跑步機(jī)長滾筒雙頭加工裝置制造方法及圖紙

一種跑步機(jī)長滾筒雙頭加工裝置，其包括有橫向傾斜放置在底座上的床身，傾斜安裝在床身兩側(cè)的左、右工作臺(tái)和左、右固定座，以及安裝在床身后面的伺服電機(jī)，所述左、右固定座位于該左、右工作臺(tái)之間；在左、右固定座的軸孔中分別設(shè)有由各自的液壓油路控制裝夾的左、右夾套，所述伺服電機(jī)與左夾套或右夾套之間通過同步帶輪組件傳動(dòng)；所述左、右工作臺(tái)分別包括有在X軸方向沿床身滑行的下滑臺(tái)和在Z軸方向沿下滑臺(tái)滑行的上滑臺(tái)；在所述左、右工作臺(tái)的上滑臺(tái)上分別安裝有工具刀。本實(shí)用新型專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)合理、操作方便、生產(chǎn)效率高。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

跑步機(jī)長滾筒雙頭加工裝置
本技術(shù)涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其是指專門用來加工跑步機(jī)上的長滾筒的加工>J-U·裝直。
技術(shù)介紹
我們知道，在跑步機(jī)上需要用到多根長長的滾筒，當(dāng)前的加工設(shè)備在加工長滾筒時(shí)，是不能同時(shí)加工其兩端的，而只能先加工完長滾筒的一頭后，停下來再調(diào)換另一頭來加工，這勢必會(huì)大大增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、生產(chǎn)效率高的跑步機(jī)長滾筒雙頭加工裝置。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本技術(shù)采用下述技術(shù)方案一種跑步機(jī)長滾筒雙頭加工裝置，其包括有橫向傾斜放置在底座上的床身，傾斜安裝在床身兩側(cè)的左、右工作臺(tái)和左、右固定座，以及安裝在床身后面的伺服電機(jī)，所述左、右固定座位于該左、右工作臺(tái)之間；在左、右固定座的軸孔中分別設(shè)有由各自的液壓油路控制裝夾的左、右夾套，所述伺服電機(jī)與左夾套或右夾套之間通過同步帶輪組件傳動(dòng)；所述左、右工作臺(tái)分別包括有在X軸方向沿床身滑行的下滑臺(tái)和在Z軸方向沿下滑臺(tái)滑行的上滑臺(tái)；在所述左、右工作臺(tái)的上滑臺(tái)上分別安裝有工具刀。在對上述跑步機(jī)長滾筒雙頭加工裝置的改進(jìn)方案中，所述左、右固定座各自通過一塊距離調(diào)節(jié)板傾斜安裝在床身上，所述伺服電機(jī)也通過電機(jī)調(diào)節(jié)板安裝床身背部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是1)、由于工件是由位于左、右工作臺(tái)之間的左、右固定座中的夾套夾緊后在伺服電機(jī)和同步帶輪組件驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由在左、右工作臺(tái)的帶動(dòng)下沿X、Z軸進(jìn)退的工具刀來同時(shí)對工件的兩頭進(jìn)行切削加工出所需不同形狀、尺寸的端部，比起現(xiàn)階段需要裝夾兩次來加工兩頭的長滾筒加工裝置來說，它只用一次人工裝夾，而傳統(tǒng)加工方式要用兩臺(tái)機(jī)、兩個(gè)操作人員同時(shí)操作加工才能達(dá)到本技術(shù)的生產(chǎn)效率，因此本技術(shù)在減少一個(gè)操作人員，節(jié)省了機(jī)臺(tái)占用空間的同時(shí)卻可以使生產(chǎn)效率提高50%，所以本技術(shù)在加工跑步機(jī)長滾筒時(shí)的工作效率高；2)、另外，由于左右工作臺(tái)、左右固定座都是斜向操作者來傾斜安裝的，這樣可以大大靠向操作人員，使他們不用費(fèi)那么大勁彎曲身子來裝夾工件，從而使整臺(tái)加工裝置的操作更方便、合理；3)、與此同時(shí)，斜式安裝的左右工作臺(tái)、左右固定座也更有利于鐵屑的掉落，以減少鐵屑對工件的刮花、損傷，從而達(dá)到排屑方便、提高工件的成品率的目的。以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例的立體示意圖一；圖2是本技術(shù)實(shí)施例的立體示意圖二 (未裝上液壓管)。具體實(shí)施方式本技術(shù)為一種跑步機(jī)長滾筒雙頭加工裝置，如圖1、2所示，其包括有橫向傾斜安裝在底座20上的床身1，傾斜安裝在床身I兩側(cè)的左、右工作臺(tái)2、3和左、右固定座4、5，以及安裝在床身I后面的伺服電機(jī)6，所述左、右固定座4、5位于該左、右工作臺(tái)2、3之間；在左、右固定座4、5的軸孔41、51中分別設(shè)有由各自的液壓油路7、8控制裝夾的左、右夾套，所述伺服電機(jī)6與左夾套或右夾套之間通過同步帶輪組件9傳動(dòng)；所述左、右工作臺(tái)2、3分別包括有在X軸方向沿床身I滑行的下滑臺(tái)21、31和在Z軸方向沿下滑臺(tái)21、31滑行的上滑臺(tái)22、32 ;在所述左、右工作臺(tái)2、3的上滑臺(tái)22、32上分別安裝有工具刀。