一種自動噴砂系統，用于對集裝箱箱內焊縫進行噴砂作業，包括打砂房、位于所述打砂房內的懸空的延伸架及安裝于所述延伸架上的若干噴砂槍，所述集裝箱可移動套于所述延伸架上并由所述噴砂槍對集裝箱內焊縫進行打砂。所述自動噴砂系統實現了自動噴砂，代替人工完成集裝箱內焊縫的噴砂作業，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及集裝箱生產領域，特別涉及一種用于對集裝箱箱內焊縫進行噴砂作業的自動噴砂系統。
技術介紹
在集裝箱的生產過程中，各部件組裝焊接過后要進行對焊縫進行噴砂工作，除去其上的氧化皮以進行保護漆的噴涂烘烤等工作，目前，集裝箱內焊縫噴砂方式多為人工操作，工人的工作環境較差，勞動強度高，生產效率相對較低。因此，集裝箱箱內焊縫噴砂作業需要改進。
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供一種用于對集裝箱箱內焊縫進行噴砂作業的自動噴砂系統，所述自動噴砂系統代替人工完成集裝箱內焊縫的噴砂作業。本專利技術是這樣實現的一種自動噴砂系統，用于對集裝箱箱內焊縫進行噴砂作業， 包括打砂房、位于所述打砂房內的懸空的延伸架及安裝于所述延伸架上的若干噴砂槍，所述集裝箱可移動套于所述延伸架上并由所述噴砂槍對集裝箱內焊縫進行打砂。所述自動噴砂系統實現了自動噴砂，代替人工完成集裝箱內焊縫的噴砂作業，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。附圖說明 圖1為本專利技術一實施例的自動噴砂系統的三視示意圖。圖2為圖1的自動噴砂系統的移箱小車的俯視圖。圖3為圖2的自動噴砂系統的移箱小車的第一夾持件處于工作狀態的示意圖。 圖4為圖2的自動噴砂系統的移箱小車的第二夾持件處于工作狀態的示意圖。 圖5為圖3的自動噴砂系統的移箱小車的第一夾持件的操作示意圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。請參閱圖1，本專利技術一實施例的自動噴砂系統用于對集裝箱10箱內的側板上、下波紋焊縫11、12、側板拼板焊縫13及側板與角柱的搭接焊縫14進行噴砂作業。所述自動噴砂系統包括打砂房20及打砂機構。所述打砂房20設置一擋砂墻21。 所述打砂機構包括固定于所述擋砂墻21外的固定基臺31、由所述固定基臺31側向延伸進入所述擋砂墻21內的懸空的延伸架32、安裝于所述延伸架32上的第一組噴砂槍33和第二組噴砂槍34、帶動所述第二組噴砂槍34往復運動的動力機構及帶動所述集裝箱10進入打砂房20內的移箱小車50。所述移箱小車50帶動所述集裝箱10進入打砂房20并套于所述延伸架32上。在 所述集裝箱10進入打砂房20內的過程中，所述第一組噴砂槍33對集裝箱10箱內的側板 上、下波紋焊縫11、12進行打砂作業。在所述集裝箱10于打砂房20內固定不動時，所述第 二組噴砂槍34對集裝箱10內側板拼板焊縫13及側板與角柱的搭接焊縫14進行打砂作業。 所述集裝箱10在移箱小車50的帶動下出打砂房20時，所述第一組噴砂槍33對集裝箱10 箱內的側板上、下波紋焊縫11、12再次進行打砂作業。所述延伸架32為鋼桁架結構。所述第一組噴砂槍33安裝于所述延伸架32的前 端并分別正對所述集裝箱10內的側板上、下波紋焊縫11、12。所述第二組噴砂槍34安裝于 所述延伸架32的相對兩側并分別正對所述集裝箱10內的側板拼板焊縫13及側板與角柱 的搭接焊縫14。所述動力機構包括二槍架41、供所述槍架41滑動安裝的四軌道42及帶動所述槍 架41在相應軌道42上滑動的傳動機構。所述第二組噴砂槍34固定于所述槍架41上。每 一槍架41的相對兩端對應安裝于二軌道42上。所述四軌道42平行設置且平行于所述側 板拼板焊縫13及側板與角柱的搭接焊縫14。所述槍架41垂直于所述側板拼板焊縫13及 側板與角柱的搭接焊縫14。所述傳動機構包括位于所述槍架41相對兩側的第一鏈輪43和第二鏈輪44、供所 述第一鏈輪43安裝的傳動軸45、連接所述傳動軸45的電機46及套設于所述第一鏈輪43 和第二鏈輪44上的鏈條47。所述槍架41固定于所述鏈條47上。所述電機46通過鏈輪 鏈條傳動帶動所述槍架41沿軌道42上下運動。在本實施例中，所述傳動機構包括四組鏈 輪，每組鏈輪均包括一第一鏈輪43和第二鏈輪44，每一槍架41對應二組鏈輪，二組鏈輪分 別位于槍架41的相對兩端，以便所述槍架41借助二組鏈輪及鏈條平穩地上下運動。所述集裝箱10包括兩扇門15、門檻(未標示)及位于所述門檻下的防撞槽16。所 述移箱小車50包括可折疊于車內的二第一夾持件51及可折疊于車內的二第二夾持件52。 