本發(fā)明專利技術(shù)公開了有機光導(dǎo)鼓流水線涂布工藝，它包括步驟：步驟1）在鼓基上采用浸涂法涂布載流子阻擋層；步驟2）在所述載流子阻擋層上采用浸涂法涂布載流子產(chǎn)生層；步驟3）在所述載流子產(chǎn)生層上采用浸涂法涂布載流子傳輸層。本發(fā)明專利技術(shù)有機光導(dǎo)鼓流水線涂布工藝通過控制載流子阻擋層、載流子產(chǎn)生層、載流子傳輸層涂布工藝涂料溫度、涂料濃度、涂液流量、浸涂下降提升速度、排氣點控制、浸涂高度、干燥溫度時間等使本發(fā)明專利技術(shù)涂布工藝所制備得到的成品涂層均勻、光滑、色澤一致，無明顯條道、指痕、劃痕及水印等缺陷，無凸點、凹點、氣泡、顆粒雜質(zhì)及線狀缺陷，優(yōu)品率達(dá)90%以上，各項印品質(zhì)量、耐環(huán)境性完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及有機光導(dǎo)鼓領(lǐng)域，具體地說是一種有機光導(dǎo)鼓流水線涂布工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的有機光導(dǎo)鼓流水線涂布工藝存在工藝繁瑣，或者在操作時出現(xiàn)涂料流量不足，涂布涂層不均、豎紋；或者在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)涂層氣泡、發(fā)白、蒸汽紋、顆粒雜質(zhì)等缺陷；最為常見的在涂布提升鼓基后在尾部會出現(xiàn)涂料殘留、零星白點等現(xiàn)象。因此，需要一種有機光導(dǎo)鼓流水線涂布工藝，以解決上述行業(yè)內(nèi)的幾項缺陷，從而使出產(chǎn)的OPC有機光導(dǎo)鼓具有較高市場認(rèn)可度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供有機光導(dǎo)鼓流水線涂布工藝，該工藝生產(chǎn)出的成品涂層均勻、光滑、色澤一致，無明顯條道、指痕、劃痕及水印等缺陷，無凸點、凹點、氣泡、顆粒雜質(zhì)及線狀缺陷，優(yōu)品率達(dá)90%以上，各項印品質(zhì)量、耐環(huán)境性完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為有機光導(dǎo)鼓流水線涂布工藝，它包括步驟步驟I)在鼓基上采用浸涂法涂布載流子阻擋層，涂布時涂液溫度控制為22 25°C，循環(huán)涂液流量為2(T30L/min，涂液固體含量為11 13% ;浸涂下降速度為l(T20mm/s ;浸涂位置控制離鼓基上端2±0. 5mm,停止IS后提升,提升速度為4. 5^6. 5mm/s,提升同時持續(xù)降低速度，每40mm降低速度O. 25mm/s,且在離尾5mm時控制提速為O. 5 2mm/s ;完成后干燥溫度為8(Tl2(TC，干燥時間為2(T30min ；步驟2)在所述載流子阻擋層上采用浸涂法涂布載流子產(chǎn)生層，涂布時控制涂液溫度為21±3°C，循環(huán)涂液流量為15 30L/min，涂液固體含量為3. 5^4. 5% ;浸涂下降速度為8^16mm/s,浸涂位置控制離鼓基上端3±0. 5mm,停止IS后提升,提升速度為2. 5^4. 5mm/s,提升同時持續(xù)降低速度，每40mm降低速度O. 25mm/s,且在離尾5mm時控制提速為O. 5^2mm/s，完成后干燥溫度為8(Tl2(TC，干燥時間為2(T30min ；步驟3)在所述載流子產(chǎn)生層上采用浸涂法涂布載流子傳輸層，涂布時控制涂液溫度為23 ±2°C，循環(huán)涂液流量為l(T20L/min，涂液固體含量為18. 5%±1% ;浸涂下降速度為8^16mm/s ;浸涂位置控制離鼓基上端I ±0. 5mm,停止IS后提升,提升速度為3. 