筒倉切割方法技術

本發(fā)明專利技術提供了一種筒倉切割方法，用于制備筒倉，在制備所述筒倉時包括以下步驟：在將卷板送入所述成型機之前，將所述卷板的需折彎成型的上下兩邊的預設區(qū)域中的金屬面切割掉；將經(jīng)過切割的卷板送入所述成型機進行成型，并將成型后的卷板送入所述彎折機，形成所述筒倉，在所述筒倉的外側(cè)有一沒有凸筋的區(qū)域；以所述沒有凸筋的區(qū)域所在的平面作為切割平面切割所述筒倉。通過本發(fā)明專利技術的技術方案，可使切割面光滑平整，提高了切割質(zhì)量并且減輕工人勞動強度，提高了切割效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及筒倉切割
，具體而言，涉及一種。
技術介紹
筒倉也可稱為利浦倉，英文名稱LIPP Silo，有時又稱作LIPP倉，LIPP筒倉，利浦筒倉、LIPP罐、利浦罐等等。1968年德國人利浦專利技術了用SM型專用設備建造螺旋雙層卷邊筒倉(簡稱利浦倉)。該SM型專用設備由成型機、彎折機、開卷機和承載機架組成。成型機主要將材料彎曲并初步加工成型面。同時把材料彎成所要求的筒倉直徑圓形。彎折機是將配合好的材料彎折、咬口扎制在一起，同時螺旋卷成筒體。將待加工的材料放在開卷機上，開卷機能將卷板展開并送入成型機。承載支架能給定筒倉的正確直徑，并且承載螺旋上升的筒倉體。成型機和彎折機有SM30和SM40兩種型號。SM30能夠彎折1. 5mm 3mm的板材。SM40能夠彎折2_ 4_的材料。施工時將495mm寬的卷板送入成型機軋制成所需的幾何形狀,再通過彎折機彎折、咬口，圍繞著筒倉外側(cè)形成一條30mm 40mm寬的連續(xù)環(huán)繞的螺旋凸條，可稱之為凸筋，其在結(jié)構上起到了加強筒倉強度的作用。同時對筒倉的穩(wěn)定性和壽命起到積極作用。下面介紹SM型專用設備的組成如圖1所示，SM型專用設備一般由以下6部分組成(I)成型機 102所述成型機102能將材料彎曲并初步加工成型，同時能把材料(板帶)彎成筒倉要求的曲率半徑。另外，該成型機102將卷板的上下兩邊折彎成型，折彎形狀如圖2所示。在該圖中示出了卷板通過成型機后形成的成型斷面，共包含6個尺寸，分別為a、b、C、d、e和可用寬度f。(2)彎折機 104所述彎折機104能將配合好的成型材料彎折咬口軋制到一起，同時旋轉(zhuǎn)成筒倉。(3)承載支架(圖1中未示出)能給定筒倉的正確直徑，向上舉升的鋼板筒倉附在承載支架的滾輪上面，能承載螺旋上升的筒體。(4)開卷機 106所述開卷機106能轉(zhuǎn)動放在開卷機上的鋼制卷材，使鋼制卷材順利進入成型機。(5)聯(lián)接框架(圖1中未示出)將承載支架有機的聯(lián)接，鎖定成筒倉要求的直徑，使承載支架穩(wěn)定工作。(6)電氣控制系統(tǒng)放在成型機和彎折機上的電氣控制系統(tǒng)，具有過載保護功能。成型好的鋼帶，在進入彎折機的途中，通過行程開關，可以控制成型機與彎折機的停止和啟動。同時通過手動開關，可以控制成型機、彎折機的點動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)工作。成型機組共有5個電機，彎折機組共有4個電機。如圖3所示，筒倉在卷制過程中，一般上部和下部都是不平的。因此，在卷制過程中，需要對筒倉的上部進行水平切割，將上部切平。當一個筒倉卷制完成后，還需要對筒倉底部進行水平切割，將其切平。由于筒倉采用螺旋方式進行卷制，而且會形成螺旋狀的凸筋，具體形狀可參考圖4A。這樣在水平切割的過程中必然會切割到這條凸筋，如圖4B所示，其中方框內(nèi)為螺旋凸筋被切斷的區(qū)域。螺旋凸筋的寬度約有40mm寬。