多功能龍門銑床制造技術

一種龍門銑床用驅動機構，它包括電機座（1）、電機板（9）、蝸輪減速機（8）和立式傳動電機，立式傳動電機（1）安裝在蝸輪減速機（8）的機殼上，蝸輪減速機（8）固定在電機板（9）上，電機板（9）固定安裝在電機座（1）的側面，立式傳動電機（1）的輸出軸與蝸輪減速機（8）的輸入軸相連，蝸輪減速機（8）的輸出軸穿過電機板（9）伸入電機座（1）中，蝸輪減速機（8）的輸出軸位于電機座（1）中的一端上安裝有主同步皮帶輪（2），主同步皮帶輪（2）通過同步帶（6）帶動安裝在心軸上的、位于電機座（1）中的從同皮帶輪（3），其特征是在所述的電機板（9）的一側安裝有輔助板（4），輔助板（4）上安裝有滾珠軸承（5），心軸的懸臂端支承在所述的滾珠軸承（5）。本實用新型專利技術結構簡單，制造安裝方便。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種龍門銑床，尤其是一種既能進行銑削加工，又能進行刨削加工的多用途銑床，具體地說是一種通過電氣配合完成粗、半精和精加工的多功能龍門銑床。
技術介紹
龍門銑床是一種具有門式框架和臥式長床身的銑床，加工精度和生產率均較高，適合在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。但橫向進給操作過程一般無法實現(xiàn)自動化，因此在加工過程中必須做到人機到位，切削過程中操作工只能在旁邊觀其加工過程，浪費了人力勞動成本。龍門刨床也是一種用于平面和斜面加工的機床，其區(qū)別于龍門銑床進刀方式可以實現(xiàn)縱向、橫向同時自動進給，但是橫向自動進給系統(tǒng)主要采用機械式進給機構，機構復雜，成本較高。隨著制造業(yè)的發(fā)展，市場需求的不斷變化，要求企業(yè)通過降低成本、保證生產質量和提高勞動效率等方面來提高企業(yè)的競爭力。因此針對那些大中型零件，需要在一臺普通龍門銑床上就能對工件進行一次裝夾即可完成多項加工內容，以節(jié)省時間，提高勞動生產率和加工精度。目前現(xiàn)有的龍門刨銑床雖然實現(xiàn)了可刨可銑的功能，但是它是在橫梁上加裝了一個立銑頭，而且主要是以刨為主，這提高了普通龍門銑床的成本。為此必須加以改進。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是針對現(xiàn)有的龍門銑床不能適應多種不同加工要求的問題，設計一種能根據(jù)零件特點靈活組合出不同加工工藝的多功能龍門銑門。本技術的技術方案是一種多功能龍門銑床，它包括床身1、立柱2、工作臺3、橫梁4、頂梁5、立銑頭6和側銑頭7，立柱2安裝在床身I的兩側，工作臺3安裝在床身I上，橫梁4的兩端可移動地安裝在立柱2上，頂梁5安裝在立柱2的頂端，立銑頭6安裝在橫梁4上，側銑頭7安裝在立柱2上，其特征是所述的床身I上安裝有限位開關8，所述的工作臺3上安裝有與限位開關8相接觸以實現(xiàn)不同加工功能的硬限位撞塊A9、粗加工撞塊A10、半精/精加工撞塊Al1、半精/精加工撞塊B12、粗加工撞塊B13和硬限位撞塊B14，硬限位撞塊A9、粗加工撞塊AlO和半精/精加工撞塊All安裝在工作臺3的一端，半精/精加工撞塊B12、粗加工撞塊B13和硬限位撞塊B14安裝在工作臺3的另一端。所述的限位開關8與粗加工撞塊AlO及粗加工撞塊B13配合，輸出控制信號給PLC,以實現(xiàn)對工件的來回往復粗加工。所述的限位開關8與半精/精加工撞塊All及半精/精加工撞塊B14配合，輸出控制信號給PLC控制，以實現(xiàn)對工件的單向半精/精加工。所述的硬限位撞塊A9和硬限位撞塊B14位于工作臺3的X向同一直線上，粗加工撞塊AlO和粗加工撞塊B13位于工作臺3的X向同一直線上，半精/精加工撞塊All和半精/精加工撞塊B12位于工作臺3的X向同一直線上。本技術的有益效果本技術采用先進的加工工藝方法，通過PLC控制電路來實現(xiàn)機床實現(xiàn)不同加工模式的不同機床進給運動，徹底擺脫傳統(tǒng)龍門銑床和龍門刨床通過機械機構實現(xiàn)單一的進給模式，在銑床上融入刨床的設計理念，一切從提高生產效率為目的，既沒有增加龍門銑床的成本又大大提高了勞動生產率。本技術結構簡單，易于實現(xiàn)。附圖說明圖1是本技術的龍門銑床Y向示意圖。圖2是本技術的龍門銑床X向示意圖。圖3是本技術的龍門銑床上的限位開關和撞塊位置示意圖。圖中1為床身、2為立柱、3為工作臺、4為橫梁、5為頂梁、6為立統(tǒng)頭、7為側統(tǒng)頭、8為限位開關、9為硬限位撞塊A、10為粗加工撞塊A、ll為半精/精加工撞塊A、12為半精/精加工撞塊B、13為粗加工撞塊B、14為硬限位撞塊B。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。如圖1-3所示。