5^5. Omm/s,提升同時持續(xù)降低速度，每40mm降低速度O. 5mm/s ;且在離尾5mm時控制提速為O. 5 2mm/s,完成后干燥溫度為10(Tl20°C,干燥時間為4(T60min。上述技術(shù)方案中，所述循環(huán)涂液流量是指每分鐘的涂液流量。所述浸涂位置是指控制浸涂液面離鼓基最上端的距離。所述離尾指鼓基尾端離開液面時。所述步驟I)中，在鼓基接觸液面時，使鼓基內(nèi)孔與大氣接通2 5S ;在鼓基將離開液面的前3 5mm時，使鼓基內(nèi)孔與大氣接通1(T20S。所述步驟2)中，在鼓基接觸液面時，使鼓基內(nèi)孔與大氣接通2 5S ;在鼓基離開液面后2 5mm時,從鼓基內(nèi)孔往外抽氣1S。所述步驟3)中，在鼓基接觸液面時，使鼓基內(nèi)孔與大氣接通2 5S ;在鼓基將離開液面的前3 8mm時，使鼓基內(nèi)孔與大氣接通1(T20S。所述步驟I)中，一個涂布周期控制為5 7min。所述步驟2)中，一個涂布周期控制為5 7min。所述步驟3)中，一個涂布周期控制為5 7min。所述步驟I)中，每隔15 30min，對載流子阻擋層涂 料超聲處理5 10min。所述步驟2)中，每隔15 30min，對載流子產(chǎn)生層涂料超聲處理5 10min。所述步驟3)中，以轉(zhuǎn)速4(T80r/min對載流子傳輸層涂料持續(xù)攪拌。綜上所述，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點本專利技術(shù)有機光導(dǎo)鼓流水線涂布工藝通過控制載流子阻擋層、載流子產(chǎn)生層、載流子傳輸層涂布工藝涂料溫度、涂料濃度、涂液流量、浸涂下降提升速度、排氣點控制、浸涂高度、干燥溫度時間等使本專利技術(shù)涂布工藝所制備得到的成品涂層均勻、光滑、色澤一致，無明顯條道、指痕、劃痕及水印等缺陷，無凸點、凹點、氣泡、顆粒雜質(zhì)及線狀缺陷，優(yōu)品率達(dá)9 O %以上,各項印品質(zhì)量、耐環(huán)境性完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本專利技術(shù)的實施方式不限于此。實施例1有機光導(dǎo)鼓流水線涂布工藝，它包括步驟步驟I)在鼓基上采用浸涂法涂布載流子阻擋層，涂布時涂液溫度控制為22 25°C，循環(huán)涂液流量為2(T30L/min，涂液固體含量為If 13% ;為保證涂料時刻保持較潔凈的狀態(tài)，在涂料循環(huán)體系中采取1 5μπιΡΡ折疊式濾芯，并每隔5 7天更換一次。浸涂時，浸涂下降速度為l(T20mm/S ;在接觸液面時，鼓基夾具接通大氣，使鼓基內(nèi)孔與大氣相連，如此接通2飛S，關(guān)閉大氣連接，如此可避免在鼓基下降時涂液浸入鼓基內(nèi)孔(涂液會少量浸入內(nèi)孔，約2 3mm)。浸涂位置控制離鼓基上端2±0. 5mm，停止IS后提升，提升速度為4. 5飛.5mm/s，提升同時持續(xù)降低速度，每40mm降低速度O. 25mm/s，避免涂液在回流階段造成的涂層厚度不一，且在離尾5mm時控制提速為O. 5^2mm/s ;在鼓基將離開液面的前3 5mm時，鼓基夾具再次接通大氣，保持1(T20S，如此可將鼓基內(nèi)孔涂液排除且不造成尾端殘留現(xiàn)象，完成后置于流水線烘箱中于8(T120°C溫度下干燥2(T30min ;制備得到的載流子阻擋層涂層厚度為1. 5 2. 5 μ m，Λ蘭O. 5 μ m。在所述步驟I)中，控制載流子阻擋層的一個涂布周期控制為5 7min，如此可保證浸涂缸涂料充分循環(huán)，確保下一個周期內(nèi)浸涂的涂料濃度均一、無顆粒雜質(zhì)；且每隔15^30min,對涂料超聲處理5 10min,可避免涂料沉降。