本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種自動上料分切臺階軸類機床，包括底座和設(shè)置在底座上的鋸架、傳動系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、鋸帶張緊裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、“V”型定位夾緊機構(gòu)、鋸架進給油缸，所述傳動系統(tǒng)包括蝸輪減速機、主動輪和張緊輪，所述主動輪、張緊輪和導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，所述“V”型定位夾緊機構(gòu)一側(cè)設(shè)有上料移動裝置，所述自動上料系統(tǒng)設(shè)置在上料移動裝置和“V”型定位夾緊機構(gòu)之間，所述上料移動裝置包括可調(diào)工作料臺和料臺支撐架，所述可調(diào)節(jié)工作料臺靠近自動上料系統(tǒng)一端與料臺支撐架鉸接，另一端通過料臺調(diào)節(jié)螺栓與料臺支撐架連接。本發(fā)明專利技術(shù)具有自動上料、將料翻入料框、夾緊、鋸切功能，操作方便、生產(chǎn)效率高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種機械加工設(shè)備，尤其涉及一種自動上料分切臺階軸類機床。
技術(shù)介紹
臺階軸類工件由于自身結(jié)構(gòu)原因，其鋸切比較麻煩，而目前普通鋸床由于鋸口較寬，對原材料損耗較大，而且普通鋸床不使得其能耗大，鋸削精度不夠高，無法滿足臺階軸類工件鋸切的需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種具有自動夾緊、自動鋸切，并自動將料翻入料框的功能，且鋸口窄、省料、節(jié)能、鋸削精度高，操作方便、生產(chǎn)效率高的自動上料分切臺階軸類機床。本專利技術(shù)的技術(shù)方案一種自動上料分切臺階軸類機床，包括底座和設(shè)置在底座上的鋸架、傳動系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、鋸帶張緊裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、“V”型定位夾緊機構(gòu)、鋸架進給油缸，所述傳動系統(tǒng)包括蝸輪減速機、主動輪和張緊輪，所述主動輪、張緊輪和導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，所述“V”型定位夾緊機構(gòu)一側(cè)設(shè)有上料移動裝置，所述自動上料系統(tǒng)設(shè)置在上料移動裝置和“V”型定位夾緊機構(gòu)之間，所述上料移動裝置包括可調(diào)工作料臺和料臺支撐架，所述可調(diào)節(jié)工作料臺靠近自動上料系統(tǒng)一端與料臺支撐架鉸接，另一端通過料臺調(diào)節(jié)螺栓與料臺支撐架連接。優(yōu)選地，所述料臺支撐架上設(shè)有料臺支撐座，所述可調(diào)節(jié)工作料臺靠近自動上料系統(tǒng)一端與料臺支撐座鉸接，另一端通過料臺調(diào)節(jié)螺栓與料臺支撐座連接。優(yōu)選地，所述料臺支撐架上設(shè)有若干直線導(dǎo)軌，所述料臺支撐座通過直線導(dǎo)軌與料臺支撐架滑動連接。優(yōu)選地，所述料臺支撐座兩側(cè)設(shè)有操作手輪，所述操作手輪通過移動絲杠和定位絲杠與料臺支撐座連接。優(yōu)選地，所述操作手輪通過“T”型定位鎖緊螺栓固定在料臺支撐座上。優(yōu)選地，所述“V”型定位夾緊機構(gòu)包括“V”型支撐塊、設(shè)置在“V”型支撐塊底部的頂料油缸和設(shè)置在“V”型支撐塊上方的上壓油缸，所述“V”型支撐塊上設(shè)有出料口。優(yōu)選地，所述自動上料系統(tǒng)包括抬料架和設(shè)置在抬料架底部的抬料油缸。優(yōu)選地，所述鋸架呈直立弓形，所述主動輪設(shè)置在鋸架下部，所述張緊輪設(shè)置在鋸架上部。優(yōu)選地，所述渦輪減速機設(shè)置在主動輪一側(cè)與主動輪連接，所述鋸帶張緊裝置設(shè)置在鋸架頂部，其位置與張緊輪位置相配合。優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)為液壓站，其設(shè)置在料臺支撐架上，所述鋸架上還設(shè)有紅外線對刀燈和定位調(diào)節(jié)座。