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    結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號(hào):8522061 閱讀:131 留言:0更新日期:2013-04-04 00:06
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng),包括雙活塞桿的主軸油缸、換向閥、先導(dǎo)閥、電磁換向閥,先導(dǎo)閥控制換向閥實(shí)現(xiàn)主軸油缸換向,還設(shè)有推動(dòng)油缸,電磁換向閥控制推動(dòng)油缸的活塞桿運(yùn)動(dòng),本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)一個(gè)推動(dòng)油缸強(qiáng)制推動(dòng)換向閥的閥芯移動(dòng)實(shí)現(xiàn)停止換向動(dòng)作,該種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不易發(fā)生故障,整體響應(yīng)時(shí)間短,反應(yīng)靈敏,加工速度快。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng),特別涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸 換向液壓系統(tǒng)。
    技術(shù)介紹
    在珩磨機(jī)中,液壓操縱箱是關(guān)鍵的部件,其控制主軸的往復(fù)換向及主軸的停止向 上,在以往的珩磨機(jī)中,一般采用三閥芯結(jié)構(gòu),即先導(dǎo)閥2控制換向閥I形成電液換向閥,另 外通過(guò)電磁換向閥4控制一個(gè)二位四通的停止閥6動(dòng)作來(lái)封閉換向閥I的油路,實(shí)現(xiàn)停止 換向動(dòng)作,此時(shí)主軸就只能向上運(yùn)動(dòng),然而此種控制方式整體響應(yīng)速度慢,反應(yīng)遲鈍,結(jié)構(gòu) 復(fù)雜,容易出現(xiàn)故障。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為了彌補(bǔ)以上不足,本專利技術(shù)提供了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng),該 結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、響應(yīng)速度快、不易出現(xiàn)故障。本專利技術(shù)為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換 向液壓系統(tǒng),包括雙活塞桿的主軸油缸、換向閥、先導(dǎo)閥、電磁換向閥,先導(dǎo)閥控制換向閥實(shí) 現(xiàn)王軸油缸換向,還設(shè)有推動(dòng)油缸,電磁換向閥控制推動(dòng)油缸的活塞桿運(yùn)動(dòng),推動(dòng)油缸的活 塞桿能夠推動(dòng)換向閥的閥芯運(yùn)動(dòng),電磁換向閥得電控制推動(dòng)油缸的活塞桿伸出,推動(dòng)油缸 活塞桿帶動(dòng)換向閥的閥芯移動(dòng)封閉換向油路,此時(shí)主軸油缸的活塞桿只能向上運(yùn)動(dòng),電磁 換向閥斷電則推動(dòng)油缸的活塞桿縮回,換向閥的閥芯復(fù)位,換向油路打開,此時(shí)主軸油缸活 塞桿換向向下運(yùn)動(dòng),該液壓系統(tǒng)的電磁換向閥通過(guò)控制一個(gè)簡(jiǎn)單的推動(dòng)油缸實(shí)現(xiàn)了對(duì)換向 閥閥芯的強(qiáng)制推動(dòng)動(dòng)作,這樣就通過(guò)換向閥快速動(dòng)作而加快了整個(gè)液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述控制油缸為單活塞桿油缸。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述主軸油缸連接有一個(gè)平衡閥,防止垂直放置的主 軸油缸因自重而下落。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述先導(dǎo)換向閥和換向閥之間連接有單向節(jié)流閥,換 向制動(dòng)時(shí)間可根據(jù)主軸運(yùn)動(dòng)速度的快慢、慣性的大小通過(guò)單向節(jié)流閥的開口量得到調(diào)節(jié), 以便控制換向沖擊,提高工作效率。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述推動(dòng)油缸的活塞桿能夠推動(dòng)換向閥的閥芯運(yùn)動(dòng)的 結(jié)構(gòu)為推動(dòng)油缸位于換向閥一側(cè),推動(dòng)油缸的活塞桿止擋于換向閥閥芯一側(cè),當(dāng)推動(dòng)油缸 的活塞桿收回時(shí),換向閥的閥芯可以自由往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)推動(dòng)油缸的活塞桿伸出時(shí),活塞桿就 頂著換向閥的閥芯運(yùn)動(dòng)封閉油路。