一種對含焦油粉塵進行多重凈化處理的方法技術

本發明專利技術涉及一種對含焦油粉塵進行多重凈化處理的方法，該方法采用焦炭吸附、重力沉降、袋式除塵多重凈化的方式對焦爐裝煤煙塵進行凈化處理，包括吸附凈化單元、均壓初分離段、終端凈化單元，所述的終端凈化單元與吸附凈化單元為一體式結構；所述的吸附凈化單元包括煙氣通道、凈氣通道、焦炭吸附體，煙氣通道與凈氣通道交替布置，中間由焦炭吸附體隔開；所述的均壓初分離段為迷宮式擋板結構，均壓初分離段入口與吸附凈化單元的凈氣通道相通；終端凈化單元采用布袋過濾，其入口設有均壓初分離段。該方法集焦炭吸附、重力沉降、袋式除塵功能為一體，可實現含有焦油等粘性物質的煙氣的多重凈化處理，凈化效果好，裝置使用壽命長。?

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種對含焦油等粘性物質的粉塵進行多重凈化處理的方法。
技術介紹
頂裝和搗固焦爐在裝煤時排出的煙氣中含焦油等粘性物質，在進入袋式除塵器之前必須除掉煙塵中含有的粘性物質，否則將導致濾袋阻塞，濾袋阻力增大，既影響了除塵器的正常運行又縮短濾袋的使用壽命。目前，多采用水洗、預噴涂或者煙氣吸附凈化裝置吸附的方式解決粘性粉塵的粘結問題，但都存在一定的局限性。水洗方式能耗高、耗水量大、流程長、造成二次污染，并且受氣候條件的限制；采用預噴涂吸附這種方式經常因活性粉數量不足或者供應不及時致使吸附效果不理想，仍出現焦油阻塞濾袋的現象；煙氣吸附凈化裝置較前二種方式有了很大的提高，可以達到較好的吸附效果，但仍存在一些問題下部料斗下料時容易形成“架橋”，影響了顆粒層的正常更新；吸附裝置外殼多為柱形，給現場作業人員的檢修工作帶來諸多不便；吸附裝置與袋式除塵器之間由管道相連，焦炭極易被抽入從而進入袋式除塵器損傷布袋，縮短濾袋的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，該方法集焦炭吸附、重力沉降、袋式除塵功能為一體，可實現含有焦油等粘性物質的煙氣的多重凈化處理，凈化效果好，裝置使用壽命長。為實現上述目的，本專利技術通過以下技術方案實現，其特征在于，該方法采用焦炭吸附、重力沉降、袋式除塵多重凈化的方式對焦爐裝煤煙塵進行凈化處理，包括吸附凈化單元、均壓初分離段、終端凈化單元，具體步驟如下I)由頂裝或搗固焦爐裝煤時產生的含有焦油等粘性物質的煙塵由于風機產生的負壓被抽吸至進氣集合管，通過進氣集合管經入口閥門均勻分布后進入吸附凈化單元的煙氣通道，在煙氣通道中一些顆粒較大的粉塵由于降速失重產生一次重力沉降落至下部排焦貯槽；由于煙氣通道端部密封，煙塵只能通過焦炭吸附體、均壓初分離段才能到達終端凈化單元，在煙塵經過焦炭吸附體的過程中，焦油等粘性物質得到有效吸附，完成第一次凈化過程；2)經吸附凈化單元處理后的煙塵進入均壓初分離段，在經過均壓初分離段的過程中，煙塵中的較大顆粒粉塵由于降速失重和均壓初分離段迷宮式擋板的沖擊、迴轉，有較多粉塵降落在下部灰槽中，煙氣得到二次重力沉降；經均壓初分離段處理，煙塵中僅含有較細的粉塵，處理后的煙氣進入終端凈化單元；3)在終端凈化單元的箱體中，煙氣以均勻的速度通過濾袋，較細粉塵被阻留在濾袋外表面，凈氣排出，至此含焦油的煙塵完成多重凈化過程。