新型雙頭銑床制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)新型雙頭銑床，包括床身、動(dòng)力總成和液壓系統(tǒng)，所述床身的頂端設(shè)有一個(gè)中間底座和兩個(gè)豎向底座，所述兩個(gè)豎向底座分別位于中間底座的兩側(cè)，所述中間底座和豎向底座上分別設(shè)有機(jī)械滑臺(tái)，所述機(jī)械滑臺(tái)上設(shè)有銑削頭，每個(gè)銑削頭的前端設(shè)有銑削刀具，每個(gè)銑削頭的后端有傳動(dòng)裝置，所述兩個(gè)豎向底座上的銑削頭相互平行并且位于同一豎直面內(nèi)。將傳統(tǒng)的單軸單刃銑床改為新型雙頭銑床，可以同時(shí)對一個(gè)加工件上的兩個(gè)豎直加工尺寸進(jìn)行加工，成倍地提高了銑床的加工效率和加工精度。整體的設(shè)計(jì)更合理，實(shí)用性更強(qiáng)，提高操作者的工作效率，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間，工件為一次定位，一次加工，使工件定位更準(zhǔn)確，加工更方便，工件夾緊更容易。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種銑床，具體涉及一種可同時(shí)加工兩個(gè)豎直面的銑床。
技術(shù)介紹
銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽、分齒零件以及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。以前的銑床均為單軸單刃，雖然可以完成銑削加工，但對于需兩次銑削，加工精度要求又高的工件，單軸單刃銑床需進(jìn)行兩次裝卡，很難保證加工精度，而且加工效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種新型雙頭銑床，通過雙軸雙銑頭的設(shè)計(jì)，使其具有兩個(gè)可同時(shí)銑削的豎向銑刀，能夠同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)豎向尺寸的精確加工，成倍地提高了銑床的加工效率和加工精度。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是新型雙頭銑床，包括床身、動(dòng)力總成和液壓系統(tǒng)，所述床身的頂端設(shè)有一個(gè)中間底座和兩個(gè)豎向底座，所述兩個(gè)豎向底座分別位于中間底座的兩側(cè)，所述中間底座和豎向底座上分別設(shè)有機(jī)械滑臺(tái)，所述機(jī)械滑臺(tái)上設(shè)有銑削頭，每個(gè)銑削頭的前端設(shè)有銑削刀具，每個(gè)銑削頭的后端有傳動(dòng)裝置，所述兩個(gè)豎向底座上的的銑削頭相互平行并且位于同一豎直面內(nèi)。采用上述技術(shù)方案時(shí)，將傳統(tǒng)的單軸單刃銑床改為新型雙頭銑床，可以同時(shí)對一個(gè)加工件上的兩個(gè)豎直加工尺寸進(jìn)行加工，成倍地提高了銑床的加工效率和加工精度。整體的設(shè)計(jì)更合理，實(shí)用性更強(qiáng)，提高操作者的工作效率，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間，工件為一次定位，一次加工，使工件定位更準(zhǔn)確，加工更方便，工件夾緊更容易。進(jìn)一步，所述中間底座上設(shè)有夾具。進(jìn)一步，所述動(dòng)力總成包括了電機(jī)，所述電機(jī)與傳動(dòng)裝置通過皮帶連接。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明附圖說明圖1是本技術(shù)新型雙頭銑床實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，本技術(shù)新型雙頭銑床，包括床身1、動(dòng)力總成和液壓系統(tǒng)，所述床身I的頂端設(shè)有一個(gè)中間底座2和兩個(gè)豎向底座3，所述兩個(gè)豎向底座3分別位于中間底座2的兩側(cè)，所述中間底座2和豎向底座3上分別設(shè)有機(jī)械滑臺(tái)，所述機(jī)械滑臺(tái)上設(shè)有銑削頭4，每個(gè)銑削頭4的前端設(shè)有銑削刀具，每個(gè)銑削頭4的后端有傳動(dòng)裝置，所述兩個(gè)豎向底座3上的的銑削頭4相互平行并且位于同一豎直面內(nèi)。使用時(shí)，將傳統(tǒng)的單軸單刃銑床改為新型雙頭銑床，可以同時(shí)對一個(gè)加工件上的兩個(gè)加工尺寸進(jìn)行加工，成倍地提高了銑床的加工效率和加工精度。整體的設(shè)計(jì)更合理，實(shí)用性更強(qiáng)，提高操作者的工作效率，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間，工件為一次定位，一次加工，使工件定位更準(zhǔn)確，加工更方便，工件夾緊更容易。以上所述的僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本技術(shù)的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本技術(shù)實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。權(quán)利要求1.新型雙頭銑床，包括床身、動(dòng)力總成和液壓系統(tǒng)，其特征是，所述床身的頂端設(shè)有一個(gè)中間底座和兩個(gè)豎向底座，所述兩個(gè)豎向底座分別位于中間底座的兩側(cè)，所述中間底座和豎向底座上分別設(shè)有機(jī)械滑臺(tái)，所述機(jī)械滑臺(tái)上設(shè)有銑削頭，每個(gè)銑削頭的前端設(shè)有銑削刀具，每個(gè)銑削頭的后端有傳動(dòng)裝置，所述兩個(gè)豎向底座上的的銑削頭相互平行并且位于同一豎直面內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙頭銑床，其特征是，所述中間底座上設(shè)有夾具。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型雙頭銑床，其特征是，所述動(dòng)力總成包括了電機(jī)，所述電機(jī)與傳動(dòng)裝置通過皮帶連接。專利摘要本技術(shù)新型雙頭銑床，包括床身、動(dòng)力總成和液壓系統(tǒng)，所述床身的頂端設(shè)有一個(gè)中間底座和兩個(gè)豎向底座，所述兩個(gè)豎向底座分別位于中間底座的兩側(cè)，所述中間底座和豎向底座上分別設(shè)有機(jī)械滑臺(tái)，所述機(jī)械滑臺(tái)上設(shè)有銑削頭，每個(gè)銑削頭的前端設(shè)有銑削刀具，每個(gè)銑削頭的后端有傳動(dòng)裝置，所述兩個(gè)豎向底座上的銑削頭相互平行并且位于同一豎直面內(nèi)。將傳統(tǒng)的單軸單刃銑床改為新型雙頭銑床，可以同時(shí)對一個(gè)加工件上的兩個(gè)豎直加工尺寸進(jìn)行加工，成倍地提高了銑床的加工效率和加工精度。整體的設(shè)計(jì)更合理，實(shí)用性更強(qiáng)，提高操作者的工作效率，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間，工件為一次定位，一次加工，使工件定位更準(zhǔn)確，加工更方便，工件夾緊更容易。文檔編號(hào)B23C3/00GK202824780SQ20122037310公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日專利技術(shù)者劉長清 申請人:重慶長青球墨鑄鐵制造有限責(zé)任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
新型雙頭銑床，包括床身、動(dòng)力總成和液壓系統(tǒng)，其特征是，所述床身的頂端設(shè)有一個(gè)中間底座和兩個(gè)豎向底座，所述兩個(gè)豎向底座分別位于中間底座的兩側(cè)，所述中間底座和豎向底座上分別設(shè)有機(jī)械滑臺(tái)，所述機(jī)械滑臺(tái)上設(shè)有銑削頭，每個(gè)銑削頭的前端設(shè)有銑削刀具，每個(gè)銑削頭的后端有傳動(dòng)裝置，所述兩個(gè)豎向底座上的的銑削頭相互平行并且位于同一豎直面內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉長清，
申請(專利權(quán))人：重慶長青球墨鑄鐵制造有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：