一種可編程式強(qiáng)力輪轂冒圈切除機(jī)制造技術(shù)

一種可編程式強(qiáng)力輪轂冒圈切除機(jī)，包括夾具部分（1）、床身（2）、小刀部分（3）、大刀部分（4）和控制部分（5），床身（2）上設(shè)有主軸、夾具部分（1）和控制部分（5），主軸上設(shè)有小刀部分（3）和大刀部分（4），其特征在于：所述的夾具部分（1）自動(dòng)夾緊定心輪轂毛坯（6）后，自動(dòng)翻入床身（2）內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)，大、小刀部分（3）開(kāi)始切割輪轂毛坯（6），夾具自動(dòng)翻出機(jī)床，松開(kāi)輪轂毛坯（6），完成切割。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)，采用數(shù)控伺服控制，實(shí)現(xiàn)了可編程控制，能在較短的時(shí)間內(nèi)更改程序即以滿(mǎn)足各種產(chǎn)品的加工要求。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于重力鑄造汽車(chē)輪轂毛坯的切除設(shè)備，尤其是關(guān)于一種可編程式強(qiáng)力輪轂冒圈毛坯的澆注口和溢料邊的切除。
技術(shù)介紹
鋁合金車(chē)輪以其重量輕、節(jié)能、散熱好、美觀、耐腐蝕、加工性好等優(yōu)點(diǎn)不斷被認(rèn)可，采用鋁合金車(chē)輪成為替代鋼質(zhì)車(chē)輪的最佳選擇，使得汽車(chē)鋁合金輪圈需求急劇增長(zhǎng)。公路的高速化，使得輪轂的力學(xué)性能必須提升，現(xiàn)在一些中外合資企業(yè)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，對(duì)澆注成型的模具和進(jìn)鋁液的方式進(jìn)行大的修改。由于輪轂的技術(shù)更改方法各不相同，因此帶來(lái)了澆注后毛坯的廢邊位置形狀都不一樣，這給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了很大的煩惱。用戶(hù)要求機(jī)床能夠自動(dòng)入料，自動(dòng)化加工，自動(dòng)將切除后的廢料運(yùn)出機(jī)床，自動(dòng)將工件移除機(jī)床，還要求加工速度必須快，能在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加工不同的產(chǎn)品。現(xiàn)在的普通機(jī)床加工這類(lèi)產(chǎn)品時(shí)只能單一加工，而且不能自動(dòng)將廢料運(yùn)出機(jī)床，入料、移出加工好的工件和清理加工廢料依然還要人工進(jìn)行。對(duì)于毛坯溢料邊高度較高，一般的切冒口機(jī)床，無(wú)法做到自動(dòng)切除。這大大的影響了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，提高了成本，同時(shí)人員的安全也得不到保障。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)以上不足，本技術(shù)的目的在于提供一種可編程式強(qiáng)力輪轂冒圈切除機(jī)，是能夠自動(dòng)夾緊工件自動(dòng)將料翻入機(jī)床；機(jī)床在程序的控制下進(jìn)行切割，程序可以隨著產(chǎn)品的種類(lèi)隨意的調(diào)取使用；切割完的廢料自動(dòng)落入排屑器運(yùn)出機(jī)床，然后將加工好的產(chǎn)品移出機(jī)床。本技術(shù)的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的一種可編程式強(qiáng)力輪轂冒圈切除機(jī)，包括夾具部分、床身、小刀部分、大刀部分、控制部分，床身上設(shè)有主軸、夾具部分和控制部分，主軸上設(shè)有小刀部分和大刀部分，其特征在于所述的夾具部分自動(dòng)夾緊定心輪轂毛坯后，自動(dòng)翻入床身內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)，小刀部分開(kāi)始切割輪轂毛坯的中心冒口，小刀切割的同時(shí)大刀部分運(yùn)行到起割點(diǎn)，小刀切割完后退到安全位置，夾具停止旋轉(zhuǎn)開(kāi)始120°定位，大刀開(kāi)始切割輪轂毛坯的其余毛邊，夾具定位多次變換完成整個(gè)切割后，大刀退回安全位置，夾具自動(dòng)翻出機(jī)床，松開(kāi)輪轂毛坯，完成切割。所述的夾具部分由一種可翻轉(zhuǎn)的進(jìn)行120°定位的夾具，它由夾持部分、旋轉(zhuǎn)部分、翻轉(zhuǎn)和支撐部分和旋轉(zhuǎn)油壓接頭部分組成，在機(jī)床切削三個(gè)高溢料邊時(shí)讓輪轂進(jìn)行120°定位，讓溢料邊對(duì)準(zhǔn)刀具，完成加工。所述的床身是一體式焊接結(jié)構(gòu)，將夾具和加工部件整合到一起，大大的增強(qiáng)了機(jī)床的剛性和運(yùn)輸性。所述的小刀部分由導(dǎo)向直線滑軌、Z軸傳動(dòng)絲桿、絲桿驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)、編碼器、X軸絲桿、小刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)、小刀刀柄、導(dǎo)向柱組成，小刀切割中間的澆注冒口，小刀刀柄較長(zhǎng)，能對(duì)較深的廢料進(jìn)行切削。小刀主軸側(cè)向安裝在安裝座上，主軸安裝板呈“V，字形排布在安裝座上。“7”字形排布使的整個(gè)刀具的平穩(wěn)性得到提高，不會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)導(dǎo)軌都在側(cè)面時(shí)出現(xiàn)的滑塊受力不均，滑塊容易損壞的現(xiàn)象。