一種金屬罐體感應烘干裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種金屬罐體感應烘干裝置，其包括一機架，其特征在于，其還包括設置在機架上的一烘干機構和一烘干輸送機構，所述烘干機構與烘干輸送機構串聯(lián)式連接；所述烘干機構包括一電磁高頻感應器，以及設置在所述電磁高頻感應器腔內的交變磁場發(fā)生器；所述烘干輸送機構上設有一差動傳動裝置，所述差動傳動裝置連接交變磁場發(fā)生器內部。本實用新型專利技術結構設計合理，整體結構緊湊，將各功能機構集合并形成一體結構，大大縮小占用位置，方便使用，另外，烘干輸送機構上的差動傳動裝置使金屬罐罐體自轉達到均勻加熱烘干，自動化程度高，速度快效率高，大大提高了生產效率，并保證了產品質量，提高產品合格率，增強企業(yè)的競爭力。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種金屬包裝罐的制罐生產線上的工作裝置，具體涉及是通過電磁高頻感應對金屬罐的罐體涂覆的保護層進行均勻加熱烘干的金屬罐體感應烘干裝置。
技術介紹
由于制罐的金屬薄板材表面一般有防腐蝕的保護層，而金屬罐罐體經過一次到二次沖壓拉伸成型后，會使其保護層與罐壁之間產生應力，導致保護層微微起皺甚至與罐壁分層，特別是當二次拉伸后，保護層與罐壁分層更明顯可見，這往往會成為易腐蝕的薄弱點，不利于罐體的長期保存，尤其是食品罐的安全使用與存放。此時需要迅速對罐體進行加熱烘干，使保護層在高溫下溶融，達到消除應力并重新緊附罐壁。然而采用目前現(xiàn)有技術的外加熱式烘干，其加熱烘干效率比較差，耗能不環(huán)保，占用空間大。
技術實現(xiàn)思路
針對上述，本技術的目的是提供一種金屬罐體感應烘干裝置，克服現(xiàn)有外加熱式烘干對金屬罐的罐體涂覆的保護層進行加熱烘干效率較差，耗能等缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本技術所采用的技術方案是一種金屬罐體感應烘干裝置，其包括一機架，其特征在于，其還包括設置在機架上的一烘干機構和一烘干輸送機構，所述烘干機構與烘干輸送機構串聯(lián)式連接；所述烘干機構包括一電磁高頻感應器，以及設置在所述電磁高頻感應器腔內的交變磁場發(fā)生器；所述烘干輸送機構上設有一差動傳動裝置，所述差動傳動裝置連接交變磁場發(fā)生器內部。所述交變磁場發(fā)生器為長方體，其方向是按金屬罐在烘干輸送機構的傳送方向設置，該交變磁場發(fā)生器由繞線框和均勻纏繞在繞線框周圍的繞線圈，以及用來固定繞線框的繞線框支架組成。所述差動傳動裝置包括大主動輪、小主動輪、大從動輪、小從動輪、主軸、輸送皮帶支撐板、底座、兩條輸送皮帶，所述大主動輪、小主動輪、大從動輪、小從動輪分別通過主軸連接在裝置上，其中所述兩條輸送皮帶設置在輸送皮帶支撐板上，且分別連接所述大主動輪、小主動輪、大從動輪、小從動輪，底座固定在機架上。所述的兩條輸送皮帶的中心距離與金屬罐罐口直徑相當。所述的兩條輸送皮帶的線速度均不相同。所述烘干傳輸機構的輸送皮帶支撐板穿過所述交變磁場發(fā)生器內。所述烘干機構與所述烘干輸送機構可以分叉型并聯(lián)式連接或S型串聯(lián)式連接。本技術的有益效果為本技術結構設計合理，整體結構緊湊，將各功能機構集合并形成一體結構，大大縮小占用位置，方便使用，另外，烘干輸送機構上的差動傳動裝置使金屬罐罐體自轉達到均勻加熱烘干，自動化程度高，速度快效率高，大大提高了生產效率，并保證了產品質量，提高產品合格率，增強企業(yè)的競爭力。以下結合附圖與具體實施方式，對本技術進一步說明。附圖說明圖1為本技術實施例1整體組合結構示意圖；圖2為圖1中烘干機構的結構示意；圖3為圖1中烘干輸送機構的結構示意；圖4為烘干輸送機構的剖面結構示意；圖5為烘干輸送機構的另一剖面結構不意；圖6為本技術實施例2的分叉型并聯(lián)的連接形式結構圖；圖7為本技術實施例3的S型串聯(lián)的連接形式結構圖。圖中1.電磁高頻感應器2.繞線框支架3.繞線圈4.繞線框5.外殼6.底板7.滾子座8.滑軌9.限位塊10.烘干機構20.烘干輸送機構21.小從動輪22.尾座23.尾座固定板24.輸送皮帶支撐板25.輸送皮帶26.支撐塊 27.壓板28.壓塊29.大從動輪30.鏈輪31.軸承座32.主軸33.大主動輪34.小主動輪35.立座36.底座37.張緊輪軸38.張緊柄39.張緊支撐軸40.聯(lián)接銷41.彈簧張緊塊42.彈簧99.金屬罐體具體實施方式實施例1 :參見圖廣圖5，本實施例提供的金屬罐體感應烘干裝置，其包括一機架，其還包括設置在機架上的一烘干機構10和一烘干輸送機構20，所述烘干機構10與烘干輸送機構20串聯(lián)式連接；所述烘干機構10包括一電磁高頻感應器1，以及設置在所述電磁高頻感應器I腔內的交變磁場發(fā)生器；所述烘干輸送機構20上設有一差動傳動裝置，所述差動傳動裝置連接交變磁場發(fā)生器內部。