本發(fā)明專利技術(shù)是可同步調(diào)節(jié)外徑的多刃鏜刀。帶有下刀體、非標(biāo)刀夾、上刀體和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；下刀體上有凹槽；中部有定位孔；非標(biāo)刀夾的下部有下凸臺，后端部有梯形端面，前端上部安裝有刀片；上刀體上有安裝孔、壓緊孔、臺階孔、刀槽，側(cè)面有銑削側(cè)面和螺孔；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有調(diào)節(jié)螺釘、止轉(zhuǎn)螺母以及錐面調(diào)節(jié)塊和彈簧。調(diào)節(jié)時(shí)，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，通過錐面調(diào)節(jié)塊和非標(biāo)刀夾的梯形端面，帶動非標(biāo)刀夾移動，調(diào)節(jié)刀刃外徑。使用方便，效果明顯。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工中使用的刀具，具體地說，是可同步調(diào)節(jié)外徑的多刃鏜刀。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的鏜刀，在調(diào)節(jié)刀刃外徑大小時(shí)，多數(shù)是對單個(gè)刀刃一個(gè)一個(gè)地調(diào)節(jié)。這樣，要想把每一個(gè)刀刃的外徑調(diào)節(jié)到一樣大小，調(diào)節(jié)時(shí)需要花費(fèi)較長時(shí)間。而且，當(dāng)某一個(gè)刀刃的外徑調(diào)整好并用鎖緊螺釘壓緊后，這個(gè)刀刃的外徑往往又會發(fā)生輕微變化。因此，很難把每一個(gè)刀刃的外徑調(diào)整得完全一致。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是設(shè)計(jì)一種新型鏜刀，使得在調(diào)節(jié)刀刃外徑時(shí)，能同步調(diào)節(jié)。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目的的。制作出和刀柄相連的下刀體17、非標(biāo)刀夾19、上刀體21和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在下刀體17的上端端面加工有壓緊上刀體的螺孔I ;均勻分布的與刀刃數(shù)相同的凹槽2 ;下刀體17的中部加工有定位孔3。在非標(biāo)刀夾19的下部加工有下凸臺13，后端部加工有梯形端面12，前端部加工有與非標(biāo)刀夾19的軸向相同的微調(diào)支撐螺孔9 ;在非標(biāo)刀夾19的前端上部，通過刀片鎖緊螺釘11安裝有刀片10。在上刀體21上加工出臺階孔6和壓緊非標(biāo)刀夾的上端面螺孔5，中間加工有安裝孔8 ;側(cè)面加工出均勻分布的、從軸心向周邊輻射的、與刀刃數(shù)相同的刀槽4和與刀槽4數(shù)量相等的銑削側(cè)面7，每個(gè)銑削側(cè)面7上加工有可擰入非標(biāo)刀夾側(cè)面壓緊螺釘16的螺孔。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有帶刻度的調(diào)節(jié)螺釘23、止轉(zhuǎn)螺母22以及錐度與非標(biāo)刀夾19的梯形端面12相配合的錐面調(diào)節(jié)塊24和彈簧25。使用本專利技術(shù)時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺釘23可以帶動錐面調(diào)節(jié)塊24向上或者向下移動。當(dāng)錐面調(diào)節(jié)塊24向上移動時(shí)彈簧25推動錐面調(diào)節(jié)塊24上升。這時(shí)，錐面調(diào)節(jié)塊24的錐面和梯形端面12的梯形面，帶動各個(gè)非標(biāo)刀夾19同步向外移動，使得刀刃外徑增大。當(dāng)錐面調(diào)節(jié)塊24向下移動時(shí)，非標(biāo)刀夾19在每個(gè)向心彈簧18的作用下，把各個(gè)非標(biāo)刀夾19向內(nèi)推動，使得刀刃的外徑變小。本專利技術(shù)可以同步調(diào)節(jié)刀刃外徑。因?yàn)橛兄罐D(zhuǎn)螺母22消除螺紋傳動的間隙誤差，所以精度高，效果好；由于有微調(diào)支撐螺釘20的微調(diào)，可以保證非標(biāo)刀夾19單獨(dú)調(diào)整，從而保證加工精度。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)的下刀體17結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本專利技術(shù)的上刀體21結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本專利技術(shù)的非標(biāo)刀夾19結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本專利技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。