所述的大刀部分由大刀、大刀驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、導(dǎo)向直線滑軌、Y軸傳動(dòng)絲桿、絲桿驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和安裝座，刀具安裝面旋轉(zhuǎn)30°，刀具做30°的斜向運(yùn)動(dòng)，配合夾具的120 °旋轉(zhuǎn)定位，切割工件的三片溢料邊，這樣就更好完成將溢料邊切除的功能。如果在澆注毛坯出現(xiàn)大小不一時(shí)，可以有更多的行程進(jìn)行彌補(bǔ)切割。所述的控制部分是由高靈敏度液壓馬達(dá)、伺服編碼器、齒輪副和絲桿、螺旋滑塊、安裝座組成，高靈敏度液壓馬達(dá)通過(guò)齒輪副、和絲桿連接，液壓馬達(dá)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)齒輪和絲桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿上安裝有螺旋滑塊，絲桿在安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋滑塊由此做前后移動(dòng)，起到傳動(dòng)的作用。編碼器安裝在絲桿尾部，固定在安裝座上，檢測(cè)位移量。所述的伺服編碼器計(jì)算出程序中位移量的位移脈沖數(shù)，檢測(cè)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)際脈沖數(shù)同時(shí)給高靈敏度液壓馬達(dá)信號(hào)，控制其轉(zhuǎn)動(dòng)或停止。本使用新型，采用數(shù)控伺服控制，實(shí)現(xiàn)了可編程控制，能在較短的時(shí)間內(nèi)更改程序即以滿(mǎn)足各種產(chǎn)品的加工要求。客戶(hù)的快速切割、一臺(tái)機(jī)床多種輪型的同時(shí)加工、產(chǎn)品可以自動(dòng)的出入機(jī)床無(wú)需人工搬運(yùn)、廢料自動(dòng)運(yùn)出無(wú)需人工清理、完全可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的需求。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是夾持部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是小刀部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是大刀部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是控制部分結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式由圖1知，一種可編程式強(qiáng)力輪轂冒圈切除機(jī)，由夾具部分1、床身2、小刀部分3、大刀部分4、控制部分5組成，床身2上設(shè)有主軸、夾具部分I和控制部分5，主軸上設(shè)有小刀部分3和大刀部分4，夾具部分I自動(dòng)夾緊定心輪轂毛坯6后，自動(dòng)翻入床身2內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)，小刀部分3開(kāi)始切割輪轂毛坯6的中心冒口，小刀切割的同時(shí)大刀部分4運(yùn)行到起割點(diǎn)，小刀切割完后退到安全位置，夾具停止旋轉(zhuǎn)開(kāi)始120°定位，大刀開(kāi)始切割輪轂毛坯6的其余毛邊，夾具定位多次變換完成整個(gè)切割后，大刀退回安全位置，夾具自動(dòng)翻出機(jī)床，松開(kāi)輪轂毛坯6，完成一次切割。床身2是采用聯(lián)合一體式焊接結(jié)構(gòu)，將夾具和加工部件很好的整合到一起。大大的增強(qiáng)了機(jī)床的剛性和運(yùn)輸性。由圖2知，是夾持部分的結(jié)構(gòu)示意圖。夾具部分I是一種可翻轉(zhuǎn)的進(jìn)行120°定位的夾具，它由夾持部分1-1、旋轉(zhuǎn)部分1-2、翻轉(zhuǎn)和支撐部分1-3和旋轉(zhuǎn)油壓接頭1-4部分組成，在機(jī)床切削三個(gè)高溢料邊時(shí)讓輪轂進(jìn)行120°定位，讓溢料邊對(duì)準(zhǔn)刀具，完成加工。由圖3知，小刀部分的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的小刀部分3由導(dǎo)向直線滑軌3-1、Z軸傳動(dòng)絲桿3-2、絲桿驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)3-3、編碼器3-4、X軸絲桿3-5、小刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)3_6、小刀刀柄3-7、導(dǎo)向柱3-8組成，小刀切割中間的澆注冒口，小刀刀柄3-7較長(zhǎng)，能對(duì)較深的廢料進(jìn)行切削。小刀主軸側(cè)向安裝在安裝座上，主軸安裝板呈“7”字形排布在安裝座上。“7”字形排布使的整個(gè)刀具的平穩(wěn)性得到提高，不會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)導(dǎo)軌都在側(cè)面時(shí)出現(xiàn)的滑塊受力不均，滑塊容易損壞的現(xiàn)象。由圖4知，是大刀部分結(jié)構(gòu)示意圖。