本發明專利技術公開了一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，屬于刀具加工技術領域。其步驟為：（1）滾剪刀的原材料準備；（2）鍛造毛坯的退火處理，退火溫度為940~960℃；（3）鍛造毛坯的粗加工；（4）滾剪刀的熱處理，包括退火、淬火、回火；（5）滾剪刀的粗磨；（6）滾剪刀的深冷處理，將滾剪刀放置在溫度為-80~-90℃的液氮深冷低溫箱中進行冷處理，保溫時間為1~1.5小時；（7）滾剪刀的再次回火，回火溫度為500℃，保溫2小時；（8）滾剪刀的精加工。本發明專利技術制備的滾剪刀為雙面刀口，并在選材和加工工藝上進一步提升了滾剪刀的耐磨性和抗沖擊性，使得滾剪刀具備了高耐磨性和強抗沖擊性的卓越性能，滿足了用戶分切硬質板材的要求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及刀具加工
，更具體地說，涉及。
技術介紹
金屬板材分條機依靠滾剪刀在板材上滾動，來完成對板材的無限長剪切動作。金屬板材分條機用于普通金屬板材、鋁板、不銹鋼板、硅鋼板等的縱向滾剪。滾剪刀廣泛應用于航天航空、汽車制造、礦山機械、五金制造、家電等行業。分切金屬板材的滾剪刀對刀片本身的選材、熱處理工藝以及刀片的耐磨性和抗沖擊性都有極高的要求。目前，刀具生產企業大多選用一種合金工具鋼作為生產刀片的原材 料，其組分按重量百分比計為c 1. 45 1. 70% ；Si O. 40% ；Mn ■.( O. 40% ；S ■.( O. 030% ；P ^ 0. 030% ；Cr :11. 00 12. 50% ；N1:允許殘余含量彡O. 25% ；Cu :允許殘余含量彡O. 30% ；V :0. 15 O. 30% ;Mo :0. 40 O. 60%，其余為Fe。其生產步驟為(I)鍛造；(2)退火；(3)車加工成形，并留精加工余量；(4)淬火；(5)回火；(6)按圖紙上的技術要求進行精加工，其結構示意圖如圖1所示，該刀片上只有單面刀片，即只有一個刀口(圖1中標號I指刀口)，其使用壽命低，一個刀片一般只能加工200噸以下金屬板材；此外，該刀片選材及加工工藝雖在一定程度上能滿足普通金屬板材的分切，但是分切鋁板、不銹鋼板、硅鋼板時卻并不能達到高耐磨性和抗沖擊的要求，尤其當用戶對刀片的使用性能和使用壽命提出高要求時，很難通過現有技術中公開的熱處理方法達到。通過專利檢索，已有關于彩鋼板切割刀片加工方法的技術方案公開，如中國專利申請號200910056362. 1，申請日為2009年8月13日，專利技術創造名稱為彩鋼板切割刀片及其加工方法，其步驟為(I)先用CR12、T8、TlO或Crl2M0V棒性材料進行鍛造、退火處理；(2)將退火處理的材料上車床車出中心安裝孔和外圓；(3)經過預熱后進行加溫處理到1040°C，使刀刃淬火硬度達到HRC62以上；其余部分淬火硬度小于HRC28 ； (4)加溫到550°C再降至56 58°C以增加韌性；(5)用超精度研磨平面，精度±0.02，表面A0. 4 ;(6)采用弧線切割外緣輪廓，形成均勻伸出割刀；(7)用曲線磨床加工出所要求角度的刀刃。該申請案采用刀刃切割代替了鋸齒切割，切割過程不產生鐵屑，節省了鋼板材料，而且切口整齊，沒有毛刺，但是，該申請案制備得到的刀片在強度和耐磨性方面，由于其材料選擇及熱處理工藝的限制，仍有待進一步加強。
技術實現思路
1.專利技術要解決的技術問題 本專利技術的目的在于克服現有技術中滾剪刀在耐磨性和抗沖擊性等綜合性能以及使用壽命上較差的不足，提供了，采用本專利技術的方法，滾剪刀的耐磨性和抗沖擊性等綜合性能顯著提高，使用壽命由原先單片分切200噸以下金屬板材提高至400多噸金屬板材。2.技術方案 為達到上述目的，本專利技術提供的技術方案為 本專利技術的，其步驟為 (1)滾剪刀的原材料準備 滾剪刀采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為c 1. 40-1. 60%, Si (O. 60%, Mn O. 60%, P :彡 O. 030%, S :彡 O. 030%, Cr 11. 00-13. 00%, Mo 0. 70-1. 20%, V O. 5-1. 10%，稀土 0. 30-0. 50%, W 3. 0-3. 5%, Nb 0. 10-0. 