【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊絲的成型方法，尤其是涉及一種。
技術介紹
軟釬料是電子封裝中使用最為廣泛的連接材料，焊絲是其常用的形態之一。目前，軟釬料焊絲主要通過擠壓、拉拔、抽絲而成型，工序比較復雜，加工效率較低，且容易出現斷絲等情形。因此，有必要開發出一種更加簡單高效的成型工藝來制取軟釬料焊絲。由于軟釬料一般具有很好的塑性，可以嘗試通過切削的方法得到一定截面的焊絲，并可進一步加工成所需形態的焊絲。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種直接將軟釬料鑄錠加工成焊絲的車削成型方法。為實現上述目的，本專利技術可采取下述技術方案 本專利技術所述的，選擇數控車床作為切削設備，在數控車床的床體上固定過線滑輪和繞絲盤，所述繞絲盤與車床的跟刀架傳動連接，所述過線滑輪與車床的車刀架同步移動；安裝在車刀架上的車刀刀體上靠近切削刃處開設有過絲通孔；將釬料鑄錠用卡盤固定，調整車刀架位置，使釬料鑄錠右邊緣和車刀左邊緣平行，根據焊絲的設計尺寸設定初始進給量；開動車床，在較低的轉速下將車刀緩慢左移，切出一定長度的軟釬料絲后，車床暫停，將切出的軟釬料絲端頭從刀體上的過絲通孔中穿出，經過線滑輪固定在繞絲盤上；啟動車床，控制車刀架帶動車刀和過線滑輪沿著設計的運行軌跡往復運動，繞絲盤轉動，帶動切出的軟釬料絲在過絲通孔中被擠壓成符合要求的圓截面焊絲后纏繞在繞絲盤上。所述車刀刀體上開設的過絲通孔的進口處呈上大下小的喇叭口結構。所述車刀刀體具有三個切削刃，兩個主切削刃相互平行，并與副切削刃垂直，可以在三個方向上切削，實現對釬料的連續切削。所述繞絲盤的一側擋板活動套裝在中軸上，以適應不同長度的釬料鑄錠。所述車...
【技術保護點】
一種軟釬料焊絲的車削成型方法，其特征在于：選擇數控車床（1）作為切削設備，在數控車床（1）的床體上固定過線滑輪（2）和繞絲盤（3），所述繞絲盤（3）與車床的跟刀架傳動連接，所述過線滑輪（2）與車床的車刀架（4）同步移動；安裝在車刀架（4）上的車刀刀體（5）上靠近切削刃處開設有過絲通孔（6）；將釬料鑄錠（7）用卡盤（8）固定，調整車刀架（4）位置，使釬料鑄錠（7）右邊緣和車刀刀體（5）左邊緣平行，根據焊絲的設計尺寸設定初始進給量；開動車床，在較低的轉速下將車刀刀體（5）緩慢左移，切出一定長度的軟釬料絲后，車床暫停，將切出的軟釬料絲端頭從刀體刀體（5）上的過絲通孔（6）中穿出，經過線滑輪（2）固定在繞絲盤（3）上；啟動車床，控制車刀架（4）帶動車刀刀體（5）和過線滑輪（2）沿著設計的運行軌跡往復運動，繞絲盤（3）轉動，帶動切出的軟釬料絲在過絲通孔（6）中被擠壓成符合要求的圓截面焊絲（9）后纏繞在繞絲盤（3）上。
【技術特征摘要】
1.一種軟釬料焊絲的車削成型方法，其特征在于選擇數控車床(I)作為切削設備，在數控車床(I)的床體上固定過線滑輪(2 )和繞絲盤(3 )，所述繞絲盤(3 )與車床的跟刀架傳動連接，所述過線滑輪(2)與車床的車刀架(4)同步移動；安裝在車刀架(4)上的車刀刀體(5)上靠近切削刃處開設有過絲通孔(6);將釬料鑄錠(7)用卡盤(8)固定，調整車刀架(4)位置，使釬料鑄錠(7)右邊緣和車刀刀體(5)左邊緣平行，根據焊絲的設計尺寸設定初始進給量；開動車床，在較低的轉速下將車刀刀體(5)緩慢左移，切出一定長度的軟釬料絲后，車床暫停，將切出的軟釬料絲端頭從刀體刀體(5)上的過絲通孔(6)中穿出，經過線滑輪(2)固定在繞絲盤(3)上；啟動車床，控制車刀架(4)帶動車刀刀體(5)和過線滑輪(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龍偉民，張青科，樊江磊，馬力，馬佳，鮑麗，沈元勛，黃俊蘭，裴夤崟，鐘素娟，朱坤，
申請(專利權)人：鄭州機械研究所，
類型：發明
國別省市：
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