【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種機(jī)械加工刀具，特別涉及一種加工鈦合金用立銑刀。
技術(shù)介紹
目前，在鈦及鈦合金加工中，由于這種金屬材料具有導(dǎo)熱率低、加工硬化嚴(yán)重、彈性模量低、化學(xué)活性高等特性，被視為難加工材料。在銑削加工中，普通硬質(zhì)合金立銑刀很難勝任，其難加工性在生產(chǎn)中便成為棘手的難題。由于在加工過(guò)程產(chǎn)生大量的切削熱，且大部分殘留在刀具內(nèi)，致使刀具迅速磨損，鈦合金零件表面會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，影響抗疲勞強(qiáng)度和零件幾何尺寸精度。在重載切削加工中，又由于鈦合金的低彈性模量，會(huì)導(dǎo)致變形與振動(dòng)，如在高溫條件下加工，鈦具材料與刀具有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的趨向，這會(huì)加速刀具磨損，縮短刀具的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種用以加工鈦合金及高溫合金的理想刀具。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種加工鈦合金用立銑刀，刀體采用Co含量為10% 12%的超細(xì)微粒硬質(zhì)合金，其刃部設(shè)有四條不等分的切削刃，四枚切刃之間的夾角分別是86°、94°、86°和94°，螺旋角為30° 50°，銑刀芯厚是直徑的60% 65%，徑向前角為5-10°，后角為11-13°，徑向后角為圓弧形結(jié)構(gòu)；軸向前角為5° ,后角為7° ,端刃向心角為1. 5° ,兩刃過(guò)中心,分屑槽與軸線呈60-70°夾角，延至外徑刃0.25-0. 35mm處，刀尖有0. 12-0. 15x45°的尖角保護(hù)；所述的切削刃經(jīng)鈍化處理，鈍化程度為R0. 005mm，刃口表面涂有(Al、Ti)N涂層。由于采用上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)提供的一種加工鈦合金用立銑刀，與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，具有這樣的有益效果...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種加工鈦合金用立銑刀的，其特征在于：刀體采用Co含量為10％～12％的超細(xì)微粒硬質(zhì)合金，其刃部設(shè)有四條不等分的切削刃，四枚切刃之間的夾角分別是86°、94°、86°和94°，螺旋角為30°~50°，銑刀芯厚是直徑的60％~65％，徑向前角為5?10°，后角為11?13°，徑向后角為圓弧形結(jié)構(gòu)；軸向前角為5°，后角為7°，端刃向心角為1.5°，兩刃過(guò)中心，分屑槽與軸線呈60?70°夾角，延至外徑刃0.25?0.35mm處，刀尖有0.12?0.15x45°的尖角保護(hù)；所述的切削刃經(jīng)鈍化處理，鈍化程度為R0.005mm，刃口表面涂有（Al、Ti）N涂層。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種加工鈦合金用立銑刀的，其特征在于刀體采用Co含量為10% 12%的超細(xì)微粒硬質(zhì)合金，其刃部設(shè)有四條不等分的切削刃，四枚切刃之間的夾角分別是86°、94°、86°和94°，螺旋角為30° 50°，銑刀芯厚是直徑的60 % 65 %，徑向前角為5_10 °，后角為11-13°，徑向...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳衛(wèi)峰，劉國(guó)棟，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)伊達(dá)工具有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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