萬能角度鋸切臥式帶鋸床制造技術

本發明專利技術涉及一種鋸切設備，尤其涉及一種萬能角度鋸切臥式帶鋸床，包括底座、主傳動系統、鋸架、導向裝置、冷卻系統、液壓系統、電氣系統，所述底座上設有立柱，所述鋸架滑動連接在立柱上，所述底座上還設有萬能鋸切夾具，所述萬能鋸切夾具包括工件夾緊裝置、夾緊裝置橫向移動機構、夾緊裝置縱向移動機構、夾緊裝置擺動支架和夾緊裝置回轉座，所述工件夾緊裝置一側設有工件定位裝置。本發明專利技術通過萬能鋸切夾具夾持鋼管轉換任意（空間）角度，減少了工人的勞動強度，提高了工作效率；同時沒有粉塵產生，減少了環境污染，噪聲指標為85分貝，改善了工作環境。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鋸切設備，尤其涉及一種萬能角度鋸切臥式帶鋸床。
技術介紹
鋼管鋸切，特別是各種角度(空間角度)薄壁鋼管的鋸切，在汽車制造行業被大規模的采用，如汽車排氣管、空調管路等為便于安裝，常常被設計成各種形狀的彎頭和空間角度。對于這種空間角度切斷加工一直采用砂輪片鋸和小型圓鋸切斷機來人工鋸切。工人勞動強度大，粉塵及噪聲(加工現場噪聲高達110分貝)污染嚴重。
技術實現思路
本專利技術為了解決上述現有技術存在的缺陷和不足，提供了一種減少工人勞動強度、減少環境污染，同時提高工作效率的萬能角度鋸切臥式帶鋸床。本專利技術的技術方案一種萬能角度鋸切臥式帶鋸床，包括底座、主傳動系統、鋸架、導向裝置、冷卻系統、液壓系統、電氣系統，所述底座上設有立柱，所述鋸架滑動連接在立柱上，所述底座上還設有萬能鋸切夾具，所述萬能鋸切夾具包括工件夾緊裝置、夾緊裝置橫向移動機構、夾緊裝置縱向移動機構、夾緊裝置擺動支架和夾緊裝置回轉座，所述工件夾緊裝置一側設有工件定位裝置。優選地，所述主傳動系統包括蝸輪減速機、主動輪和皮帶輪，所述蝸輪減速機與主動輪連接。優選地，所述鋸架呈弓形，包括左鋸架盒、右鋸架盒和橫梁，所述主動輪、張緊輪和導向裝置安裝在鋸架上。優選地，所述導向裝置包括左導向裝置和右導向裝置，兩個導向裝置均包括活動導向臂和固定導向臂，所述鋸架上還設有預導向裝置。優選地，所述立柱包括左立柱和右立柱，所述左立柱的位置與左鋸架盒的位置相配，所述右立柱的位置與右鋸架盒的位置相配。優選地，所述底座上還設有鋸架升降油缸，所述鋸架升降油缸底部為鉸鏈式。優選地，所述液壓系統為液壓站，所述液壓站包括油箱、液壓電機、油泵、調速閥、若干個電磁閥，所述油箱固定在底座上。優選地，所述夾緊裝置橫向移動機構和夾緊裝置縱向移動機構均為絲杠移動機構。優選地，所述夾緊裝置橫向移動機構和夾緊裝置縱向移動機構均包括直線導軌和滑塊，并在直線導軌上設有T型槽鎖緊裝置。優選地，所述工件夾緊裝置為液壓夾緊虎鉗，其鉗板呈圓弧狀。本專利技術通過萬能鋸切夾具夾持鋼管轉換任意(空間)角度，減少了工人的勞動強度，提高了工作效率；同時沒有粉塵產生，減少了環境污染，噪聲指標為85分貝，改善了工作環境。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意 圖2為圖I的側視圖。圖中I.鋸架，2.立柱，3.左導向裝置，4.右導向裝置，5.工件夾緊裝置，6.夾緊裝置回轉座，7.夾緊裝置擺動支架，8.夾緊裝置縱向移動機構，9.夾緊裝置橫向移動機構，10.底座，11.左鋸架盒，12.右鋸架盒，13.液壓系統，14.橫梁，15.左立柱，16.右立柱。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明，但并不是對本專利技術保護范圍的限 制。如圖I和2所示，一種萬能角度鋸切臥式帶鋸床，包括底座10、主傳動系統、鋸架I、導向裝置、冷卻系統、液壓系統13、電氣系統，底座10上設有立柱2，所述鋸架I滑動連接在立柱2上，底座10上還設有萬能鋸切夾具，萬能鋸切夾具包括工件夾緊裝置5、夾緊裝置橫向移動機構9、夾緊裝置縱向移動機構8、夾緊裝置擺動支架7和夾緊裝置回轉座6，工件夾緊裝置5 —側設有工件定位裝置。主傳動系統包括蝸輪減速機、主動輪和皮帶輪，蝸輪減速機與主動輪連接。鋸架I呈弓形，包括左鋸架盒11、右鋸架盒12和橫梁14，主動輪、張緊輪和導向裝置安裝在鋸架I上。導向裝置包括左導向裝置4和右導向裝置5，兩個導向裝置均包括活動導向臂和固定導向臂，鋸架I上還設有預導向裝置。立柱2包括左立柱15和右立柱16，左立柱15的位置與左鋸架盒11的位置相配，右立柱16的位置與右鋸架盒12的位置相配。底座10上還設有鋸架升降油缸，鋸架升降油缸底部為鉸鏈式。