智能化多主軸單動與連動可調(diào)數(shù)控鉆鏜系統(tǒng)及工作方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及智能化多主軸單動與連動可調(diào)數(shù)控鉆鏜系統(tǒng)，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐標(biāo)臺、總工作臺、工件夾持臺、Z軸工作臺、升降器、鉆鏜主軸和智能控制系統(tǒng)，鉆鏜主軸安裝鉆頭或鏜頭，用智能控制系統(tǒng)控制電機(jī)和主軸電機(jī)，上固定梁上安裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)通過蝸桿與升降器的一端連接，升降器的另一端通過直線導(dǎo)軌與Z軸工作臺連接，Z軸工作臺上安裝有主軸電機(jī)，主軸電機(jī)通過同步帶傳送與多個鉆鏜主軸連接。本發(fā)明專利技術(shù)可以節(jié)省3臺數(shù)控鉆床，加工批量定型產(chǎn)品效率提高3-4倍，充分實現(xiàn)一人多機(jī)，多孔位、不同孔徑工序一起加工，自動加工，不停機(jī)，不換刀，高效率，智能化，省人工，省機(jī)床，減輕操作工勞動強(qiáng)度。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種數(shù)控鉆床機(jī)械設(shè)備，具體的涉及多主軸單動數(shù)控自動化鉆床。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)可以生產(chǎn)需要鉆多孔的機(jī)械工件的設(shè)備有鉆床和多排鉆床，鉆床對于需要鉆多孔的工件，如果孔直徑不同，需要使用多臺鉆床加工，這樣就需要換刀，造成很大的人工浪費，并且由于多次換刀，會造成加工精度的降低。多排鉆床可以一次鉆多孔，但是鉆頭同時工作，對于直徑小的多孔或者距離小的多孔，往往無法實現(xiàn)加工。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供高效率，智能化，省人工，省機(jī)床的多主軸單動數(shù)控自動化鉆床。本專利技術(shù)的目的是通過如下途徑實現(xiàn)的智能化多主軸單動與連動可調(diào)數(shù)控鉆鏜系統(tǒng)，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐標(biāo)臺、總工作臺、工件夾持臺、Z軸工作臺、升降器、鉆鏜主軸和智能控制系統(tǒng)，鉆鏜主軸連接鉆頭或鏜頭，所述的智能控制系統(tǒng)與電機(jī)和主軸電機(jī)連接，所述的上固定梁上安裝有電機(jī)，電機(jī)通過蝸桿與升降器的一端連接，升降器的另一端通過直線導(dǎo)軌與Z軸工作臺連接，所述的Z軸工作臺上安裝有主軸電機(jī)，主軸電機(jī)通過皮帶傳送與多個鉆鏜主軸連接。所述的X/Y坐標(biāo)臺安裝在總工作臺上，總工作臺上有左右移動的導(dǎo)軌。所述的智能控制系統(tǒng)為采用PLC控制。所述的工作夾持臺安裝在X/Y坐標(biāo)臺上，X/Y坐標(biāo)臺上有前后移動的導(dǎo)軌。本專利技術(shù)還提供鉆鏜系統(tǒng)的工作方法，其步驟為I)將工件放在工件夾持臺上；2)根據(jù)圖紙要求在機(jī)床設(shè)定X/Y坐標(biāo)，按動控制按鈕，電機(jī)轉(zhuǎn)動使得Z軸工作臺沿著直線導(dǎo)軌上下移動到使用高度；3)夾緊工件，設(shè)定好坐標(biāo)后，按開始按鈕，根據(jù)工件加工情況，智能控制系統(tǒng)設(shè)定，主軸電機(jī)通過皮帶傳動控制多個鉆鏜主軸單動或連動，進(jìn)行鉆鏜工作，工作完畢工件回到起始位置。本專利技術(shù)的有益效果是本專利技術(shù)可以節(jié)省3臺數(shù)控鉆床，同比減少人工1-2人，加工批量定型產(chǎn)品效率提高3-4倍，對解決我國現(xiàn)在機(jī)械加工用工缺乏有至關(guān)重要作用；本專利技術(shù)采用PLC系統(tǒng)，伺服控制，充分實現(xiàn)一人多機(jī)，實現(xiàn)多孔位、不同孔徑工序一起加工，工件加工過程中機(jī)床自動加工，完全做到不停機(jī)，不換刀，高效率，智能化，省人工，省機(jī)床，減輕操作工勞動強(qiáng)度；本專利技術(shù)可以代替鉆模，直接加工從而節(jié)省模具費用。