分體式全自動(dòng)脈沖除塵系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種分體式全自動(dòng)脈沖除塵系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵脫硫塔、布袋過濾器和引風(fēng)排放系統(tǒng)，旋風(fēng)除塵脫硫塔、布袋過濾器、引風(fēng)排放系統(tǒng)依次通過引鳳管道連接，旋風(fēng)除塵脫硫塔包括塔體，該塔體的頂端設(shè)置有錐形蓋板，該錐形蓋板的中部設(shè)置有噴霧機(jī)構(gòu)，塔體的內(nèi)部空腔的上部設(shè)置有倒錐形的一次旋風(fēng)脫硫斗，塔體的內(nèi)部空腔于一次旋風(fēng)脫硫斗的下端設(shè)置有二次旋風(fēng)脫硫筒體，塔體的側(cè)壁于一次旋風(fēng)脫硫斗的上方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，塔體的側(cè)壁于二次旋風(fēng)脫硫筒體的旁側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，塔體的下端部設(shè)置有排灰口。本實(shí)用新型專利技術(shù)專門用于凈化廢邊布料、邊塑料燃燒后產(chǎn)生的帶粉塵煙氣，它能夠?qū)ι鲜鰩Х蹓m煙氣進(jìn)行有效凈化。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種氣體凈化系統(tǒng)，具體涉及一種用于凈化廢邊布料、邊塑料燃燒后的帶粉塵煙氣的分體式全自動(dòng)脈沖除塵系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在工業(yè)生產(chǎn)中，一些沒有利用價(jià)值的廢邊布料、邊塑料需要得到及時(shí)清除。通常采用的清除廢料方法是通過輸送帶裝置將其送入鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行1000°c高溫燃燒，而燃燒產(chǎn)生的帶粉塵煙氣會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染，需要經(jīng)過凈化才能排到環(huán)境中。然而，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種專門用于有效凈化上述帶粉塵煙氣的煙氣凈化裝置，在照搬用于凈化其他工業(yè)廢氣的凈化裝置得不到較好的凈化效果的情況下，亟需自行研發(fā)一套更加符合實(shí)情的煙氣凈化系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠?qū)U邊布料、邊塑料燃燒后產(chǎn)生的帶粉塵煙氣進(jìn)行有效凈化的分體式全自動(dòng)脈沖除塵系統(tǒng)。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種分體式全自動(dòng)脈沖除塵系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵脫硫塔、布袋過濾器和引風(fēng)排放系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵脫硫塔、所述布袋過濾器、所述引風(fēng)排放系統(tǒng)依次通過引鳳管道連接，所述旋風(fēng)除塵脫硫塔包括塔體，該塔體的頂端設(shè)置有錐形蓋板，該錐形蓋板的中部設(shè)置有噴霧機(jī)構(gòu)，所述塔體的內(nèi)部空腔的上部設(shè)置有倒錐形的一次旋風(fēng)脫硫斗，所述塔體的內(nèi)部空腔于所述一次旋風(fēng)脫硫斗的下端設(shè)置有二次旋風(fēng)脫硫筒體，所述塔體的側(cè)壁于所述一次旋風(fēng)脫硫斗的上方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述塔體的側(cè)壁于所述二次旋風(fēng)脫硫筒體的旁側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，所述塔體的下端部設(shè)置有排灰口。所述布袋過濾器包括筒體，該筒體的頂端設(shè)置有兩個(gè)蓋板，筒體的下端部設(shè)置有倒錐形的灰斗，灰斗的下端設(shè)置有排灰口，筒體的內(nèi)部空腔的上部設(shè)置有布袋花板，該布袋花板的下端連接有多個(gè)布濾袋，所述灰斗的上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述灰斗以及筒體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于該進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有一個(gè)擋風(fēng)板，所述筒體的側(cè)壁于所述布袋花板的上方設(shè)置有出風(fēng)口以及脈沖打氣口。所述旋風(fēng)除塵脫硫塔與所述引風(fēng)排放系統(tǒng)之間設(shè)置有兩個(gè)以上的布袋過濾器。