如圖4A所示，由于凸筋為多層卷板疊加在一起，因此導熱不均勻，即便采用激光切割、等離子切割、火焰切割都無法一次完全切斷凸筋，需要反復來回切割，不便于實現(xiàn)自動化切割控制。而對于水切割可以一次切斷凸筋，但是現(xiàn)場需要使用水源、金剛砂等耗材，加之設備體積大，切割速度慢，用于3m以上筒倉直 徑的切割并不經(jīng)濟適用。目前筒倉的水平切割全是由人工完成，不便于實現(xiàn)自動水平切割。對于凸筋的處理，操作人員會反復對凸筋進行切割，直到切斷為止。切割效率低下，并且切割出的斷面凹凸不平，十分難看。因此，需要一種新筒倉切割技術，可使切割面光滑平整，提高切割質(zhì)量和切割效率。
技術實現(xiàn)思路
考慮到上述
技術介紹
，本專利技術的一個目的是提供一種，可使切割面平整，提高切割質(zhì)量和切割效率。根據(jù)本專利技術的一個方面，提供了一種，用于制備筒倉，在制備所述筒倉時包括以下步驟將卷板送入成型機，以將所述卷板的上下兩邊折彎成型，成型后的卷板繼續(xù)被送入彎折機進行咬合，以形成所述筒倉并在咬合的位置形成凸筋，所述凸筋圍繞在所述筒倉的外側(cè)，還包括以下步驟在將所述卷板送入所述成型機之前，將所述卷板的需折彎成型的上下兩邊的預設區(qū)域中的金屬面切割掉；將經(jīng)過切割的卷板送入所述成型機進行成型，并將成型后的卷板送入所述彎折機，形成所述筒倉，在所述筒倉的外側(cè)有一沒有凸筋的區(qū)域；以所述沒有凸筋的區(qū)域所在的平面作為切割平面切割所述筒倉。由于目前沒有能夠一次性切透所述凸筋，并且速度理想、經(jīng)濟實用的裝備，因此在本技術方案中采用在金屬卷板還未進入成型機進行折彎成型之前，就將其需要折邊的部分切割掉的解決思路。只要在合適的位置將卷板折邊部分事先切割掉，這樣卷倉過程中，將會有一段區(qū)域沒有凸筋。這段沒有凸筋的區(qū)域，就適合進行水平切割，采用普通的切割方法就可以快速地切割筒倉，且切面平整。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述預設區(qū)域的寬度與所述成型機的彎折寬度相同。在本技術方案中，凸筋高度取決于成型機的彎折寬度，因此，為了保證成型后的預設區(qū)域不形成凸筋，需要事先將所述預設區(qū)域的寬度設置為與所述成型機的彎折寬度相同。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述預設區(qū)域的長度L ^ WXC/H，W是所選切割工具的切割寬度，C是所述筒倉的周長，H是所述筒倉的螺旋高度。在本技術方案中，將所述預設區(qū)域的長度L，與所選切割工具的切割寬度有關，可保證在所述水平切割的過程中不會碰到仍然存在的凸筋。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述卷板的上下邊中的預設區(qū)域的長度相同。由于卷板在最終成型時上下邊呈現(xiàn)咬合的狀態(tài)，所述卷板的上下邊中的預設區(qū)域具有相同的長度，以保證成型后所述預設區(qū)域不形成凸筋或凸起。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述預設區(qū)域的一條長邊與所述卷板的邊沿重合。由于對所述卷板的彎折是從其邊緣開始的，因此，所述預設區(qū)域的一條長邊須與所述卷板的邊沿重合，這樣才能保證完全切除形成凸筋的彎折邊，不會形成凸筋。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述將所述卷板的上下兩邊的預設區(qū)域中的金屬切割掉的步驟包括先切割位于所述卷板的下邊的預設區(qū)域中的金屬面；再切割位于所述卷板的上邊的預設區(qū)域中的金屬面。