上圖中序號壓緊上刀體的螺孔1、凹槽2、定位孔3、刀槽4、壓緊非標(biāo)刀夾的上端面螺孔5、臺階孔6、銑削側(cè)面7、安裝孔8、微調(diào)支撐螺孔9、刀片10、刀片鎖緊螺釘11、梯形端面12、下凸臺13、非標(biāo)刀夾上端面壓緊螺釘14、上刀體固緊螺釘15、非標(biāo)刀夾側(cè)面壓緊螺釘16、下刀體17、向心彈簧18、非標(biāo)刀夾19、微調(diào)支撐螺釘20、上刀體21、止轉(zhuǎn)螺母22、調(diào)節(jié)螺釘23、錐面調(diào)節(jié)塊24、彈簧25。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對一非限定實(shí)施例加以說明；本實(shí)施例以3個(gè)刀刃為例。制作出I個(gè)帶有刀柄的下刀體17 (參見圖1)、3個(gè)非標(biāo)刀夾19 (參見圖4)、1個(gè)上刀體21 (參見圖3)和I組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(參見圖1)。參見圖2。在下刀體17的上端端面加工有3個(gè)能壓緊上刀體的螺孔I ;3個(gè)均勻分布的凹槽2 ;下刀體17的中部加工有I個(gè)圓柱形定位孔3。參見圖3。在上刀體21上加工出3個(gè)臺階孔6和3個(gè)壓緊非標(biāo)刀夾的上端面螺孔5，在上刀體21中間加工I個(gè)安裝孔8 ;側(cè)面加工出3個(gè)均勻分布的、從軸心向周邊輻射的刀槽4和3個(gè)銑削側(cè)面7 ;每個(gè)銑削側(cè)面7上加工I個(gè)能擰入非標(biāo)刀夾側(cè)面壓緊螺釘16的螺孔。參見圖4.在每一個(gè)非標(biāo)刀夾19的下部加工有I個(gè)下凸臺13，后端部加工有梯形端面12，前端部加工有與非標(biāo)刀夾19的軸向相同的微調(diào)支撐螺孔9 ;在每一個(gè)非標(biāo)刀夾19的前端上部，通過刀片鎖緊螺釘11安裝有I片刀片10。參見圖1，I組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有帶刻度的調(diào)節(jié)螺釘23、止轉(zhuǎn)螺母22以及錐度與非標(biāo)刀夾19的梯形端面12配合的錐面調(diào)節(jié)塊24和彈簧25，各I個(gè)。安裝時(shí)首先，將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組裝好。在調(diào)節(jié)螺釘23上，擰上止轉(zhuǎn)螺母22 ;把組合件擰入錐面調(diào)節(jié)塊24里；把彈簧25套在錐面調(diào)節(jié)塊的下面圓柱體里；其次，把非標(biāo)刀夾19的下凸臺13放入刀槽4內(nèi)，把向心彈簧18也放入刀槽4內(nèi)，通過向心彈簧18,把下凸臺13壓向軸心；然后，將組裝好的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)放入下刀體17的定位孔3里；最后，將上刀體21通過刀槽4和非標(biāo)刀夾19配合安裝在下刀體17上，并保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘23的刻度盤均勻裸露在上刀體21的安裝孔8外面，用上刀體固緊螺釘15通過臺階孔6把上刀體21固緊在下刀體17上；待刀刃外徑調(diào)節(jié)完成后，先把非標(biāo)刀夾上端面壓緊螺釘14和非標(biāo)刀夾側(cè)面壓緊螺釘16鎖緊，再將各個(gè)微調(diào)支撐螺釘20通過非標(biāo)刀夾19的微調(diào)支撐螺孔9把非標(biāo)刀夾19支撐住。本專利技術(shù)可以用于2刃、3刃、4刃、5刃、6刃多刃鏜刀。制作容易，調(diào)節(jié)方便。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
可同步調(diào)節(jié)外徑的多刃鏜刀，其特征在于：有帶刀柄的下刀體（17）、非標(biāo)刀夾（19）、上刀體（21）和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【技術(shù)特征摘要】
1.可同步調(diào)節(jié)外徑的多刃鏜刀，其特征在于有帶刀柄的下刀體(17)、非標(biāo)刀夾(19)、 上刀體(21)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可同步調(diào)節(jié)外徑的多刃鏜刀，其特征在于在下刀體(17)的上端端面有壓緊上刀體的螺孔(I);均勻分布與刀刃數(shù)相同的凹槽(2);下刀體(17)的中部有定位孔(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可同步調(diào)節(jié)外徑的多刃鏜刀，其特征在于非標(biāo)刀夾(19)的下部帶有下凸臺(13)，后端部帶有梯形端面(12)，前端部帶有與非標(biāo)刀夾(19)的軸向相同的微調(diào)支撐螺孔(9);在非標(biāo)刀夾(19)的前端上部，通過刀片鎖緊螺釘(11...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江幫霞，聶云星，
申請(專利權(quán))人：安徽全柴動力股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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