【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種機械加工刀具，特別涉及一種深孔加工用鉸刀。
技術介紹
目前在加工孔徑大于025mm、孔深大于7倍孔徑的鑄鐵復雜干涉孔中，使用普通深孔鉸刀在鉸削時震動較大，孔的表面粗糙度與真圓度較差，直線度達不到要求值，導致產品不良率聞。
技術實現思路
本專利技術克服了現有技術中的不足，提供一種深孔加工用鉸刀，能夠解決現有鉸刀在深的復雜干涉孔加工中存在的上述問題。為了解決上述存在的技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的一種深孔加工用鉸刀，它包括刀體4和柄部5，刀體4與柄部5結合部有一過渡斜面，刀體4由切削刃1、導向條2、防震條3構成，三個切削刃I位于刀體4的前端并鑲嵌焊接在刀體4上，沿圓周等分均布，三條導向刃2沿圓周均布并鑲嵌焊接在刀體4上，導向刃2與切削刃I相間布置，與切削刃I的夾角為60度，沿刀體4軸向在切削刃I和導向刃2之后有六條防震條3鑲嵌焊接在刀體4上，切削刃I外徑圓刃為0. 3mm，導向刃2、防震條3圓刃為0. 5mm，前后端都進行0. 5mmx20度的圓磨倒角；刀體4內部沿其軸向有冷卻液通孔，在刀體4的端部有三個分別指向三個切削刃的冷卻液出口 6，在防震條3中部有六個冷卻液出口 7，切削刃I采用耐磨性好、抗崩刃強度高的超細顆粒合金材料，導向條2和防震條3選用硬度高的亞細顆粒合金制作。由于采用上述技術方案，本專利技術提供的一種深孔加工用鉸刀具有這樣的有益效果本專利技術與現有技術相比，可提高切削速度與進給量，節省加工時間一半以上，并且可以達到要求的表面粗糙度與真圓度，與此同時還能得到理想的直線度值，可有效地提升加工效率，減少不良產品的產生。附...
【技術保護點】
一種深孔加工用鉸刀，其特征在于：它包括刀體（4）和柄部（5），刀體（4）與柄部（5）結合部有一過渡斜面，刀體（4）由切削刃（1）、導向條（2）、防震條（3）構成，三個切削刃（1）位于刀體（4）的前端并鑲嵌焊接在刀體（4）上，沿圓周等分均布，三條導向刃（2）沿圓周均布并鑲嵌焊接在刀體（4）上，導向刃（2）與切削刃（1）相間布置，與切削刃（1）的夾角為60度，沿刀體（4）軸向在切削刃（1）和導向刃（2）之后有六條防震條（3）鑲嵌焊接在刀體（4）上，切削刃（1）外徑圓刃為0.3mm，導向刃（2）、防震條（3）圓刃為0.5mm，前后端都進行0.5mm?x20度的圓磨倒角；刀體（4）內部沿其軸向有冷卻液通孔，在刀體（4）的端部有三個分別指向三個切削刃的冷卻液出口（6），在防震條（3）中部有六個冷卻液出口（7），切削刃（1）采用耐磨性好、抗崩刃強度高的超細顆粒合金材料，導向條（2）和防震條（3）選用硬度高的亞細顆粒合金制作。
【技術特征摘要】
1.一種深孔加工用鉸刀，其特征在于它包括刀體(4)和柄部(5)，刀體(4)與柄部(5)結合部有一過渡斜面，刀體(4)由切削刃(I)、導向條(2 )、防震條(3 )構成，三個切削刃(I)位于刀體(4)的前端并鑲嵌焊接在刀體(4)上，沿圓周等分均布，三條導向刃(2)沿圓周均布并鑲嵌焊接在刀體(4)上，導向刃(2)與切削刃(I)相間布置，與切削刃(I)的夾角為60度，沿刀體(4)軸向在切削刃(I)和導向刃(2)之后有六條防震...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于錦秀，
申請(專利權)人：大連經濟技術開發區伊達工具有限公司，
類型：發明
國別省市：
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