所述交變磁場發(fā)生器為長方體，其方向是按金屬罐99在烘干輸送機構20的傳送方向設置，該交變磁場發(fā)生器由繞線框4和均勻纏繞在繞線框周圍的繞線圈3，以及用來固定繞線框的繞線框支架2組成。所述差動傳動裝置包括大主動輪33、小主動輪34、大從動輪29、小從動輪21、主軸32、輸送皮帶支撐板24、底座36、兩條輸送皮帶25，所述大主動輪33、小主動輪34、大從動輪29、小從動輪21分別通過主軸32連接在裝置上，其中所述兩條輸送皮帶5設置在輸送皮帶支撐板24上，且分別連接所述大主動輪33、小主動輪34、大從動輪29、小從動輪21，底座36固定在機架上。同軸而直徑大小不同的大主動輪33和小主動輪34帶動輸送皮帶支撐板24上面的兩條輸送皮帶25,使金屬罐99沿兩條速度不同的輸送皮帶25輸送同時產生自轉,使金屬罐罐體99達到均勻加熱烘干。大小主動輪的直徑和金屬罐99的罐口直徑共同決定罐體99在單位時間與距離內沿輸送皮帶25輸送時產生的自轉圈數。所述兩條輸送皮帶25的中心距離與金屬罐99罐口直徑相當。所述兩條輸送皮帶25的線移動速度均不相同。所述烘干輸送機構20的輸送皮帶支撐板24穿過所述交變磁場發(fā)生器內。所述烘干機構10與所述烘干輸送機構20可以分叉型并聯(lián)式連接或S型串聯(lián)式連接。本實施例一公開的一種金屬罐體感應烘干裝置，其工作流程；金屬罐體99被沖壓拉伸成型后送至烘干輸送機構20的差動輸送皮帶上，同時進入烘干機構10。在由繞線框4和均勻纏繞在繞線框周圍的繞線圈3組成的交變磁場發(fā)生器的作用下罐體99感應發(fā)熱 ’另一方面，在烘干輸送機構20的兩條差動傳送的輸送皮帶25的作用下，罐體99產生自轉并沿皮帶輸送方向輸送，使整個罐體99四周發(fā)熱均勻，保護層在高溫下熔融烘干，達到消除應力并重新緊附罐壁的目的，罐體99從烘干輸送機構20送出時，罐體99加熱烘干結束。參見圖2中的烘干機構10組成結構一電磁高頻感應器I,及設置于電磁高頻感應器I下方的交變磁場發(fā)生器，所述交變磁場發(fā)生器為長方形，其方向是按金屬罐99在烘干輸送機構20傳送方向設置，該交變磁場發(fā)生器由繞線框4、均勻纏繞在繞線框周圍的繞 線圈3、以及用來固定繞線框的繞線框支架2構成。該交變磁場發(fā)生器下設置一底板6，底板6緊接著設置滾子座7和固定于機架上的滑軌8、限位塊9。參見圖Γ圖5中的烘干輸送機構20組成結構其中由以下組成組件小從動輪21、尾座22、尾座固定板23、輸送皮帶支撐板24、輸送皮帶25、支撐塊26、壓板27、壓塊28、大從動輪29、鏈輪30、軸承座31、主軸32、大主動輪33、小主動輪34、立座35、底座36、張緊輪軸37、張緊柄38、張緊支撐軸39、聯(lián)接銷40、彈簧張緊塊41、彈簧42 ;所述各組件分別連接一起組成烘干輸送機構20。實施例2 :參見圖6，本實施例提供的金屬罐體感應烘干裝置，其基本結構與實施例I相同，其不同之處在于，圖中的烘干機構10與烘干輸送機構20分別為5組，其連接為分叉型并聯(lián)的形式，以滿足不同的烘干需求。實施例3 :參見圖7，本實施例提供的金屬罐體感應烘干裝置，其基本結構與實施例I相同，其不同之處在于，圖中的烘干機構10與烘干輸送機構20分別為5組，其連接方式為S型串聯(lián)的形式，以滿足不同的烘干需求。與現(xiàn)有技術相比，本技術結構設計合理，整體結構緊湊，將各功能機構集合并形成一體結構，大大縮小占本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬罐體感應烘干裝置，其包括一機架，其特征在于，其還包括設置在機架上的一烘干機構和一烘干輸送機構，所述烘干機構與烘干輸送機構串聯(lián)式連接；所述烘干機構包括一電磁高頻感應器，以及設置在所述電磁高頻感應器腔內的交變磁場發(fā)生器；所述烘干輸送機構上設有一差動傳動裝置，所述差動傳動裝置連接交變磁場發(fā)生器內部。

【技術特征摘要】
1.一種金屬罐體感應烘干裝置，其包括一機架，其特征在于，其還包括設置在機架上的一烘干機構和一烘干輸送機構，所述烘干機構與烘干輸送機構串聯(lián)式連接；所述烘干機構包括一電磁高頻感應器，以及設置在所述電磁高頻感應器腔內的交變磁場發(fā)生器；所述烘干輸送機構上設有一差動傳動裝置，所述差動傳動裝置連接交變磁場發(fā)生器內部。2.根據權利要求1所述金屬罐體感應烘干裝置，其特征在于，所述交變磁場發(fā)生器為長方體，其方向是按金屬罐在烘干輸送機構的傳送方向設置，該交變磁場發(fā)生器由繞線框和均勻纏繞在繞線框周圍的繞線圈，以及用來固定繞線框的繞線框支架組成。3.根據權利要求1所述金屬罐體感應烘干裝置，其特征在于，所述差動傳動裝置包括大主動輪、小主動輪、大從動輪、小從動輪、主軸、輸...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃銳龍，李藍翎，陳錦鑫，
申請(專利權)人：廣東韓江輕工機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：