本技術(shù)在加工跑步機(jī)的長滾筒時(shí)，先將待加工工件30同時(shí)穿過左、右夾套后使其兩端分別露出左、右固定座4、5外側(cè)，然后控制液壓油路7、8使左、右夾套夾緊在工件外壁上；接著，伺服電機(jī)6開始工作，它通過同步帶輪組件9來帶動(dòng)工件30高速旋轉(zhuǎn),這樣左、右工作臺(tái)的上滑臺(tái)22、32上的工具刀就可以同時(shí)對轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件兩頭進(jìn)行切削加工了，并在數(shù)控機(jī)床控制器的控制下通過工作臺(tái)的上、下滑臺(tái)在X、Z軸方向上滑動(dòng)來帶動(dòng)刀具的進(jìn)退，從而加工出所需要的滾筒端部。從上可以看出，由于工件30是由位于左、右工作臺(tái)2、3之間的左、右固定座4、5中的夾套夾緊后在伺服電機(jī)6和同步帶輪組件9驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由在左、右工作臺(tái)2、3的帶動(dòng)下沿X、Z軸進(jìn)退的工具刀來同時(shí)對工件的兩頭進(jìn)行切削加工出所需形狀、尺寸的端部，比起現(xiàn)階段需要裝夾兩次來加工兩頭的長滾筒加工裝置來說，它只用一次人工裝夾，而傳統(tǒng)加工方式要用兩臺(tái)機(jī)、兩個(gè)操作人員同時(shí)操作加工才能達(dá)到本技術(shù)的生產(chǎn)效率，因此本技術(shù)在減少一個(gè)操作人員，節(jié)省了機(jī)臺(tái)占用空間的同時(shí)卻可以使生產(chǎn)效率提高50%，所以本技術(shù)在加工跑步機(jī)長滾筒時(shí)的工作效率高；另外，由于左右工作臺(tái)、左右固定座都是斜向操作者來傾斜安裝的，這樣可以大大靠向操作人員，使他們不用費(fèi)那么大勁彎曲身子來裝夾工件，從而使整臺(tái)加工裝置的操作更方便、合理，與此同時(shí)，斜式安裝的左右工作臺(tái)、左右固定座也更有利的鐵屑的掉落，以減少鐵屑對工件的刮花、損傷，從而達(dá)到排屑方便、提高工件的成品率。左、右固定座4、5各自通過一塊距離調(diào)節(jié)板40、50傾斜安裝在床身I上，所述伺服電機(jī)6也通過電機(jī)調(diào)節(jié)板安裝床身背部，這樣根據(jù)待加工滾筒的長度來調(diào)整左、右夾套的裝夾間距時(shí)，也能調(diào)整伺服電機(jī)的位置，從而使安裝在伺服電機(jī)軸和其中一軸套上的兩個(gè)同步輪對齊。盡管參照上面實(shí)施例詳細(xì)說明了本技術(shù)，但是通過本公開對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，在而不脫離所述的權(quán)利要求限定的本技術(shù)的原理及精神范圍的情況下，可對本技術(shù)做出各種變化或修改。因此，本公開實(shí)施例的詳細(xì)描述僅用來解釋，而不是用來限制本技術(shù)，而是由權(quán)利要求的內(nèi)容限定保護(hù)的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種跑步機(jī)長滾筒雙頭加工裝置，其特征在于：包括有橫向傾斜放置在底座上的床身，傾斜安裝在床身兩側(cè)的左、右工作臺(tái)和左、右固定座，以及安裝在床身后面的伺服電機(jī)，所述左、右固定座位于該左、右工作臺(tái)之間；在左、右固定座的軸孔中分別設(shè)有由各自的液壓油路控制裝夾的左、右夾套，所述伺服電機(jī)與左夾套或右夾套之間通過同步帶輪組件傳動(dòng)；所述左、右工作臺(tái)分別包括有在X軸方向沿床身滑行的下滑臺(tái)和在Z軸方向沿下滑臺(tái)滑行的上滑臺(tái)；在所述左、右工作臺(tái)的上滑臺(tái)上分別安裝有工具刀。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種跑步機(jī)長滾筒雙頭加工裝置，其特征在于包括有橫向傾斜放置在底座上的床身，傾斜安裝在床身兩側(cè)的左、右工作臺(tái)和左、右固定座，以及安裝在床身后面的伺服電機(jī)，所述左、右固定座位于該左、右工作臺(tái)之間；在左、右固定座的軸孔中分別設(shè)有由各自的液壓油路控制裝夾的左、右夾套，所述伺服電機(jī)與左夾套或右夾套之間通過同步...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪國君，
申請(專利權(quán))人：中山市譽(yù)勝機(jī)械設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：