一種對含焦油粉塵進行多重凈化處理的裝置，包括吸附凈化單元、終端凈化單元，所述的終端凈化單元與吸附凈化單元為一體式結構；所述的吸附凈化單元包括煙氣通道、凈氣通道、焦炭吸附體，煙氣通道與凈氣通道交替布置，中間由焦炭吸附體隔開，所述的煙氣通道端部密封，所述的凈氣通道下部密封，煙氣穿過焦炭吸附體后由凈氣通道端部進入均壓初分離段；所述的均壓初分離段為迷宮式擋板結構，由多列擋板構成，相鄰的擋板不在同一個平面內，每一列擋板兩端與其相鄰的擋板為咬合結構且留有煙氣通過的縫隙；均壓初分離段入口與吸附凈化單元的凈氣通道相通； 所述終端凈化單元采用布袋過濾，其入口設有均壓初分離段。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是該方法不僅可以有效吸附焦油等粘性物質，而且穩化氣流，提高除塵效率，凈化效率高、設備維護方便、方便管道布置、延長濾袋使用壽命等優點，具體敘述如下I)煙氣通道與凈氣通道交替布置的結構形式使得穿過焦炭吸附體的煙氣共用一個凈氣通道，提高了凈氣通道的利用率。2)焦炭吸附體與煙氣通道、凈氣通道的間隔布置使得一組焦炭吸附體共享一個煙氣通道，有效降低焦炭吸附體的工作負荷，延長了焦炭吸附體的工作周期，方便維護管理；另外焦炭吸附體長方體的結構有利于焦炭流動順暢，更新順利，保證高效吸附率，同時也有助于現場檢修。3)布袋除塵終端凈化單元采用在線或離線脈沖噴吹的清灰方式，其入口設有均壓分離室，使得煙氣中較大顆粒粉塵在降速失重和在迷宮式擋板里沖擊、迴轉過程中沉落到下部灰槽，進行二次重力凈化，從而減小粉塵負荷，延長終端凈化單元的使用周期。4)出氣集合管設有多個帶有出口閥門的出風口，有利于均布氣流、穩定流場。5)布料系統實現物料的持續供應，均衡布置，煙塵凈化效果顯著、穩定。6)卸料及排料系統保證物料的持續更新，保證煙塵中粘性物質的有效凈化，也一定程度起到阻氣的作用。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。 圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中1-吸附凈化單元 2-終端凈化單元 3-進氣集合管 4-焦炭吸附體5-平焦裝置6-煙氣通道7-凈氣通道8-超大荷載電動格式卸料閥9-均壓初分離段10-焦炭貯槽11-排焦貯槽12-出氣集合管13-電動格式卸料閥14-灰槽15-煙氣入口 16-凈氣出口。具體實施例方式下面結合說明書附圖對本專利技術進行詳細地描述，但是應該指出本專利技術的實施不限于以下的實施方式。見圖1、圖2，一種對含焦油粉塵進行多重凈化處理的裝置，包括吸附凈化單元1、終端凈化單元2、進氣集合管3、均壓初分離段9、出氣集合管12、灰槽14、卸料及排料系統，吸附凈化單元I與終端凈化單元2之間設有均壓初分離段9，吸附凈化單元I另一側設有進氣集合管3，終端凈化單元2另一側設有出氣集合管12，吸附凈化單元I內部設有布料系統，吸附凈化單元I下部連接有卸料及排料系統，終端凈化單元2下部設有灰槽14 ;所述的吸附凈化單元I包括煙氣通道6、凈氣通道7、焦炭吸附體4，煙氣通道6與凈氣通道7交替布置，中間由焦炭吸附體4隔開，所述的煙氣通道6端部密封，所述的凈氣通道7下部密封，煙氣穿過焦炭吸附體后由凈氣通道7端部進入均壓初分離段9。