一種多功能龍門銑床，它包括床身1、立柱2、工作臺3、橫梁4、頂梁5、立銑頭6和側銑頭7，立柱2安裝在床身I的兩側，工作臺3安裝在床身I上，橫梁4的兩端可移動地安裝在立柱2上，頂梁5安裝在立柱2的頂端，立銑頭6安裝在橫梁4上，側銑頭7安裝在立柱2上，如圖1所示，所述的床身I上安裝有限位開關8，所述的工作臺3上安裝與限位開關8相接觸以實現(xiàn)不同加工功能的硬限位撞塊A9、粗加工撞塊A10、半精/精加工撞塊Al1、半精/精加工撞塊B12、粗加工撞塊B13和硬限位撞塊B14，如圖2所示，硬限位撞塊A9、粗加工撞塊AlO和半精/精加工撞塊All安裝在工作臺3的一端，半精/精加工撞塊B12、粗加工撞塊B13和硬限位撞塊B14安裝在工作臺3的另一端。本技術的限位開關8與各撞塊配對使用的組合為所述的限位開關8與粗加工撞塊AlO及粗加工撞塊B13配合，輸出控制信號給PLC，以實現(xiàn)對工件的來回往復粗加工，所述的限位開關8與半精/精加工撞塊All及半精/精加工撞塊B14配合，輸出控制信號給PLC控制，以實現(xiàn)對工件的單向半精/精加工。所述的硬限位撞塊A9和硬限位撞塊B14位于工作臺3的X向同一直線上，粗加工撞塊AlO和粗加工撞塊B13位于工作臺3的X向同一直線上，半精/精加工撞塊Al I和半精/精加工撞塊B12位于工作臺3的X向同一直線上。如圖3所示。本技術的使用方法是1、當工件裝夾完畢，開啟電源后，設置時間選擇繼電器上的時間(如2秒)，然后開啟刨功能開關，根據(jù)工件的裝夾位置，對工作臺3的X向進行首次方向選擇，如工作臺3向-X方向運動，側銑頭7對工件進行粗加工，當限位開關8撞到粗加工撞塊AlO時，工作臺3停止運動，側銑頭7沿-Y方向進刀2秒然后停止，工作臺3又向+X方向運動，側銑頭7又對工件進行銑削加工，當限位開關8撞到粗加工撞塊B13時，工作臺3又停止運動，側銑頭7又沿-Y方向進刀2秒然后停止，工作臺3又向-X方向運動。如此循環(huán)往復，就實現(xiàn)了通過電路控制完成自動化粗加工的過程。2.當工件完成了粗加工，要進行半精/精加工時，只需調整撞塊位置，如圖3所示，工作臺上有2條導槽，撞塊可以任意調整位置。這樣通過限位開關就發(fā)出不同的信號對電路進行新的控制，完成新的加工過程。當工作臺3向-X方向運動，側銑頭7對工件進行半精/精加工，當限位開關8撞到半精/精加工撞塊All時，工作臺3向+X方向運動，當限位開關8撞到半精/精加工撞塊B12時，工作臺3停止運動，側銑頭7沿-Y方向進刀2秒然后停止，工作臺3又向-X方向運動，側銑頭7又對工件進行加工。如此循環(huán)往復，就實現(xiàn)了工件的自動化半精/精加工過程。本技術既滿足了龍門銑床的加工精度，同時也滿足龍門銑床的“刨”功能，且可以連續(xù)來回加工。本技術未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。權利要求1.一種多功能龍門銑床，它包括床身(I)、立柱(2)、工作臺(3)、橫梁(4)、頂梁(5)、立銑頭(6 )和側銑頭(7 )，立柱(2 )安裝在床身(I)的兩側，工作臺(3 )安裝在床身(I)上，橫梁(4)的兩端可移動地安裝在立柱(2)上，頂梁(5)安裝在立柱(2)的頂端，立銑頭(6)安裝在橫梁(4)上，側銑頭(7)安裝在立柱(2)上，其特征是所述的床身(I)上安裝有限位開關(8)，所述的工作臺(3)上安裝有與限位開關(8)相接觸以實現(xiàn)不同加工功能的硬限位撞塊A (9)、粗加工撞塊A (10)、半精/精加工撞塊A (11)、半精/精加工撞塊B (12)、粗加工撞塊B (13)和硬限位撞塊B (14)，硬限位撞塊A (9)、粗加工撞塊A (10)和半精/精加工撞塊A (11)安裝在工本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多功能龍門銑床，它包括床身（1）、立柱（2）、工作臺（3）、橫梁（4）、頂梁（5）、立銑頭（6）和側銑頭（7）,立柱（2）安裝在床身（1）的兩側，工作臺（3）安裝在床身（1）上，橫梁（4）的兩端可移動地安裝在立柱（2）上，頂梁（5）安裝在立柱（2）的頂端，立銑頭（6）安裝在橫梁（4）上，側銑頭（7）安裝在立柱（2）上，其特征是所述的床身（1）上安裝有限位開關（8），所述的工作臺（3）上安裝有與限位開關（8）相接觸以實現(xiàn)不同加工功能的硬限位撞塊A（9）、粗加工撞塊A（10）、半精/精加工撞塊A（11）、半精/精加工撞塊B（12）、粗加工撞塊B（13）和硬限位撞塊B（14），硬限位撞塊A（9）、粗加工撞塊A（10）和半精/精加工撞塊A（11）安裝在工作臺（3）的一端，半精/精加工撞塊B（12）、粗加工撞塊B（13）和硬限位撞塊B（14）安裝在工作臺（3）的另一端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：范小峰，程劍平，陶余興，胡明洪，
申請(專利權)人：黃山皖南機床有限公司，
類型：實用新型
國別省市：