所述的大刀部分4由大刀4-1、大刀驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4-2、導(dǎo)向直線滑軌4-3、Y軸傳動(dòng)絲桿4-4、絲桿驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4-5和安裝座4_6，刀具安裝面旋轉(zhuǎn)30°，刀具做30°的斜向運(yùn)動(dòng)，配合夾具的120 °旋轉(zhuǎn)定位，切割工件的三片溢料邊，這樣就更好完成將溢料邊切除的功能。如果在澆注毛坯出現(xiàn)大小不一時(shí)，可以有更多的行程進(jìn)行彌補(bǔ)切割。由圖5知，是所述的控制部分5是由高靈敏度液壓馬達(dá)5-2、伺服編碼器5-3、齒輪副5-1、5-4和絲桿5-5、螺旋滑塊5-6、安裝座5_7組成，高靈敏度液壓馬達(dá)5_2通過(guò)齒輪副5-1、5-4和絲桿5-5連接，液壓馬達(dá)5-2帶動(dòng)齒輪5-1轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪5_4和絲桿5_5跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿5-5上安裝有螺旋滑塊5-6，絲桿5-5在安裝座5-7上轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋滑塊由此可以做前后移動(dòng)，起到傳動(dòng)的作用。編碼器3安裝在絲桿5尾部，固定在安裝座7上，檢測(cè)位移量。伺服編碼器5-3計(jì)算出程序中位移量的位移脈沖數(shù)，檢測(cè)絲桿5-5轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)際脈沖數(shù)同時(shí)給高靈敏度液壓馬達(dá)5-2信號(hào)，控制其轉(zhuǎn)動(dòng)或停止。本技術(shù)采用防塵罩7對(duì)傳動(dòng)絲桿進(jìn)行保護(hù)，使其使用壽命加長(zhǎng)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可編程式強(qiáng)力輪轂冒圈切除機(jī)，包括夾具部分（1）、床身（2）、小刀部分（3）、大刀部分（4）和控制部分（5），床身（2）上設(shè)有主軸、夾具部分（1）和控制部分（5），主軸上設(shè)有小刀部分（3）和大刀部分（4），其特征在于：所述的夾具部分（1）自動(dòng)夾緊定心輪轂毛坯（6）后，自動(dòng)翻入床身（2）內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)，小刀部分（3）開(kāi)始切割輪轂毛坯（6）的中心冒口，小刀切割的同時(shí)大刀部分（4）運(yùn)行到起割點(diǎn)，小刀切割完后退到安全位置，夾具停止旋轉(zhuǎn)開(kāi)始120o定位，大刀開(kāi)始切割輪轂毛坯（6）的其余毛邊，夾具定位多次變換完成整個(gè)切割后，大刀退回安全位置，夾具自動(dòng)翻出機(jī)床，松開(kāi)輪轂毛坯（6），完成切割。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可編程式強(qiáng)力輪轂冒圈切除機(jī)，包括夾具部分(I)、床身(2)、小刀部分(3)、大刀部分(4)和控制部分(5)，床身(2)上設(shè)有主軸、夾具部分(I)和控制部分(5)，主軸上設(shè)有小刀部分(3)和大刀部分(4)，其特征在于所述的夾具部分(I)自動(dòng)夾緊定心輪轂毛坯(6 )后，自動(dòng)翻入床身(2 )內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)，小刀部分(3 )開(kāi)始切割輪轂毛坯(6 )的中心冒口，小刀切割的同時(shí)大刀部分(4)運(yùn)行到起割點(diǎn)，小刀切割完后退到安全位置，夾具停止旋轉(zhuǎn)開(kāi)始120°定位，大刀開(kāi)始切割輪轂毛坯(6)的其余毛邊，夾具定位多次變換完成整個(gè)切割后，大刀退回安全位置，夾具自動(dòng)翻出機(jī)床，松開(kāi)輪轂毛坯(6)，完成切割。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可編程式強(qiáng)力輪轂冒圈切除機(jī)，其特征在于所述的夾具部分(I)由一種可翻轉(zhuǎn)的進(jìn)行120°定位的夾具，它由夾持部分(1-1 )、旋轉(zhuǎn)部分(1-2)、翻轉(zhuǎn)和支撐部分(1-3)和旋轉(zhuǎn)油壓接頭(1-4)部分組成，在機(jī)床切削三個(gè)高溢料邊時(shí)讓輪轂毛坯(6)進(jìn)行120°定位，讓溢料邊對(duì)準(zhǔn)刀具，完成加工。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可編程式強(qiáng)力輪轂冒圈切除機(jī)，其特征在于所述的床身(2)是一體式焊接結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可編程式強(qiáng)力輪轂冒圈切除機(jī)，其特征在于所述的小刀部分(3)由導(dǎo)向直線滑軌(3-1)、Z軸傳動(dòng)絲桿(3-2)、絲桿驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)(3-3)、編碼器(3-4), X軸絲桿(3-5)、小刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3-6)、小刀刀...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張培軍，張達(dá)鑫，葉松軍，張秋白，徐楨，潘益琴，何潤(rùn)柄，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇天宏自動(dòng)化科技有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：