30%，其余為 Fe ； (2)鍛造毛坯的退火處理 將步驟(I)中的鍛造毛坯通過退火爐對其進行退火處理，其退火溫度為94(T960°C，退火時間為5小時，在退火爐中冷卻至700°C后進行空冷，使得鍛造毛坯的硬度為HB207 255 ； (3)鍛造毛坯的粗加工 經步驟(2)退火處理后，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的工件； (4)滾剪刀的熱處理 ①退火經步驟(3)粗加工后的滾剪刀，進行二次退火處理，將滾剪刀加熱至60(T650°C，保溫2小時，隨爐冷卻到500°C，然后出爐空冷； ②淬火經過二次退火并空冷后，將滾剪刀升溫到600°C，保溫20分鐘進行第一次預熱，均溫后升至850°C，再保溫30分鐘進行第二次預熱，最后升溫到102(Γ1040 ，保溫25 40分鐘，出爐油淬； ③回火淬火后進行回火處理，回火溫度為50(T52(TC，保溫時間不低于2小時；本專利技術在粗加工后采用特定的退火、淬火、回火三道工序進行熱處理，根據本專利技術鍛造毛坯的元素組分特性，尤其是本專利技術對耐磨性和抗沖擊能力的高要求，在熱處理過程中嚴格控制相應的溫度和處理時間，這對獲得高耐磨性和強抗沖擊性的卓越性能具有決定性作用，若不采用本專利技術的這種熱處理方式，試驗發現其耐磨性和抗沖擊能力均與現有技術類似； (5)滾剪刀的粗磨 經步驟(4)熱處理的滾剪刀，粗磨兩側刀口平面； (6)滾剪刀的深冷處理 經步驟(5)粗磨刀口平面加工后，將滾剪刀冷至室溫后進行冷處理，即將滾剪刀放置在溫度為-8(T-90°C的液氮深冷低溫箱中進行冷處理，保溫時間為f1. 5小時； (7)滾剪刀的再次回火 將經步驟(6)深冷處理的滾剪刀進行再次回火處理，其回火的溫度為500°C，保溫2小時； (8)滾剪刀的精加工 經步驟(7)再次回火后的滾剪刀，進入精加工工序，即得滾剪刀。優選地，步驟(I)中鍛造毛坯的組分按重量百分比計為C 1. 50%, Si 0. 50%, Mn O. 55%, P 0. 020%, S 0. 020%, Cr :12. 00%, Mo :0. 95%, V :0. 80%,稀土 0. 40%, W 3. 3%, Nb O.20%，其余為Fe。優選地，步驟(4)的熱處理中①退火經步驟(3)粗加工后的滾剪刀，進行二次退火處理，將滾剪刀加熱至630°C，保溫2小時，隨爐冷卻到500°C，然后出爐空冷；②淬火經過二次退火并空冷后，將滾剪刀升溫到600°C，保溫20分鐘進行第一次預熱，均溫后升至850°C，再保溫30分鐘進行第二次預熱，最后升溫到1030°C，保溫35分鐘，出爐油淬；③回火淬火后進行回火處理，回火溫度為510°C,保溫時間為4小時。優選地，步驟(6)滾剪刀的深冷處理中，將滾剪刀放置在溫度為_85°C的液氮深冷低溫箱中進行冷處理，保溫時間為1. 3小時。優選地，步驟(3)鍛造毛坯的粗加工，其加工步驟為①車內圓Φ119±0. 10mm,并倒角；②車兩側刀口平面16·3±0· 10mm,并挖Φ 150+(l. 1(l+°_2°mm及車槽；③車外圓Φ162·6±0· 10mm;④勾線Φ135±0· 10mm;⑤劃線并鉆Φ 7mm孔，6個孔均布；且步驟(5)中，粗磨兩側刀口平面至15+Q.3(l+°_35mm。 優選地，步驟(8)滾剪刀的精加工，其步驟為①再次粗磨兩側刀口平面至15+0.20+0'25謹；②內圓磨至Φ120+(ι+α°3謹；③外圓磨至Φ 161 ±0.02 mm;④精磨兩側刀口平面至15+。.廣°2謹； 加工兩側刀口角度為88. 5°。3.有益效果 采用本專利技術提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果 (O本專利技術的，其滾剪刀原材料的組分按重量百分比計為c 1. 40-1. 