本發(fā)明專利技術(shù)涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)及涂布方法，原料包括：雙三氟甲基磺酸亞胺鋰、增塑劑、表面活性劑、抗氧化劑和穩(wěn)定劑，所述增塑劑包括氟苯和乙酸乙酯；本發(fā)明專利技術(shù)的涂布方法：（1）將正極極片的正反兩面均勻涂布50?70μm厚的正極活性材料，負(fù)極極片的正反兩面均勻涂布50?70μm厚的負(fù)極活性材料；（2）然后將電解液分別均勻涂布在正極極片和負(fù)極極片的正反兩面，涂布厚度為15?25μm，疊片，頂?shù)狗猓玫铰汶娦荆唬?）最后將裸電芯做化成處理，制得鋰電池電芯。本發(fā)明專利技術(shù)電解質(zhì)和涂布方法，不會形成電解液污染和漏液，直通率較常規(guī)電解質(zhì)高5%，同時操作簡單，安全環(huán)保，對促進(jìn)鋰電池的應(yīng)用發(fā)展具有重要意義。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋰電池
，具體涉及一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)及涂布方法。
技術(shù)介紹
鋰電池，是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世紀(jì)70年代時，M.S.Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流。鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的。可充電電池的第五代產(chǎn)品鋰金屬電池在1996年誕生，其安全性、比容量、自放電率和性能價格比均優(yōu)于鋰離子電池。由于其自身的高技術(shù)要求限制，現(xiàn)在只有少數(shù)幾個國家的公司在生產(chǎn)這種鋰金屬電池。鋰電池通常有兩種外型：圓柱型和方型。電池內(nèi)部采用螺旋繞制結(jié)構(gòu)，用一種非常精細(xì)而滲透性很強的聚乙烯薄膜隔離材料在正、負(fù)極間間隔而成。正極包括由鈷酸鋰（或鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰等）及鋁箔組成的電流收集極。負(fù)極由石墨化碳材料和銅箔組成的電流收集極組成。電池內(nèi)充有有機電解質(zhì)溶液。另外還裝有安全閥和PTC元件（部分圓柱式使用），以便電池在不正常狀態(tài)及輸出短路時保護(hù)電池不受損壞。電解質(zhì)作為鋰電池的重要組成部分之一，與鋰電池的性能有著密切相關(guān)的聯(lián)系。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于解決以上技術(shù)問題，提供一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)及涂布方法，通過。為解決上述問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)，其特征在于，包括以下原料以重量份計：雙三氟甲基磺酸亞胺鋰15-20份，增塑劑0.5-15份，表面活性劑0.05-0.5份，抗氧化劑0.05-0.5份，穩(wěn)定劑0.5-3份；所述增塑劑包括氟苯和乙酸乙酯。進(jìn)一步地，所述增塑劑還包括NMP、CMC、PVDF、SBR、PC、VC、EC、DEC、DMC中的一種或多種。上述涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)的涂布方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將正極極片的正反兩面均勻涂布50-70μm厚的正極活性材料，負(fù)極極片的正反兩面均勻涂布50-70μm厚的負(fù)極活性材料，烘干；（2）然后將電解液分別均勻涂布在正極極片和負(fù)極極片的正反兩面，涂布厚度為15-25μm，烘干，疊片，裝入成型的包裝膜中，在溫度為140-185℃，時間為2-5S，氣壓為0.15-0.55MPa下采用銅模熱封，化成，制得鋰電池電芯。進(jìn)一步地，涂布的速度為3-5m/min。進(jìn)一步地，涂布的精度誤差控制在3%以內(nèi)。進(jìn)一步地，所述步驟（1）是在含水量≤2%的環(huán)境中進(jìn)行。進(jìn)一步地，所述步驟（2）是在含水量≤2%的環(huán)境中進(jìn)行。本專利技術(shù)一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)及涂布方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點和優(yōu)異的效果在于：1.本專利技術(shù)的電解質(zhì)用于涂布電極材料，工藝簡單，安全性好，便于自動化實現(xiàn)，生產(chǎn)周期短。2.本專利技術(shù)的電解質(zhì)采用雙三氟甲基磺酸亞胺鋰，不會分解活性材料，可以減低對極耳和鉆塑膜材料的防腐蝕和防水要求，減小生產(chǎn)成本。3.采用本專利技術(shù)電解質(zhì)和涂布方法，不會形成電解液污染和漏液，直通率較常規(guī)電解質(zhì)高5%，同時操作簡單，安全環(huán)保，對促進(jìn)鋰電池的應(yīng)用發(fā)展具有重要意義。具體實施方式以下通過具體實施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不應(yīng)將此理解為本專利技術(shù)的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本專利技術(shù)上述方法思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的范圍內(nèi)。