，得組分A；其中，所述苯甲基有機硅樹脂與所述溶劑的重量比為1︰0.2～0.5；向所述組分A中加入耐高溫填料和顏料，并經混合、攪拌、研磨制成所述耐熱防腐蝕涂料；其中，所述苯甲基有機硅樹脂、耐高溫填料和顏料的重量比為1︰0.65～1.7︰0.2～0.4；所述耐高溫填料由絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉和磷酸鹽粉組成。所述絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉和磷酸鹽粉的重量比為0.3～0.5︰0.1～0.3︰0.2～0.5︰0.05～0.4。所述苯甲基有機硅樹脂、耐高溫填料、顏料和溶劑的重量比為1︰1.21︰0.36︰0.35；所述絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉和磷酸鹽粉的重量比為0.45︰0.21︰0.35︰0.2。本專利技術實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：本專利技術實施例中提供的單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料，由苯甲基有機硅樹脂和一定數量的顏填料配制而成。苯甲基有機硅樹脂相比純有機硅樹脂可使涂層具有更好的韌性，同時加入相應耐高溫顏填料，能夠使涂層耐熱的極限溫度進一步提高，通過各組分之間的協同復配作用，克服有機硅涂料在700℃時機械強度、附著力和耐鹽霧性能差的技術問題，該涂料可在700℃條件下長期使用，涂層具有優異的耐熱性，可用于鍋爐、煉化裝置等高溫部件防腐。且其制備工藝簡單，無須特殊設備。附圖說明圖1是本專利技術實施例單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料制備方法流程圖。具體實施方式本專利技術實施例通過提供一種單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料及其制備方法，解決了現有技術中存在的有機硅涂料在700℃時機械強度、附著力和耐鹽霧性能差的技術問題；此單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料可在700℃條件下長期使用，涂層具有優異的耐熱性、附著力及耐鹽霧性。為解決上述技術問題，本專利技術實施例總體思路如下：本專利技術提供了一種單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料，所述涂料由苯甲基有機硅樹脂、耐高溫填料、顏料和溶劑組成，其重量比為1︰0.65～1.7︰0.2～0.4︰0.2～0.5；其中：所述耐高溫填料由絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉、磷酸鹽粉組成。上述涂料由苯甲基有機硅樹脂和一定數量的顏填料配制而成。由于苯甲基有機硅樹脂相比純有機硅樹脂因其支鏈具有苯甲基，使得涂層具有更好的韌性，同時加入相應耐高溫顏填料，能夠使耐熱的極限溫度進一步提高；其中：石英粉具有較高的熔點，可以提高涂層的耐熱極限增加柔韌性；氧化鋁粉也是高熔點粉料，一方面可以提高耐熱性能，另一方面可以提高涂層的耐磨性；絹云母粉能夠提高涂層的耐鹽霧性能；磷酸鹽粉的加入，能夠和金屬底材形成磷酸鹽類保護層，能夠極大地提高涂層的耐鹽霧性能；顏料一方面起到遮蓋作用，另一方面其加熱后可以與金屬底材熔合，進一步增加防腐性能。通過上述各組分之間的協同復配作用，本專利技術實施例提供的單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料形成的涂層具有優異的耐熱性，可在700℃條件下長期使用，附著力1級、柔韌性1級、受熱后耐鹽霧達到500h以上、常溫自干后耐鹽霧達到1000h以上、凍融循環(700℃/-20℃)達到15次以上。為了更好的理解上述技術方案，下面通過附圖以及具體實施例對本專利技術技術方案做詳細的說明，應當理解本專利技術實施例以及實施例中的具體特征是對本專利技術技術方案的詳細的說明，而不是對本專利技術技術方案的限定，在不沖突的情況下，本專利技術實施例以及實施例中的技術特征可以相互結合。一方面，本專利技術實施例提供了一種單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料，所述涂料由苯甲基有機硅樹脂、耐高溫填料、顏料和溶劑組成，其重量比為1︰0.65～1.7︰0.2～0.4︰0.2～0.5；其中：所述耐高溫填料由絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉、磷酸鹽粉組成。