附圖說明下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。I為升降器，2為電機(jī)，3為主軸電機(jī)，31-34均為鉆鏜主軸，35為皮帶，4為直線導(dǎo)軌，51為上固定梁、52為左右支柱梁，53為總工作臺，54為工件夾持臺，55為X/Y坐標(biāo)臺，6為Z軸工作臺。具體實施例方式如圖1所示，本專利技術(shù)的智能化多主軸單動與連動可調(diào)數(shù)控鉆鏜系統(tǒng)，包括上固定梁51、左右支柱梁52、X/Y坐標(biāo)臺55、總工作臺53、工件夾持臺54、Z軸工作臺6、升降器1、鉆鏜主軸31-34和智能控制系統(tǒng)，鉆鏜主軸31-34連接鉆頭或鏜頭，所述的智能控制系統(tǒng)與電機(jī)2和主軸電機(jī)3連接，所述的上固定梁51上安裝有電機(jī)2，電機(jī)2通過蝸桿與升降器I的一端連接，升降器I的另一端通過直線導(dǎo)軌4與Z軸工作臺6連接，所述的Z軸工作臺上安裝6有主軸電機(jī)3，主軸電機(jī)3通過皮帶35傳送與多個鉆鏜主軸31-34連接。所述的X/Y坐標(biāo)臺55安裝在總工作臺53上，總工作臺53上有左右移動的導(dǎo)軌。所述的智能控制系統(tǒng)為采用PLC控制。所述的工作夾持臺54安裝在X/Y坐標(biāo)臺55上，X/Y坐標(biāo)臺55上有前后移動的導(dǎo)軌。本專利技術(shù)還提供鉆鏜系統(tǒng)的工作方法，其步驟為I)將工件放在工件夾持臺54上；2)根據(jù)圖紙要求在機(jī)床設(shè)定X/Y坐標(biāo)，按動控制按鈕，電機(jī)2轉(zhuǎn)動，使得Z軸工作臺6沿著直線導(dǎo)軌4上下移動到實際使用高度；3)夾緊工件，設(shè)定好坐標(biāo)后，按開始按鈕，根據(jù)工件加工情況，智能控制系統(tǒng)設(shè)定，主軸電機(jī)3通過皮帶35傳動控制多個鉆鏜主軸31-34單動或連動，進(jìn)行鉆鏜工作，工作完畢工件回到起始位置。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
智能化多主軸單動與連動可調(diào)數(shù)控鉆鏜系統(tǒng)，其特征在于，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐標(biāo)臺、總工作臺、工件夾持臺、Z軸工作臺、升降器、鉆鏜主軸和智能控制系統(tǒng)，鉆鏜主軸連接鉆頭或鏜頭，所述的智能控制系統(tǒng)與電機(jī)和主軸電機(jī)連接，所述的上固定梁上安裝有電機(jī)，電機(jī)通過蝸桿與升降器的一端連接，升降器的另一端通過直線導(dǎo)軌與Z軸工作臺連接，所述的Z軸工作臺上安裝有主軸電機(jī)，主軸電機(jī)通過皮帶傳送與多個鉆鏜主軸連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.智能化多主軸單動與連動可調(diào)數(shù)控鉆鏜系統(tǒng)，其特征在于，包括上固定梁、左右支柱梁、X/Y坐標(biāo)臺、總工作臺、工件夾持臺、Z軸工作臺、升降器、鉆鏜主軸和智能控制系統(tǒng)，鉆鏜主軸連接鉆頭或鏜頭，所述的智能控制系統(tǒng)與電機(jī)和主軸電機(jī)連接，所述的上固定梁上安裝有電機(jī)，電機(jī)通過蝸桿與升降器的一端連接，升降器的另一端通過直線導(dǎo)軌與Z軸工作臺連接，所述的Z軸工作臺上安裝有主軸電機(jī)，主軸電機(jī)通過皮帶傳送與多個鉆鏜主軸連接。2.如權(quán)利要求1所述的鉆鏜系統(tǒng)，其特征在于，所述的X/Y坐標(biāo)臺安裝在總工作臺上， 總工作臺上有左右移動的導(dǎo)軌。3.如權(quán)利要求1或2...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱龍，秦世峰，
申請(專利權(quán))人：青島匯達(dá)豐鑄造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：