60%, Si O. 6本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其步驟為：（1）滾剪刀的原材料準備：滾剪刀采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為：C：1.40?1.60%，Si：≤0.60%，Mn：≤0.60%，P：≤0.030%，S：≤0.030%，Cr：11.00?13.00%，Mo：0.70?1.20%，V：0.5?1.10%，稀土：0.30?0.50%，W：3.0?3.5%，Nb：0.10?0.30%，其余為Fe；（2）鍛造毛坯的退火處理：將步驟（1）中的鍛造毛坯通過退火爐對其進行退火處理，其退火溫度為940~960℃，退火時間為5小時，在退火爐中冷卻至700℃后進行空冷；（3）鍛造毛坯的粗加工：經步驟（2）退火處理后，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的工件；（4）滾剪刀的熱處理：①退火：經步驟（3）粗加工后的滾剪刀，進行二次退火處理，將滾剪刀加熱至600~650℃，保溫2小時，隨爐冷卻到500℃，然后出爐空冷；②淬火：經過二次退火并空冷后，將滾剪刀升溫到600℃，保溫20分鐘進行第一次預熱，均溫后升至850℃，再保溫30分鐘進行第二次預熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40分鐘，出爐油淬；③回火：淬火后進行回火處理，回火溫度為500~520℃，保溫時間不低于2小時；（5）滾剪刀的粗磨：經步驟（4）熱處理的滾剪刀，粗磨兩側刀口平面；（6）滾剪刀的深冷處理：經步驟（5）粗磨刀口平面加工后，將滾剪刀冷至室溫后進行冷處理，即將滾剪刀放置在溫度為?80~?90℃的液氮深冷低溫箱中進行冷處理，保溫時間為1~1.5小時；（7）滾剪刀的再次回火：將經步驟（6）深冷處理的滾剪刀進行再次回火處理，其回火的溫度為500℃，保溫2小時；（8）滾剪刀的精加工：經步驟（7）再次回火后的滾剪刀，進入精加工工序，即得滾剪刀。...
【技術特征摘要】
1.一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其步驟為 (1)滾剪刀的原材料準備 滾剪刀采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為c 1. 40-1. 60%, Si (O. 60%, Mn O. 60%, P :彡 O. 030%, S :彡 O. 030%, Cr 11. 00-13. 00%, Mo 0. 70-1. 20%, V O. 5-1. 10%，稀土 0. 30-0. 50%, W 3. 0-3. 5%, Nb 0. 10-0. 30%，其余為 Fe ； (2)鍛造毛坯的退火處理 將步驟(I)中的鍛造毛坯通過退火爐對其進行退火處理，其退火溫度為94(T960°C，退火時間為5小時，在退火爐中冷卻至700°C后進行空冷； (3)鍛造毛坯的粗加工 經步驟(2)退火處理后，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的工件； (4)滾剪刀的熱處理 ①退火經步驟(3)粗加工后的滾剪刀，進行二次退火處理，將滾剪刀加熱至60(T650°C，保溫2小時，隨爐冷卻到500°C，然后出爐空冷； ②淬火經過二次退火并空冷后，將滾剪刀升溫到600°C，保溫20分鐘進行第一次預熱，均溫后升至850°C，再保溫30分鐘進行第二次預熱，最后升溫到102(Γ1040 ，保溫25 40分鐘，出爐油淬； ③回火淬火后進行回火處理，回火溫度為50(T52(TC，保溫時間不低于2小時； (5)滾剪刀的粗磨 經步驟(4)熱處理的滾剪刀，粗磨兩側刀口平面； (6)滾剪刀的深冷處理 經步驟(5)粗磨刀口平面加工后，將滾剪刀冷至室溫后進行冷處理，即將滾剪刀放置在溫度為-8(T-90°C的液氮深冷低溫箱中進行冷處理，保溫時間為f1. 5小時； (7)滾剪刀的再次回火 將經步驟(6)深冷處理的滾剪刀進行再次回火處理，其回火的溫度為500°C，保溫2小時； (8)滾剪刀的精加工 經步驟(7)再次回火后的滾剪刀，進入精加工工序，即得滾剪刀。2.根據權利要求1所述的一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其特征在于步驟(I)中鍛造毛坯...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張增明，陳本真，謝敏，
申請(專利權)人：馬鞍山市恒利達機械刀片有限公司，
類型：發明
國別省市：
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