【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種減壓甩塊，更具體地說，本技術(shù)涉及一種采用粉末冶金方法制造的減壓甩塊。
技術(shù)介紹
減壓甩塊為異形構(gòu)件，形狀比較復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)的減壓甩塊一般為中碳鋼或合金鋼，經(jīng)過加工、熱處理而成，由于其形狀比較復(fù)雜，因此零件加工量大，材料浪費(fèi)也較多，材料成本較高；C形環(huán)的限位槽一端壁厚較薄，強(qiáng)度較差，使用中限位槽易疲勞斷裂；由于其是C形環(huán)狀構(gòu)件，熱處理后容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此，安裝孔內(nèi)壁、限位槽等易工作表面的硬度不能太高，導(dǎo)致這些表面不耐磨；即使這樣，熱處理后，減壓甩塊仍存在著不小的內(nèi)應(yīng)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種C形環(huán)的限位槽處強(qiáng)度高，工藝簡(jiǎn)單，材料利用率高，耐磨性好，內(nèi)應(yīng)力小的粉末冶金減壓甩塊。本技術(shù)通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。粉末冶金減壓甩塊，包括C形環(huán)、分別位于C形環(huán)兩端的安裝孔、限位槽，其改進(jìn)之處在于所述C形環(huán)是以粉末冶金為主體的構(gòu)件；所述C形環(huán)上限位槽的背面設(shè)有加強(qiáng)凸臺(tái)；所述安裝孔內(nèi)壁、限位槽表面設(shè)有耐磨復(fù)合層。本技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案在于所述耐磨復(fù)合層為稀土化合物復(fù)合層。本技術(shù)更進(jìn)一步的技術(shù)方案在于所述耐磨復(fù)合層的厚度為O. 1-2. 4mm。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果1、C形環(huán)上限位槽的背面設(shè)有加強(qiáng)凸臺(tái)顯著提高了 C形環(huán)上限位槽處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2、采用粉末冶金工藝制備，只需少量機(jī)械加工，材料利用率高，節(jié)省工時(shí)和材料成本。3、安裝孔內(nèi)壁、限位槽表面設(shè)有耐磨復(fù)合層，無需熱處理，不會(huì)因熱處理產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)可顯著提高減壓甩塊的耐磨性和使用壽命。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的D向視圖。圖3為圖1的B-B剖...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粉末冶金減壓甩塊，包括C形環(huán)（2）、分別位于C形環(huán)（2）兩端的安裝孔（1）、限位槽（3），其特征在于：所述C形環(huán)（2）是以粉末冶金為主體的構(gòu)件；所述C形環(huán)（2）上限位槽（3）的背面設(shè)有加強(qiáng)凸臺(tái)（5）；所述安裝孔（1）內(nèi)壁、限位槽（3）表面設(shè)有耐磨復(fù)合層（4）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種粉末冶金減壓甩塊，包括C形環(huán)(2)、分別位于C形環(huán)(2)兩端的安裝孔(I)、限位槽(3)，其特征在于所述C形環(huán)(2)是以粉末冶金為主體的構(gòu)件；所述C形環(huán)(2)上限位槽(3)的背面設(shè)有加強(qiáng)凸臺(tái)(5);所述安裝孔(I)內(nèi)壁、限位...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢軍，徐迅，徐小景，唐建美，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：泰州市科誠(chéng)汽車零配件有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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