液壓系統13為液壓站，液壓站包括油箱、液壓電機、油泵、調速閥、若干個電磁閥，所述油箱固定在底座10上。夾緊裝置橫向移動機構9和夾緊裝置縱向移動機構8均為絲杠移動機構。夾緊裝置橫向移動機構9和夾緊裝置縱向移動機構8均包括直線導軌和滑塊，并在直線導軌上設有T型槽鎖緊裝置。工件夾緊裝置5為液壓夾緊虎鉗，其鉗板呈圓弧狀。本專利技術各部件的組成和功能如下 I底座底座是用優質鋼板等焊接而成，經振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，床身的左右兩邊分別安裝左右立柱和升降油缸及夾緊虎鉗，同時床身右端為水箱，供鋸切過程中冷卻用。2主傳動系統鋸床的主傳動系統由蝸輪減速機、主動輪、皮帶輪等組成,蝸輪減速機與主動輪采用直接連接，傳動平穩，無沖擊。主動輪的轉速通過變頻調速，獲得不同切削速度，以滿足不同材料的鋸切。3鋸架鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用優質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。4導向裝置本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用手動移動。調整完畢，導向臂的鎖緊采用T型槽裝置手動鎖緊。導向座頂部及側面均采用硬質合金，另設有預導向裝置，以確保導向的穩定性，延長鋸條的使用壽命。5立柱為增加機床的穩定性，本機床雙立柱結構，鋸架的升降采用油缸驅動，油缸的底部采用鉸鏈式，避免過定位，影響鋸架升降的穩定。6冷卻系統為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分為左右導向臂位置。7液壓系統液壓系統由液壓站組成，主要由油箱(與機床底座一體)、1個液壓電機、I個油泵、I個調速閥、多個電磁閥等組成。為方便維修，機床采用獨立式液壓安裝板，維修時將液壓安裝板拖出即可進行維護工作。主要液壓元件性能可靠。液壓油箱中的油位可以從油表中觀察，換油和放油方便。加油處有可靠的過濾裝置。整個液壓系統無滲油現象。8電氣控制系統機床采用單獨操縱柜，各電氣動作之間設有互鎖，保證機床操作的安全。根據電氣安全標準，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，操作箱中的元器件均為24V AC。電器設備安全符合國家，防護等級不低于IP44。單獨設置I組夾具虎鉗“松開”，“夾緊”點動按鈕盒，與操作面板上的按鈕，均能控制夾具虎鉗的動作。主要電氣元件、控制線路均集中安裝在電氣柜中，電氣柜密封性能可靠。9萬能鋸切夾具可做360°回轉，還可做前后擺動。可以夾持工件做空間任意角度位置固定。a縱向絲桿移動機構通過手輪傳動絲桿，實現甲方專用虎鉗縱向移動，該機構主要由直線導軌及滑塊組成，并設有T型槽鎖緊裝置。b橫向絲桿移動機構通過手輪傳動絲桿，實現甲方專用虎鉗橫向移動，該機構主要由直線導軌及滑塊組成，并設有T型槽鎖緊裝置。c工件夾緊裝置 專用液壓夾緊虎鉗，采用全行程油缸設計。為保證夾持薄壁鋼管時工件不變形，鉗板采用專用圓弧鉗板。10工件定位裝置該裝置主要是調整工件鋸切角度定位設置的。權利要求1.一種萬能角度鋸切臥式帶鋸床，包括底座、主傳動系統、鋸架、導向裝置、冷卻系統、液壓系統、電氣系統，其特征在于所述底座上設有立柱，所述鋸架滑動連接在立柱上，所述底座上還設有萬能鋸切夾具，所述萬能鋸切夾具包括工件夾緊裝置、夾緊裝置橫向移動機構、夾緊裝置縱向移動機構、夾緊裝置擺動支架和夾緊裝置回轉座，所述工件夾緊裝置一側設有工件定位裝置。2.根據權利要求I所述的一種萬能角度鋸切臥式帶鋸床，其特征在于所述主傳本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種萬能角度鋸切臥式帶鋸床，包括底座、主傳動系統、鋸架、導向裝置、冷卻系統、液壓系統、電氣系統，其特征在于：所述底座上設有立柱，所述鋸架滑動連接在立柱上，所述底座上還設有萬能鋸切夾具，所述萬能鋸切夾具包括工件夾緊裝置、夾緊裝置橫向移動機構、夾緊裝置縱向移動機構、夾緊裝置擺動支架和夾緊裝置回轉座，所述工件夾緊裝置一側設有工件定位裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁澤林，鄧方，
申請(專利權)人：浙江晨龍鋸床股份有限公司，
類型：發明
國別省市：