本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果是本專利技術(shù)通過(guò)一個(gè)推動(dòng)油缸強(qiáng)制推動(dòng)換向閥的閥芯移 動(dòng)實(shí)現(xiàn)停止換向動(dòng)作,該種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不易發(fā)生故障,整體響應(yīng)時(shí)間短,反應(yīng)靈敏,加工速度 快。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理示意圖2為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)原理示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng),包括雙活塞桿的主軸油缸5、 換向閥1、先導(dǎo)閥2、電磁換向閥4,先導(dǎo)閥2控制換向閥I實(shí)現(xiàn)主軸油缸5換向,還設(shè)有推動(dòng) 油缸3,電磁換向閥4控制推動(dòng)油缸3的活塞桿運(yùn)動(dòng),推動(dòng)油缸3的活塞桿能夠推動(dòng)換向閥 I的閥心運(yùn)動(dòng),電磁換向閥4得電控制推動(dòng)油缸3的活塞桿伸出,推動(dòng)油缸3活塞桿帶動(dòng)換 向閥I的閥芯移動(dòng)封閉換向油路,此時(shí)主軸油缸5的活塞桿只能向上運(yùn)動(dòng),電磁換向閥4斷 電則推動(dòng)油缸3的活塞桿縮回,換向閥I的閥芯復(fù)位,換向油路打開,此時(shí)主軸油缸5活塞 桿換向向下運(yùn)動(dòng),該液壓系統(tǒng)的電磁換向閥4通過(guò)控制一個(gè)簡(jiǎn)單的推動(dòng)油缸3實(shí)現(xiàn)了對(duì)換 向閥I閥芯的強(qiáng)制推動(dòng)動(dòng)作,這樣就通過(guò)換向閥I快速動(dòng)作而加快了整個(gè)液壓系統(tǒng)的反應(yīng) 速度。所述控制油缸為單活塞桿油缸。所述主軸油缸5連接有一個(gè)平衡閥,防止垂直放置的主軸油缸5因自重而下落。所述先導(dǎo)換向閥I和換向閥I之間連接有單向節(jié)流閥,換向制動(dòng)時(shí)間可根據(jù)主軸 運(yùn)動(dòng)速度的快慢、慣性的大小通過(guò)單向節(jié)流閥的開口量得到調(diào)節(jié),以便控制換向沖擊,提高 工作效率。所述推動(dòng)油缸3的活塞桿能夠推動(dòng)換向閥I的閥芯運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)為推動(dòng)油缸位于 換向閥一側(cè),推動(dòng)油缸的活塞桿止擋于換向閥閥芯一側(cè),當(dāng)推動(dòng)油缸的活塞桿收回時(shí),換向 閥的閥芯可以自由往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)推動(dòng)油缸的活塞桿伸出時(shí),活塞桿就頂著換向閥的閥芯運(yùn) 動(dòng)封閉油路。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng),包括雙活塞桿的主軸油缸(5)、換向閥(1)、先導(dǎo)閥(2)、電磁換向閥(4),先導(dǎo)閥(2)控制換向閥(1)實(shí)現(xiàn)主軸油缸(5)換向,其特征在于:還設(shè)有推動(dòng)油缸(3),電磁換向閥(4)控制推動(dòng)油缸(3)的活塞桿運(yùn)動(dòng),推動(dòng)油缸(3)的活塞桿能夠推動(dòng)換向閥(1)的閥芯運(yùn)動(dòng)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng),包括雙活塞桿的主軸油缸(5)、換向閥(I)、先導(dǎo)閥(2)、電磁換向閥(4),先導(dǎo)閥(2)控制換向閥(I)實(shí)現(xiàn)主軸油缸(5)換向,其特征在于還設(shè)有推動(dòng)油缸(3),電磁換向閥(4)控制推動(dòng)油缸(3)的活塞桿運(yùn)動(dòng),推動(dòng)油缸(3)的活塞桿能夠推動(dòng)換向閥(I)的閥芯運(yùn)動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的珩磨機(jī)主軸換向液壓系統(tǒng),其特征是所述控制油缸為單活塞桿油缸。3.如...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陶忠華,
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:昆山昆江數(shù)控機(jī)床有限公司,
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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