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    耐磨合金粉塊壓型設(shè)備制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8543328 閱讀:184 留言:0更新日期:2013-04-05 16:31
    本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及液壓成型設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種耐磨合金粉塊壓型設(shè)備,包括支架、液壓泵;所述支架的上橫梁上設(shè)有模具油缸,所述模具油缸的活塞桿上固定有上模具,所述上模具的下方設(shè)有下模具;所述上模具的兩側(cè)設(shè)有兩根導(dǎo)柱,所述上模具通過上導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接;所述下模具通過下導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接;所述液壓泵通過油管與模具油缸連通。通過本裝置能夠?qū)⒑辖鸱蹓撼煞蹓K,并可根據(jù)客戶需求壓出不同尺寸的合金粉塊,每次可成型40-50塊,實(shí)現(xiàn)了數(shù)塊制品一次成型,降低電力和人工費(fèi)用;成型后通過提升油缸將下模具提起,數(shù)塊合金粉塊整體出模,實(shí)現(xiàn)了集中搬運(yùn)碼垛,提高了生產(chǎn)效率。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及液壓成型設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種耐磨合金粉塊壓型設(shè)備。
    技術(shù)介紹
    耐磨合金粉塊廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,如船舶、機(jī)場(chǎng)跑道,目前制作耐磨合金塊都是在壓型設(shè)備中一次性壓制成型,由于原料為合金粉,在壓制的過程中壓型設(shè)備的上模具會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng),上模具和下模具時(shí)常不能準(zhǔn)確扣合,影響成型的效果。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于克服上述技術(shù)的不足,而提供一種耐磨合金粉塊壓型設(shè)備,保證上模在壓制過程中的穩(wěn)定性,使其不晃動(dòng),提高生產(chǎn)效率。本技術(shù)為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案一種耐磨合金粉塊壓型設(shè)備,包括支架、液壓泵;所述支架的上橫梁上設(shè)有模具油缸,所述模具油缸的活塞桿上固定有上模具,所述上模具的下方設(shè)有下模具;所述上模具的兩側(cè)設(shè)有兩根導(dǎo)柱,所述上模具通過上導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接;所述下模具通過下導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接;所述液壓泵通過油管與模具油缸連通。所述支架兩側(cè)分別固定有提升油缸,所述提升油缸的活塞桿通過連接塊與下導(dǎo)套固接;所述液壓泵通過油管與提升油缸連通。所述支架的后側(cè)設(shè)有用于傳送物料的傳送帶。所述傳送帶由設(shè)置在傳送帶上部的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。本技術(shù)的有益效果是通過本裝置能夠?qū)⒑辖鸱蹓撼煞蹓K,并可根據(jù)客戶需求壓出不同尺寸的合金粉塊,每次可成型40-50塊,實(shí)現(xiàn)了數(shù)塊制品一次成型,降低電力和人工費(fèi)用;成型后通過提升油缸將下模具提起,數(shù)塊合金粉塊整體出模,實(shí)現(xiàn)了集中搬運(yùn)碼操,提聞了生廣效率。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的側(cè)視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本技術(shù)的具體實(shí)施方式。如圖1所示,一種耐磨合金粉塊壓型設(shè)備,包括支架1、液壓泵2 ;所述支架的上橫梁上設(shè)有模具油缸3,所述模具油缸的活塞桿上固定有上模具4,所述上模具的下方設(shè)有下模具5 ;所述上模具的兩側(cè)設(shè)有兩根導(dǎo)柱6,所述上模具通過上導(dǎo)套7與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接;所述下模具通過下導(dǎo)套8與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接。當(dāng)成型后,下導(dǎo)套能夠向上提升,從而將成型后的合金粉塊取出。在本技術(shù)中,為了便于提升下模具,所述支架兩側(cè)分別固定有提升油缸9,所述提升油缸的活塞桿通過連接塊與下導(dǎo)套固接,提升油缸的活塞桿回收時(shí),下模具隨之向上提升,進(jìn)而完成耐磨合金粉塊的出模工作。在本技術(shù)中,所述液壓泵通過油管與模具油缸和提升油缸連通,液壓泵單獨(dú)設(shè)置在本設(shè)備旁,裝機(jī)容量為22. 9KW。為了便于合金粉輸送到模具中,所述支架的后側(cè)設(shè)有用于傳送物料的傳送帶10,傳送帶將合金粉傳送到下模具的一側(cè),在有設(shè)置在下模具旁的推料氣缸推進(jìn)其上的料板將合金粉推進(jìn)下模具中,完成上料工作。在本技術(shù)中,所述傳送帶由設(shè)置在傳送帶上部的電動(dòng)機(jī)11驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng),由于電動(dòng)機(jī)設(shè)置在傳送帶的上部,節(jié)省了本裝置的空間。通過本裝置能夠?qū)⒑辖鸱蹓撼煞蹓K,并可根據(jù)客戶需求壓出不同尺寸的合金粉塊,每次可成型40-50塊,實(shí)現(xiàn)了數(shù)塊制品一次成型,降低電力和人工費(fèi)用;成型后通過提升油缸將下模具提起,數(shù)塊合金粉塊整體出模,實(shí)現(xiàn)了集中搬運(yùn)碼垛,提高了生產(chǎn)效率。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本
    的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種耐磨合金粉塊壓型設(shè)備,其特征在于:包括支架、液壓泵;所述支架的上橫梁上設(shè)有模具油缸,所述模具油缸的活塞桿上固定有上模具,所述上模具的下方設(shè)有下模具;所述上模具的兩側(cè)設(shè)有兩根導(dǎo)柱,所述上模具通過上導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接;所述下模具通過下導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接;所述液壓泵通過油管與模具油缸連通。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種耐磨合金粉塊壓型設(shè)備,其特征在于包括支架、液壓泵;所述支架的上橫梁上設(shè)有模具油缸,所述模具油缸的活塞桿上固定有上模具,所述上模具的下方設(shè)有下模具;所述上模具的兩側(cè)設(shè)有兩根導(dǎo)柱,所述上模具通過上導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接;所述下模具通過下導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接;所述液壓泵通過油管與模具油缸連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨合金粉塊壓型...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:王建國(guó),
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:天津市環(huán)寶機(jī)械設(shè)備有限公司,
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:

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