焦炭吸附體4整體為長方體結構，由雙側柵板圍成，柵板間充填焦炭，端部密封；焦炭吸附體4下部與超大荷載電動格式卸料閥8連接，上部與焦炭貯槽10連接。所述的均壓初分離段9為迷宮式擋板結構，由多列擋板構成，相鄰的擋板不在同一個平面內，每一列擋板兩端與其相鄰的擋板為咬合結構且留有煙氣通過的縫隙；均壓初分離段入口與吸附凈化單元的凈氣通道相通。在煙塵經過均壓初分離段9的過程中，煙氣中的較大顆粒粉塵由于降速失重和在迷宮式擋板里沖擊、迴轉會有較多粉塵降落在下部灰槽14中，煙氣得到二次重力沉降，至此煙塵中僅含有較細粉塵，處理后的煙氣進入凈化單元2。煙氣終端凈化單元2采用布袋過濾，入口設有均壓初分離段9。所述的布料系統位于吸附凈化單元I上部，由平焦裝置5、焦炭貯槽10組成，焦炭貯槽10中設有平焦裝置5，焦炭貯槽10下部與焦炭吸附體4上部連接。卸料及排料系統由超大荷載電動格式卸料閥8、排焦貯槽11、電動格式卸料閥13組成，超大荷載電動格式卸料閥8上端與焦炭吸附體4下部連接，下端設有排焦貯槽11，排焦貯槽11底部設有電動格式卸料閥13。—種對含焦油粉塵進行多重凈化處理的方法，該方法的步驟為由頂裝或搗固焦爐裝煤時產生的含有焦油等粘性物質的煙塵由于風機產生的負壓通過煙氣入口 15被抽吸至進氣集合管3，通過進氣集合管3通過入口閥門均勻分布后進入煙氣通道6，在煙氣通道6中一些顆粒較大的粉塵由于降速失重產生一次重力沉降落至下部排焦貯槽11 ;由于煙氣通道6端部密封，煙塵只能通過焦炭吸附體4及均壓初分離段9才能到達終端凈化單元2，在煙塵經過焦炭吸附體4的過程中，焦油等粘性物質得到有效吸附，在經過均壓初分離段9的過程中，煙氣中的較大顆粒粉塵由于降速失重和在迷宮式擋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種對含焦油粉塵進行多重凈化處理的方法，其特征在于，該方法采用焦炭吸附、重力沉降、袋式除塵多重凈化的方式對焦爐裝煤煙塵進行凈化處理，包括吸附凈化單元、均壓初分離段、終端凈化單元，具體步驟如下：1）由頂裝或搗固焦爐裝煤時產生的含有焦油等粘性物質的煙塵由于風機產生的負壓被抽吸至進氣集合管，通過進氣集合管經入口閥門均勻分布后進入吸附凈化單元的煙氣通道，在煙氣通道中一些顆粒較大的粉塵由于降速失重產生一次重力沉降落至下部排焦貯槽；由于煙氣通道端部密封，煙塵只能通過焦炭吸附體、均壓初分離段才能到達終端凈化單元，在煙塵經過焦炭吸附體的過程中，焦油等粘性物質得到有效吸附，完成第一次凈化過程；2）經吸附凈化單元處理后的煙塵進入均壓初分離段，在經過均壓初分離段的過程中，煙塵中的較大顆粒粉塵由于降速失重和均壓初分離段迷宮式擋板的沖擊、迴轉，有較多粉塵降落在下部灰槽中，煙氣得到二次重力沉降；經均壓初分離段處理，煙塵中僅含有較細的粉塵，處理后的煙氣進入終端凈化單元；3）在終端凈化單元的箱體中，煙氣以均勻的速度通過濾袋，較細粉塵被阻留在濾袋外表面，凈氣排出，至此含焦油的煙塵完成多重凈化過程。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王充，霍延中，王滿，洪賓，徐鐘川，關漢波，
申請(專利權)人：中冶焦耐工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：