實施例1一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)及涂布方法，原料包括：15重量份雙三氟甲基磺酸亞胺鋰、0.5重量份增塑劑、0.05重量份表面活性劑、0.05重量份抗氧化劑和0.5重量份穩(wěn)定劑，所述增塑劑包括氟苯和乙酸乙酯；涂布方法：（1）在含水量≤2%的環(huán)境中，將正極極片的正反兩面均勻涂布50μm厚的正極活性材料，負(fù)極極片的正反兩面均勻涂布50μm厚的負(fù)極活性材料，涂布的速度為3m/min；（2）在含水量≤2%的環(huán)境中，然后將電解液分別均勻涂布在正極極片和負(fù)極極片的正反兩面，涂布厚度為15μm，疊片，裝入成型的包裝膜中，在溫度為140-185℃，時間為2-5S，氣壓為0.15-0.55MPa下采用銅模熱封，得到裸電芯；（3）最后將裸電芯做化成處理，制得鋰電池電芯。實施例2一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)及涂布方法，原料包括：20重量份雙三氟甲基磺酸亞胺鋰、15重量份增塑劑、0.5重量份表面活性劑、0.5重量份抗氧化劑和3重量份穩(wěn)定劑，所述增塑劑包括氟苯和乙酸乙酯；涂布方法：（1）在含水量≤2%的環(huán)境中，將正極極片的正反兩面均勻涂布70μm厚的正極活性材料，負(fù)極極片的正反兩面均勻涂布70μm厚的負(fù)極活性材料，涂布的速度為5m/min；（2）在含水量≤2%的環(huán)境中，然后將電解液分別均勻涂布在正極極片和負(fù)極極片的正反兩面，涂布厚度為25μm，疊片，裝入成型的包裝膜中，在溫度為140-185℃，時間為2-5S，氣壓為0.15-0.55MPa下采用銅模熱封，得到裸電芯；（3）最后將裸電芯做化成處理，制得鋰電池電芯。實施例3一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)及涂布方法，原料包括：18重量份雙三氟甲基磺酸亞胺鋰、12重量份增塑劑、0.34重量份表面活性劑、0.28重量份抗氧化劑和2.6重量份穩(wěn)定劑，所述增塑劑包括氟苯和乙酸乙酯；涂布方法：（1）在含水量≤2%的環(huán)境中，將正極極片的正反兩面均勻涂布60μm厚的正極活性材料，負(fù)極極片的正反兩面均勻涂布60μm厚的負(fù)極活性材料，涂布的速度為4m/min；（2）在含水量≤2%的環(huán)境中，然后將電解液分別均勻涂布在正極極片和負(fù)極極片的正反兩面，涂布厚度為20μm，疊片，裝入成型的包裝膜中，在溫度為140-185℃，時間為2-5S，氣壓為0.15-0.55MPa下采用銅模熱封，得到裸電芯；（3）最后將裸電芯做化成處理，制得鋰電池電芯。實施例4一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)及涂布方法，原料包括：16重量份雙三氟甲基磺酸亞胺鋰、8.5重量份增塑劑、0.25重量份表面活性劑、0.35重量份抗氧化劑和1.8重量份穩(wěn)定劑，所述增塑劑包括氟苯和乙酸乙酯；涂布方法：（1）在含水量≤2%的環(huán)境中，將正極極片的正反兩面均勻涂布55μm厚的正極活性材料，負(fù)極極片的正反兩面均勻涂布55μm厚的負(fù)極活性材料，涂布的速度為3.5m/min；（2）在含水量≤2%的環(huán)境中，然后將電解液分別均勻涂布在正極極片和負(fù)極極片的正反兩面，涂布厚度為18μm，疊片，裝入成型的包裝膜中，在溫度為140-185℃，時間為2-5S，氣壓為0.15-0.55MPa下采用銅模熱封，得到裸電芯；（3）最后將裸電芯做化成處理，制得鋰電池電芯。實施例5一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)及涂布方法，原料包括：17重量份雙三氟甲基磺酸亞胺鋰、13重量份增塑劑、0.4重量份表面活性劑、0.24重量份抗氧化劑和1.56重量份穩(wěn)定劑，所述增塑劑包括氟苯和乙酸乙酯；涂布方法：（1）在含水量≤2%的環(huán)境中，將正極極片的正反兩面均勻涂布65μm厚的正極活性材料，負(fù)極極片的正反兩面均勻涂布65μm厚的負(fù)極活性材料，涂布的速度為4m\本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)，其特征在于，包括以下原料以重量份計：雙三氟甲基磺酸亞胺鋰????15?20份，增塑劑??????????????????0.5?15份，表面活性劑??????????????0.05?0.5份，抗氧化劑????????????????0.05?0.5份，穩(wěn)定劑??????????????????0.5?3份；所述增塑劑包括氟苯和乙酸乙酯。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)，其特征在于，包括以下原料以重量份計：雙三氟甲基磺酸亞胺鋰15-20份，增塑劑0.5-15份，表面活性劑0.05-0.5份，抗氧化劑0.05-0.5份，穩(wěn)定劑0.5-3份；所述增塑劑包括氟苯和乙酸乙酯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)，其特征在于，所述增塑劑還包括NMP、CMC、PVDF、SBR、PC、VC、EC、DEC、DMC中的一種或多種。3.一種如權(quán)利要求1所述涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)的涂布方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將正極極片的正反兩面均勻涂布50-70μm厚的正極活性材料，負(fù)極極片的正反兩面均勻涂布50-70μm厚的負(fù)極活性材料；（2）然后將電解液分別均勻涂布在正極極片和負(fù)極極片的正反...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊維元，
申請(專利權(quán))人：四川賽爾雷新能源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51
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