還包括電路控制系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵脫硫塔的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口均設(shè)置有溫度探桿，每個(gè)布袋過濾器的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均設(shè)置有溫度探桿和氣動(dòng)閘板閥，所述溫度探桿、所述氣動(dòng)閘板閥均與所述電路控制系統(tǒng)電連接。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)專門用于凈化廢邊布料、邊塑料燃燒后產(chǎn)生的帶粉塵煙氣，它能夠?qū)ι鲜鰩Х蹓m煙氣進(jìn)行有效凈化。附圖說明圖1是旋風(fēng)除塵脫硫塔的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是布袋過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中1_旋風(fēng)除塵脫硫塔；10_塔體；11-錐形蓋板；12-噴霧機(jī)構(gòu)；13_—次旋風(fēng)脫硫斗；14-二次旋風(fēng)脫硫筒體；15-進(jìn)風(fēng)口 ； 16-出風(fēng)口 ； 17-排灰口 ；在圖2中2_布袋過濾器；20_筒體；21_蓋板；22_灰斗；23_排灰口 ；24_布袋花板；25_布濾袋；26_進(jìn)風(fēng)口 ；27_擋風(fēng)板；28_出風(fēng)口 ；29_脈沖打氣口。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作詳細(xì)描述。一種分體式全自動(dòng)脈沖除塵系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵脫硫塔1、布袋過濾器2和引風(fēng)排放系統(tǒng)，旋風(fēng)除塵脫硫塔1、布袋過濾器2、引風(fēng)排放系統(tǒng)依次通過引鳳管道連接，如圖1所示，旋風(fēng)除塵脫硫塔I包括塔體10，該塔體10的頂端設(shè)置有錐形蓋板11，該錐形蓋板11的中部設(shè)置有噴霧機(jī)構(gòu)12，塔體10的內(nèi)部空腔的上部設(shè)置有倒錐形的一次旋風(fēng)脫硫斗13，塔體10的內(nèi)部空腔于一次旋風(fēng)脫硫斗13的下端設(shè)置有二次旋風(fēng)脫硫筒體14，塔體10的側(cè)壁于一次旋風(fēng)脫硫斗13的上方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 15，塔體10的側(cè)壁于二次旋風(fēng)脫硫筒體14的旁側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口 16，塔體10的下端部設(shè)置有排灰口 17。進(jìn)風(fēng)口 15和出風(fēng)口 16均設(shè)置有溫度探桿，排灰口 17設(shè)置有閘閥。帶粉塵的煙氣由進(jìn)風(fēng)口 15進(jìn)入到塔體10內(nèi)，在噴霧機(jī)構(gòu)12不斷噴出氫氧化鈉霧氣的情況下，煙氣在一次旋風(fēng)脫硫斗13的喇叭口進(jìn)行一級(jí)旋風(fēng)脫硫、降溫、除塵，在該過程中煙氣的溫度降至250-300°C，之后煙氣進(jìn)入二次旋風(fēng)脫硫筒體14進(jìn)行二級(jí)旋風(fēng)脫硫、塵降，后煙氣從出風(fēng)口 16排出，沉降顆粒重物由排灰口 17排出。如圖2所示，布袋過濾器2包括筒體20，該筒體20的頂端設(shè)置有兩個(gè)蓋板21，筒體20的下端部設(shè)置有倒錐形的灰斗22，灰斗22的下端設(shè)置有排灰口 23，筒體20的內(nèi)部空腔的上部設(shè)置有布袋花板24，該布袋花板24的下端連接有多個(gè)布濾袋25，灰斗22的上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 26，灰斗22以及筒體20的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于該進(jìn)風(fēng)口 26設(shè)置有一個(gè)擋風(fēng)板27，筒體20的側(cè)壁于布袋花板24的上方設(shè)置有出風(fēng)口 28以及脈沖打氣口 29。經(jīng)過旋風(fēng)除塵脫硫塔I凈化的煙氣從布袋過濾器2的進(jìn)風(fēng)口 26進(jìn)入到灰斗22內(nèi)，在擋風(fēng)板27以及灰斗22的作用下，氣體向上流動(dòng)，部分大顆粒粉塵在慣性的作用下向灰斗22的下端運(yùn)動(dòng)，后從排灰口 23排出；煙氣向上運(yùn)動(dòng)經(jīng)過布濾袋25的過濾小粒徑粉塵后進(jìn)入布袋花板24上方的空腔內(nèi)，后由出風(fēng)口 28排出。