本發明專利技術公開了一種多路閥閥體的粉末冶金成型制備方法，包括有以下步驟：a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含Ｍｏ：0.5～1.2％以及Ｍｎ：0.1～0.25％作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.3～1.0％的石墨粉和0.11～4.8％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為200μｍ以下，厚度為30μｍ以下；再經過壓制、燒結成型得到閥體工件；本發明專利技術制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種多路閥的制備方法，具體屬于。
技術介紹
多路閥的工作閥片成組配置，進口閥塊內置三通壓力補償旁通溢流閥(邏輯元件，當多路閥停止操作，且各閥均在中位時，該閥則以補償壓力(6-· 12BAR)旁通主油路流量。當某一閥工作時，該閥在負載壓力作用下旁通口減少，根據負載壓力提供所需的流量。目前，制備多路閥行業，國內的多路閥閥體均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機加工多路閥閥體。與粉末冶金多路閥閥體相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機加工制造的多路閥閥體加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產，在裝配使用前需要對粉末冶金閥體進行少量精磨加工。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對多路閥閥體工藝技術現狀，而提供的一種生產效率高、制造成本較低的多路閥閥體的粉末冶金成型制備方法。本專利技術采用的技術方案如下 ，包括有以下步驟 a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含Mο :0. 5 I. 2%以及M η : O . I O . 2 5 %作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加O .6 4 . 2%的Al粉、O . 5 I. 5%的Ni粉，O . 3 I . O %的石墨粉和O . I I 4.8%的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為20 O μ m以下，厚度為3 O μ m以下；再經過壓制、燒結成型得到閥體工件； b、淬火處理將燒結成型的多路閥閥體送入熱處理爐中，將多路閥閥體置于第一設定溫度的淬火爐中，第一設定溫度為800°C -900°C，保持淬火爐內溫度對多路閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2. 2-2. 8小時，將淬火加熱后的多路閥閥體出爐冷卻至溫度彡150°C,將多路閥閥體置于第二設定溫度的淬火爐中，第二設定溫度為900°C -1000°C，保持淬火爐內溫度對多路閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2. 5-2. 8小時，將淬火加熱后的多路閥閥體出爐冷卻至溫度彡150°C ； C、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫50-70min，再重復一次上述的回火工序； d、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為10-12小時。所述回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到380°C，保溫60min，再重復一次上述的回火工序。與現有技術相比，本專利技術的優點在于本專利技術原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應用于高溫場合制成的液壓閥，液壓閥的使用壽命長，合格率高，大大提高了產品的質量，適合廣泛推廣。本專利技術的力學性能檢測數據如下 抗拉強度σ b (MPa)彡580 屈服強度σ s (MPa) ·) 460 伸長率δ 5 (%):彡12 沖擊韌性值akv (J/cm2) 56 硬度蘭170HB。具體實施例方式，包括有以下步驟 a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含Mο :0. 5 I. 2%以及M η : O . I O . 2 5 %作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加O .6 4 . 2%的Al粉、O . 5 I. 5%的Ni粉，O . 3 I . O %的石墨粉和O . I I 4.8%的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為20 O μ m以下，厚度為3 O μ m以下；再經過壓制、燒結成型得到閥體工件； b、淬火處理將燒結成型的多路閥閥體送入熱處理爐中，將多路閥閥體置于第一設定溫度的淬火爐中，第一設定溫度為800°C -900°C，保持淬火爐內溫度對多路閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2. 2-2. 8小時，將淬火加熱后的多路閥閥體出爐冷卻至溫度彡150°C,將多路閥閥體置于第二設定溫度的淬火爐中，第二設定溫度為900°C -1000°C，保持淬火爐內溫度對多路閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2. 5-2. 8小時，將淬火加熱后的多路閥閥體出爐冷卻至溫度彡150°C ； C、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到380°C，保溫60min，再重復一次上述的回火工序；回火可再重復一次，提高硬度。d、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為10-12小時。經檢測性能指標如下 抗拉強度O b (MPa)彡580 屈服強度σ s (MPa) ·) 460 伸長率δ 5 (%):彡12 沖擊韌性值akv (J/cm2) 56 硬度蘭170HB。權利要求1.，其特征在于包括有以下步驟 a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含Mο :0. 5 I. 2%以及M η : O . I O . 2 5 %作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加O .6 4 . 2%的Al粉、O . 5 I. 5%的Ni粉，O . 3 I . O %的石墨粉和O . I I 4.8%的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為20 O μ m以下，厚度為3 O μ m以下；再經過壓制、燒結成型得到閥體工件； b、淬火處理將燒結成型的多路閥閥體送入熱處理爐中，將多路閥體置于第一設定溫度的淬火爐中，第一設定溫度為800°C _900°C，保持淬火爐內溫度對多路閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2. 2-2. 8小時，將淬火加熱后的多路閥閥體出爐冷卻至溫度< 150°C，將多路閥閥體置于第二設定溫度的淬火爐中，第二設定溫度為900°C -1000°C，保持淬火爐內溫度對多路閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2. 5-2. 8小時，將淬火加熱后的多路閥閥體出爐冷卻至溫度≤150°C ； C、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫50-70min，再重復一次上述的回火工序； d、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為10-12小時。2.根據權利要求I所述的，其特征在于所述回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到380°C，保溫60min，再重復一次上述的回火工序。全文摘要本專利技術公開了，包括有以下步驟a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含Ｍｏ0.5～1.2％以及Ｍｎ0.1～0.25％作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.3～1.0％的石墨粉和0.11～4.8％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為200μｍ以下，厚度為30μｍ以下；再經過壓制、燒結成型得到閥體工件；本專利技術制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。文檔編號B22F5/00GK102941346SQ20121041223公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月25日 優先權日2012年10月25日專利技術者呂青堂, 陳棟, 李文宇 申請人:安徽藍博旺機械集團合誠機械有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多路閥閥體的粉末冶金成型制備方法，其特征在于包括有以下步驟：a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含Ｍｏ：０．5～１．2％以及Ｍｎ：０．１～０．２５％作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加０．6～４．2％的Al粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．３～１．０％的石墨粉和０．1１～4．8％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為20０μｍ以下，厚度為3０μｍ以下；再經過壓制、燒結成型得到閥體工件；b、淬火處理：將燒結成型的多路閥閥體送入熱處理爐中，將多路閥體置于第一設定溫度的淬火爐中，第一設定溫度為800℃?900℃，保持淬火爐內溫度對多路閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2.2?2.8小時，將淬火加熱后的多路閥閥體出爐冷卻至溫度≤150℃，將多路閥閥體置于第二設定溫度的淬火爐中，第二設定溫度為900℃?1000℃，保持淬火爐內溫度對多路閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2.5?2.8小時，將淬火加熱后的多路閥閥體出爐冷卻至溫度≤150℃；c、回火處理：將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350?400℃，保溫50?70min，再重復一次上述的回火工序；d、深冷處理：將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為10?12小時。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂青堂，陳棟，李文宇，
申請(專利權)人：安徽藍博旺機械集團合誠機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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