本專利技術(shù)專用于臺階軸類進行自動鋸切，具有鋸口窄、省料、節(jié)能、鋸削精度高，操作方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，同時具有自動上料、自動將料翻入料框、自動夾緊和自動鋸切功倉泛。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的側(cè)視圖。圖中1.底座，2.鋸架，3.主動輪，4.液壓系統(tǒng)，5.渦輪減速機，6.可調(diào)節(jié)工作料臺，7.料臺支撐架，8.抬料油缸，9. “V”型支撐塊，10.頂料油缸，11.上壓油缸，12.鋸架進給油缸，13.操作手輪，14.直線導(dǎo)軌，15. “T”型定位鎖緊螺栓，16.料臺調(diào)節(jié)螺栓，17.料臺支撐座，18.張緊輪，19.鋸帶張緊裝置，20.鋸帶，21.工件，22.出料口，23.移動絲杠，24.定位絲杠，25.定位調(diào)節(jié)座，26.抬料架。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明，但并不是對本專利技術(shù)保護范圍的限制。如圖1和2所示，一種自動上料分切臺階軸類機床，包括底座I和設(shè)置在底座I上的鋸架2、傳動系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、鋸帶張緊裝置19、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)4、電氣控制系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、“V”型定位夾緊機構(gòu)、鋸架進給油缸12，傳動系統(tǒng)包括蝸輪減速機5、主動輪3和張緊輪18，主動輪3、張緊輪18和導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架2上，“V”型定位夾緊機構(gòu)一側(cè)設(shè)有上料移動裝置，自動上料系統(tǒng)設(shè)置在上料移動裝置和“V”型定位夾緊機構(gòu)之間，上料移動裝置包括可調(diào)工作料臺6和料臺支撐架7，料臺支撐架7上設(shè)有料臺支撐座17，可調(diào)節(jié)工作料臺6靠近自動上料系統(tǒng)一端與料臺支撐座17鉸接，另一端通過料臺調(diào)節(jié)螺栓16與料臺支撐座17連接。料臺支撐架7上設(shè)有若干直線導(dǎo)軌14，料臺支撐座17通過直線導(dǎo)軌14與料臺支撐架7滑動連接。料臺支撐座17兩側(cè)設(shè)有操作手輪13，操作手輪13通過移動絲杠23和定位絲杠24與料臺支撐座17連接。操作手輪13通過“T”型定位鎖緊螺栓15固定在料臺支撐座17上。“V”型定位夾緊機構(gòu)包括“V”型支撐塊9、設(shè)置在“V”型支撐塊9底部的頂料油缸10和設(shè)置在“V”型支撐塊9上方的上壓油缸11，“V”型支撐塊9上設(shè)有出料口 22。自動上料系統(tǒng)包括抬料架26和設(shè)置在抬料架26底部的抬料油缸8。鋸架2呈直立弓形，主動輪3設(shè)置在鋸架2下部，張緊輪18設(shè)置在鋸架2上部。渦輪減速機5設(shè)置在主動輪3 —側(cè)與主動輪3連接，鋸帶張緊裝置19設(shè)置在鋸架2頂部，其位置與張緊輪18位置相配合。液壓系統(tǒng)4為液壓站，其設(shè)置在料臺支撐架7上，鋸架2上還設(shè)有紅外線對刀燈和定位調(diào)節(jié)座25。本專利技術(shù)個主要部件的組成和工作原理簡介1、鋸架鋸架是一個弓形結(jié)構(gòu)，由橫梁組成，主動輪、張緊輪、上下導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針旋轉(zhuǎn)。2、傳動系統(tǒng)由蝸輪減速機、主動輪、張緊輪等組成、主動輪的轉(zhuǎn)速通過變頻器實現(xiàn)，可得到不同的切削速度。張緊輪安裝在鋸架的上端，帶鋸條張緊后，隨主動輪一起旋轉(zhuǎn)。3、導(dǎo)向裝置本機床的導(dǎo)向為固定導(dǎo)向頭，固定導(dǎo)向頭安裝在鋸架的上下側(cè)。4、鋸帶張緊裝置為使機床正常工作，帶鋸條必須張緊一合適的張力。鋸條的張緊采用扭力扳手，通過一絲桿驅(qū)動張緊滑塊移動，帶動鋸輪上移，將鋸條張緊。5、冷卻系統(tǒng)為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發(fā)熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻。6、液壓系統(tǒng)由電磁閥、調(diào)速閥等組成。7、電氣系統(tǒng)本機床米用獨立的電氣操作控制柜,所有電氣兀件均安裝在電氣柜中，機床動力電路為380V 50Hz，控制電路為DC24V。并采用互鎖裝置，確保安全操作。8、自動上料系統(tǒng)將料庫存放的工件通過抬升油缸，將料翻入V型夾緊機構(gòu)，通過感應(yīng)開關(guān)將工件夾緊。9、上料移動裝置將料放于帶有斜坡的料庫，并通過兩上料座的兩邊進行定位。10、可調(diào)節(jié)工作料臺可調(diào)節(jié)工作料臺一次性存放10根臺階軸類工件。減少了人工上料輔助時間。11、V型定位夾緊機構(gòu)通過抬升機構(gòu)將料自動翻入V型定位夾緊機構(gòu)，并夾緊。12、紅外線對刀燈檢查鋸切時，鋸縫有無偏。本專利技術(shù)專用于臺階軸類進行自動鋸切，具有鋸口窄、省料、節(jié)能、鋸削精度高，操作方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，同時具有自動上料、自動將料翻入料框、自動夾緊和自動鋸切功倉泛。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種自動上料分切臺階軸類機床，包括底座和設(shè)置在底座上的鋸架、傳動系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、鋸帶張緊裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、“V”型定位夾緊機構(gòu)、鋸架進給油缸，其特征在于：所述傳動系統(tǒng)包括蝸輪減速機、主動輪和張緊輪，所述主動輪、張緊輪和導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，所述“V”型定位夾緊機構(gòu)一側(cè)設(shè)有上料移動裝置，所述自動上料系統(tǒng)設(shè)置在上料移動裝置和“V”型定位夾緊機構(gòu)之間，所述上料移動裝置包括可調(diào)工作料臺和料臺支撐架，所述可調(diào)節(jié)工作料臺靠近自動上料系統(tǒng)一端與料臺支撐架鉸接，另一端通過料臺調(diào)節(jié)螺栓與料臺支撐架連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動上料分切臺階軸類機床，包括底座和設(shè)置在底座上的鋸架、傳動系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、鋸帶張緊裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、“V”型定位夾緊機構(gòu)、鋸架進給油缸，其特征在于所述傳動系統(tǒng)包括蝸輪減速機、主動輪和張緊輪，所述主動輪、張緊輪和導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，所述“V”型定位夾緊機構(gòu)一側(cè)設(shè)有上料移動裝置，所述自動上料系統(tǒng)設(shè)置在上料移動裝置和“V”型定位夾緊機構(gòu)之間，所述上料移動裝置包括可調(diào)工作料臺和料臺支撐架，所述可調(diào)節(jié)工作料臺靠近自動上料系統(tǒng)一端與料臺支撐架鉸接，另一端通過料臺調(diào)節(jié)螺栓與料臺支撐架連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料分切臺階軸類機床，其特征在于所述料臺支撐架上設(shè)有料臺支撐座，所述可調(diào)節(jié)工作料臺靠近自動上料系統(tǒng)一端與料臺支撐座鉸接，另一端通過料臺調(diào)節(jié)螺栓與料臺支撐座連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動上料分切臺階軸類機床，其特征在于所述料臺支撐架上設(shè)有若干直線導(dǎo)軌，所述料臺支撐座通過直線導(dǎo)軌與料臺支撐架滑動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動上料分切臺階軸類機床，其特征在于所述料臺支撐座兩側(cè)設(shè)有操作手輪，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁澤林，曹萬里，
申請(專利權(quán))人：浙江晨龍鋸床股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。