在工作一段時(shí)間后，關(guān)閉布袋過濾器2的進(jìn)風(fēng)口 26和出風(fēng)口 28，打開脈沖打氣口29的自動(dòng)脈沖電磁打氣閥將布濾袋25中的灰塵除下，同時(shí)啟動(dòng)兩級(jí)卸灰閥進(jìn)行卸灰。之后打開進(jìn)風(fēng)口 26和出風(fēng)口 28，引入清潔氣體。為了進(jìn)一步加強(qiáng)凈化效果，旋風(fēng)除塵脫硫塔I與引風(fēng)排放系統(tǒng)之間可以設(shè)置有兩個(gè)以上的布袋過濾器2，這些布袋過濾器2構(gòu)成了一個(gè)布袋過濾器組。為了使布袋過濾器2的布濾袋25在工作過程中不被煙氣中的火星燒壞，旋風(fēng)除塵脫硫塔I的進(jìn)風(fēng)口 15、出風(fēng)口 16均設(shè)置有溫度探桿，每個(gè)布袋過濾器2的進(jìn)風(fēng)口 26和出風(fēng)口 28均設(shè)置有溫度探桿和氣動(dòng)閘板閥，氣動(dòng)閘板閥將布袋過濾器組中的每個(gè)布袋過濾器2獨(dú)立開，使布袋過濾器組形成一個(gè)分體式過濾結(jié)構(gòu)，溫度探桿全程探測煙氣的溫度變化，溫度探桿將煙氣溫度信號(hào)輸送給控制電路系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)溫度異常時(shí)，控制電路系統(tǒng)控制氣動(dòng)閘板閥自動(dòng)切斷分隔布袋過濾器組的各分罐罐體，保護(hù)布濾袋25。引風(fēng)排放系統(tǒng)將鍋爐內(nèi)的帶粉塵的煙氣依次引進(jìn)旋風(fēng)除塵脫硫塔I和布袋過濾器2,在將無害氣體排出。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對(duì)本技術(shù)保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種分體式全自動(dòng)脈沖除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述分體式全自動(dòng)脈沖除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵脫硫塔、布袋過濾器和引風(fēng)排放系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵脫硫塔、所述布袋過濾器、所述引風(fēng)排放系統(tǒng)依次通過引鳳管道連接，所述旋風(fēng)除塵脫硫塔包括塔體，該塔體的頂端設(shè)置有錐形蓋板，該錐形蓋板的中部設(shè)置有噴霧機(jī)構(gòu)，所述塔體的內(nèi)部空腔的上部設(shè)置有倒錐形的一次旋風(fēng)脫硫斗，所述塔體的內(nèi)部空腔于所述一次旋風(fēng)脫硫斗的下端設(shè)置有二次旋風(fēng)脫硫筒體，所述塔體的側(cè)壁于所述一次旋風(fēng)脫硫斗的上方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述塔體的側(cè)壁于所述二次旋風(fēng)脫硫筒體的旁側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，所述塔體的下端部設(shè)置有排灰口。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種分體式全自動(dòng)脈沖除塵系統(tǒng)，其特征在于所述分體式全自動(dòng)脈沖除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵脫硫塔、布袋過濾器和引風(fēng)排放系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵脫硫塔、所述布袋過濾器、 所述引風(fēng)排放系統(tǒng)依次通過引鳳管道連接，所述旋風(fēng)除塵脫硫塔包括塔體，該塔體的頂端設(shè)置有錐形蓋板，該錐形蓋板的中部設(shè)置有噴霧機(jī)構(gòu)，所述塔體的內(nèi)部空腔的上部設(shè)置有倒錐形的一次旋風(fēng)脫硫斗，所述塔體的內(nèi)部空腔于所述一次旋風(fēng)脫硫斗的下端設(shè)置有二次旋風(fēng)脫硫筒體，所述塔體的側(cè)壁于所述一次旋風(fēng)脫硫斗的上方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述塔體的側(cè)壁于所述二次旋風(fēng)脫硫筒體的旁側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，所述塔體的下端部設(shè)置有排灰口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式全自動(dòng)脈沖除塵系統(tǒng)，其特征在于所述布袋過濾器包括筒體，該筒體的頂端設(shè)置有兩個(gè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈益明，其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：沈益明，馮夕剛，
類型：實(shí)用新型
國別省市：