苯甲基有機硅樹脂與耐高溫填料、顏料之間需要合適的比例范圍，才能使涂層具有優異的耐熱性、附著力及耐鹽霧性，耐高溫填料、顏料與苯甲基有機硅樹脂的重量比過大或過小，均會降低涂層的耐熱性能。溶劑的用量是當苯甲基有機硅樹脂與耐高溫填料、顏料比例確定后根據流動性設定，其用量過大會降低涂層的耐熱性，用量過小不足以使苯甲基有機硅樹脂與顏填料之間充分混勻，流動性差，也會降低涂層的耐熱性能。實際應用過程中，1重量份的苯甲基有機硅樹脂，對應顏料重量份可以為0.2份、0.3份、0.4份，溶劑重量份可以為0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。其中，所述絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉和磷酸鹽粉的重量比為0.3～0.5︰0.1～0.3︰0.2～0.5︰0.05～0.4。絹云母粉用量過多或過少，會降低涂層的耐鹽霧性能；石英粉用量過多或過少，會降低涂層的耐熱性；氧化鋁粉用量過多或過少，會降低涂層的耐熱性能和耐磨性；磷酸鹽粉用量過多或過少，會降低涂層的耐鹽霧性能。實際應用過程中，1重量份的苯甲基有機硅樹脂，對應絹云母粉重量份可以為0.3份、0.4份、0.5份；石英粉重量份可以為0.1份、0.2份、0.3份；氧化鋁粉重量份可以為0.2份、0.3份、0.4份、0.5份；磷酸鹽粉重量份可以為0.05份、0.2份、0.3份、0.4份。優選的，所述苯甲基有機硅樹脂、耐高溫填料、顏料和溶劑的重量比為1︰1.21︰0.36︰0.35。絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉和磷酸鹽粉的重量比優選0.45︰0.21︰0.35︰0.2。所述磷酸鹽粉為磷酸鋅鹽或磷酸鋁鹽。所述顏料為氧化鐵紅、銅鉻黑、鈷藍、鈷綠中的任意一種。所述溶劑為二甲苯、正丁醇、異佛爾酮、二元酸酯混合物(DBE)、二丙酮醇、環己酮中的任意一種。另一方面，基于同一專利技術構思，本專利技術實施例提供了一種上述涂料的制備方法，參見圖1，包括：步驟S101：將苯甲基有機硅樹脂與溶劑混合，得組分A；其中，所述苯甲基有機硅樹脂與所述溶劑的重量比為1︰0.2～0.5；在具體實施過程中，步驟S101中將苯甲基本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料，其特征在于，所述涂料由苯甲基有機硅樹脂、耐高溫填料、顏料和溶劑組成，其重量比為1︰0.65～1.7︰0.2～0.4︰0.2～0.5；其中：所述耐高溫填料由絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉和磷酸鹽粉組成。

【技術特征摘要】
1.一種單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料，其特征在于，所述涂料由苯甲基有機硅樹脂、耐高溫填料、顏料和溶劑組成，其重量比為1︰0.65～1.7︰0.2～0.4︰0.2～0.5；其中：所述耐高溫填料由絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉和磷酸鹽粉組成。2.如權利要求1所述的單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料，其特征在于，所述絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉和磷酸鹽粉的重量比為0.3～0.5︰0.1～0.3︰0.2～0.5︰0.05～0.4。3.如權利要求1或2所述的單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料，其特征在于，所述苯甲基有機硅樹脂、耐高溫填料、顏料和溶劑的重量比為1︰1.21︰0.36︰0.35。4.如權利要求3所述的單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料，其特征在于，所述絹云母粉、石英粉、氧化鋁粉和磷酸鹽粉的重量比為0.45︰0.21︰0.35︰0.2。5.如權利要求1或2所述的單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料，其特征在于，所述磷酸鹽粉為磷酸鋅鹽或磷酸鋁鹽。6.如權利要求1所述的單組份有機硅耐熱防腐蝕涂料，其特征在于，所述顏料為氧化鐵紅、銅鉻黑、鈷藍、鈷綠中的任意一種。7.如權利要求1所述的單組...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁超，段紹明，郭曉軍，韓忠智，劉浩亮，崔燦燦，王磊，尹曉琳，李石，
申請(專利權)人：中國石油天然氣集團公司，中國石油集團海洋工程有限公司，中國石油集團工程技術研究院，
類型：發明
國別省市：北京;11