在上述技術方案中，優(yōu)選地，在切割位于所述卷板的下邊和下邊的預設區(qū)域中的金屬面的步驟之間還包括將所述卷板移動預設距離，所述卷板的上下兩邊的預設區(qū)域具有預設間隔。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述預設距離為所述筒倉的螺旋長度。由于筒倉呈螺旋上升，因此成型后的卷板與已形成的筒倉的底部進行咬合，在咬合時，成型后的卷板的上邊沿的預設區(qū)域與已形成的筒倉的底部的卷板的下邊沿的預設區(qū)域進行咬合，因此，在進入成型機之前，這兩個預設區(qū)域?qū)嶋H上先切割卷板的下邊沿的預設區(qū)域，然后將卷板移動一個螺旋長度后，在卷板的上邊沿切割另一個預設區(qū)域。這樣，才能夠保證不會形成凸筋。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述螺旋長度由所述筒倉的周長和所述筒倉的螺旋高度確定。在上述技術方案中，優(yōu)選地，切割所述筒倉的切割工具包括以下至少一種等離子割槍、激光割槍、火焰割槍、水割槍。通過以上技術方案，可使切割面光滑平整，提高切割質(zhì)量和切割效率。附圖說明圖1示出了相關技術中的SM型專用設備的組成示意圖；圖2示出了相關技術中的卷板通過成型機后形成的成型斷面的示意圖；圖3示出了相關技術中的卷制成型且未經(jīng)切割的筒倉示意圖；圖4A示出了相關技術中的凸筋的示意圖；圖4B示出了切割后的倉筒示意圖；圖5示出了根據(jù)本專利技術的實施例的的流程圖；圖6示出了根據(jù)本專利技術的實施例的對筒倉進行水平切割的示本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種筒倉切割方法，用于制備筒倉，在制備所述筒倉時包括以下步驟：將卷板送入成型機，以將所述卷板的上下兩邊折彎成型，成型后的卷板繼續(xù)被送入彎折機進行咬合，以形成所述筒倉并在咬合的位置形成凸筋，所述凸筋圍繞在所述筒倉的外側(cè)，其特征在于，還包括以下步驟：在將所述卷板送入所述成型機之前，將所述卷板的需折彎成型的上下兩邊的預設區(qū)域中的金屬面切割掉；將經(jīng)過切割的卷板送入所述成型機進行成型，并將成型后的卷板送入所述彎折機，形成所述筒倉，在所述筒倉的外側(cè)有一沒有凸筋的區(qū)域；以所述沒有凸筋的區(qū)域所在的平面作為切割平面切割所述筒倉。

【技術特征摘要】
1.一種筒倉切割方法，用于制備筒倉，在制備所述筒倉時包括以下步驟將卷板送入成型機，以將所述卷板的上下兩邊折彎成型，成型后的卷板繼續(xù)被送入彎折機進行咬合，以形成所述筒倉并在咬合的位置形成凸筋，所述凸筋圍繞在所述筒倉的外側(cè)，其特征在于，還包括以下步驟在將所述卷板送入所述成型機之前，將所述卷板的需折彎成型的上下兩邊的預設區(qū)域中的金屬面切割掉；將經(jīng)過切割的卷板送入所述成型機進行成型，并將成型后的卷板送入所述彎折機，形成所述筒倉，在所述筒倉的外側(cè)有一沒有凸筋的區(qū)域；以所述沒有凸筋的區(qū)域所在的平面作為切割平面切割所述筒倉。2.根據(jù)權利要求1所述的筒倉切割方法，其特征在于，所述預設區(qū)域的寬度與所述成型機的彎折寬度相同。3.根據(jù)權利要求1所述的筒倉切割方法，其特征在于，所述預設區(qū)域的長度L> WXC/ H，W是所選切割工具的切割寬度，C是所述筒倉的周長，H是所述筒倉的螺旋高度。4.根據(jù)權利要求3所述的筒倉切割方法，其特征在于，所述卷板的上下邊...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周翔，鄧侃，張淇淋，
申請(專利權)人：三一重工股份有限公司，重慶三一高智能機器人有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：