所述第一夾持件51用于夾持所述防撞槽16。所述第二夾持件52用于夾持所述兩扇門15。 所述移箱小車50還包括用于使所述二第一夾持件51折疊于車內或由車內抬起的操作機構53。所述操作機構53包括二軸座(圖未示)、可轉動安裝于所述軸座上的二支撐軸54、固 定于其中一支撐軸54上的操作桿55及固定連接于二支撐軸54上的連桿56。所述第一夾 持件51分別固定于所述支撐軸54上。當抬起所述操作桿55時，所述第一夾持件51由車 內抬起，當放下所述操作桿55時，所述第一夾持件51折疊于車內。所述第二夾持件52也 可以采取如操作機構53相類似的機構來實現第二夾持件52的抬起及折疊。所述自動噴砂系統還包括用于定位所述集裝箱10的定位機構。所述定位機構包 括分別位于所述集裝箱10相對兩側的二定位組件61。每一定位組件61包括一擺桿62及 用于帶動所述擺桿62卡住所述集裝箱10的氣缸(圖未示)。當所述集裝箱10進入打砂房 20后，所述定位組件61卡住所述集裝箱10，然后再進行打砂作業。所述自動噴砂系統還包括用于防止所述集裝箱10進出所述打砂房20時產生側滑 的若干導向件70。所述導向件70的存在，使得所述集裝箱10進出所述打砂房20內的過程 中，不會出現走偏的現象。所述自動噴砂系統還包括用于向所述打砂房20內供應砂子及由打砂房20內回收砂子的輸砂機構(圖未示)。本專利技術的自動噴砂系統工作時，所述移箱小車50上的第一夾持件51抬起并卡于 所述集裝箱10的防撞槽16上，此時移箱小車50與集裝箱10連接起來，所述第二夾持件52 抬起固定所述集裝箱10的兩扇門15。啟動移箱按鈕，移箱小車50帶動集裝箱10進入打 砂房20，在移箱的過程中，固定延伸架32前端的第一組噴砂槍33對箱內側板上、下波紋焊 縫11、12進行自動噴砂工作。集裝箱10移到位后，由氣缸定位集裝箱10，第二組噴砂槍34 自動開始噴砂，并上下作往復運動，實現箱內側板拼板焊縫13、箱內側板與角柱的搭接焊縫 14的噴砂工作，完成后，移箱小車50帶動集裝箱10移出打砂房20，在移箱的過程中，固定 于延伸架32前端的第一組噴砂槍33自動噴砂，對箱內側板上、下波紋焊縫11、12再次進行 噴砂工作。當集裝箱10移到一橫移鏈上后，解除移箱小車50和集裝箱10的連接，移箱小 車50退出后,橫向移箱,完成一個生產節拍的生產。所述自動噴砂系統實現了自動噴砂，代替人工完成集裝箱內焊縫的噴砂作業，降 低了工人的勞動強度，提高了生產效率。以上僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和 原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動噴砂系統，用于對集裝箱箱內焊縫進行噴砂作業，其特征在于：包括打砂房、位于所述打砂房內的懸空的延伸架及安裝于所述延伸架上的若干噴砂槍，所述集裝箱可移動套于所述延伸架上并由所述噴砂槍對集裝箱內焊縫進行打砂。
【技術特征摘要】
1.一種自動噴砂系統，用于對集裝箱箱內焊縫進行噴砂作業，其特征在于包括打砂房、位于所述打砂房內的懸空的延伸架及安裝于所述延伸架上的若干噴砂槍，所述集裝箱可移動套于所述延伸架上并由所述噴砂槍對集裝箱內焊縫進行打砂。2.如權利要求1所述的自動噴砂系統，其特征在于還包括位于所述打砂房內的固定基臺，所述延伸架由所述固定基臺側向延伸，所述打砂房內設置一擋砂墻，所述固定基臺與所述延伸架分別置于所述擋砂墻的相對兩側。3.如權利要求1或2所述的自動噴砂系統，其特征在于所述延伸架為桁架結構。4.如權利要求1所述的自動噴砂系統，其特征在于所述噴砂槍包括安裝于所述延伸架前端的第一組噴砂槍及安裝于所述延伸架相對兩側的第二組噴砂槍，所述第一組噴砂槍用于對所述集裝箱內的側板上、下波紋焊縫噴砂，所述第二組噴砂槍用于對所述集裝箱內的側板拼板焊縫及側板與角柱的搭接焊縫噴砂。5.如權利要求4所述的自動噴砂系統，其特 征在于還包括可沿集裝箱內的側板拼板焊縫及側板與角柱的搭接焊縫的方向運動的槍架，所述第二組噴砂槍固定于所述槍架上并正對所述集裝箱內的側板拼板焊縫及側板與角柱的搭接焊縫。6.如權利要求5所述的自動噴砂系統，其特征在于還包括平行于所述集裝箱內的側板拼板焊縫及側板與角柱的搭接焊縫的二軌道，所述槍架的相對兩端滑動安裝于所述軌道上。7.如權利要求6所述的自動噴砂系統，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳家樂，王曉紅，黃素輝，
申請(專利權)人：中國國際海運集裝箱集團股份有限公司，深圳南方中集東部物流裝備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。