步驟2)在所述載流子阻擋層上采用浸涂法涂布載流子產(chǎn)生層，涂布時控制涂液溫度為21±3°C，循環(huán)涂液流量為15 30L/min，涂液固體含量為3. 5^4. 5% ；，為保證涂料時刻保持較潔凈的狀態(tài)，在涂料循環(huán)體系中采取廣5 μ mPP折疊式濾芯，并每隔7 20天更換一次。當(dāng)機械臂于浸涂位置后，感應(yīng)自動停止運轉(zhuǎn)循環(huán)系統(tǒng)電機，再實行下降程序，浸涂下降速度為8 16mm/s，在接觸液面時，鼓基夾具接通大氣，使鼓基內(nèi)孔與大氣相連，如此接通2飛S，關(guān)閉大氣連接，如此可避免在鼓基下降時涂液浸入鼓基內(nèi)孔(涂液會少量浸入內(nèi)孔，約l 3mm);浸涂位置控制離鼓基上端3±0. 5mm,停止IS后提升,提升速度為2. 5^4. 5mm/s,提升同時持續(xù)降低速度，每40mm降低速度O. 25mm/s，避免涂液在回流階段造成的涂層厚度不一，且在離尾5mm時控制提速為O. 5 2mm/s。在鼓基離開液面后2 5mm時,鼓基夾具再次接通大氣，此時外置一隔膜泵從鼓基內(nèi)孔往外抽氣1S，如此可將鼓基內(nèi)孔涂液留于內(nèi)壁不外流即不造成尾端殘留現(xiàn)象；且提升后鼓基尾端可保留一圈高約2_均勻的淡籃色圈，外觀極為美觀。完成后置于流水線烘箱中于8(T12(TC溫度下干燥2(T30min ;如此涂層厚度為O.3 O. 5 μ m, Δ = O. 05 μ m ；·在所述步驟2)中，控制載流子形成層一個涂布周期控制為5 7min，如此可保證浸涂缸涂料充分循環(huán)，確保本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
有機光導(dǎo)鼓流水線涂布工藝，其特征在于，它包括步驟：步驟1）在鼓基上采用浸涂法涂布載流子阻擋層，涂布時涂液溫度控制為22~25℃，循環(huán)涂液流量為20~30L/min，涂液固體含量為11~13%；浸涂下降速度為10~20mm/s；浸涂位置控制離鼓基上端2±0.5mm，停止1S后提升，提升速度為4.5~6.5mm/s，提升同時持續(xù)降低速度，每40mm降低速度0.25mm/s，且在離尾5mm時控制提速為0.5~2mm/s；完成后干燥溫度為80~120℃，干燥時間為20~30min；步驟2）在所述載流子阻擋層上采用浸涂法涂布載流子產(chǎn)生層，涂布時控制涂液溫度為21±3℃，循環(huán)涂液流量為15~30L/min，涂液固體含量為3.5~4.5%；浸涂下降速度為8~16mm/s，浸涂位置控制離鼓基上端3±0.5mm，停止1S后提升，提升速度為2.5~4.5mm/s，提升同時持續(xù)降低速度，每40mm降低速度0.25mm/s，且在離尾5mm時控制提速為0.5~2mm/s，完成后干燥溫度為80~120℃，干燥時間為20~30min；步驟3）在所述載流子產(chǎn)生層上采用浸涂法涂布載流子傳輸層，涂布時控制涂液溫度為23±2℃，循環(huán)涂液流量為10~20L/min，涂液固體含量為18.5%±1%；浸涂下降速度為8~16mm/s；浸涂位置控制離鼓基上端1±0.5mm，停止1S后提升，提升速度為3.5~5.0mm/s，提升同時持續(xù)降低速度，每40mm降低速度0.5mm/s；且在離尾5mm時控制提速為0.5~2mm/s，完成后干燥溫度為100~120℃，干燥時間為40~60min。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚國祥，吳威威，
申請(專利權(quán))人：寧波舜韻光電科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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