溢出式絲錐制造技術(shù)

一種帶有螺紋切削部和卸出桿的用于在螺母或類似的標(biāo)準(zhǔn)成型件中加工內(nèi)螺紋的溢出式絲錐，這些標(biāo)準(zhǔn)成型件單個(gè)地且防轉(zhuǎn)動(dòng)地推到處于溢出式絲錐給料端的螺紋切削錐部上并接著經(jīng)后面的光滑卸出桿卸出。這種絲錐采用彎折成曲柄狀的絲錐桿，其中與螺紋切削部分（４）相連的首先是一段與之同軸的桿部分（２８），該部分過渡到一個(gè)傾斜成一角度的斜折部分（１６），而該部分延伸到一段與上述同軸桿部分（２８）是軸平行的桿部分（１７）。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種包括螺紋切削部和卸出桿的溢出式絲錐，用于制造螺母或類似標(biāo)準(zhǔn)成形件中的內(nèi)螺紋，這些標(biāo)準(zhǔn)成形件被單個(gè)地不可轉(zhuǎn)動(dòng)地推到溢出式絲錐給料端處的螺紋切削部上，然后經(jīng)后面的光滑卸出桿卸出。在這種溢出式絲錐中，要加工內(nèi)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)成形件被推到螺紋切削部上，同時(shí)保持不轉(zhuǎn)動(dòng)。加工完螺紋后，帶有內(nèi)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)成形件在溢出式絲錐的桿上移動(dòng)，直到從桿端處卸出。現(xiàn)有技術(shù)中公開的這種溢出式絲錐加工時(shí)的切削速度為75米/分，其轉(zhuǎn)速(例如加工M8螺紋)為3000轉(zhuǎn)/分。雖然切削速度本身還有可能更高些，但轉(zhuǎn)速至今還未超過3000轉(zhuǎn)/分的極限值，因?yàn)檫@會(huì)有一個(gè)很大的危險(xiǎn)，即螺母從絲錐桿上卸下，尤其是在離心力的作用下拋出時(shí)會(huì)在卸出中受到損傷。現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公知了溢出式絲錐的一些不同形狀的桿，目前主要是采用直角彎折的溢出式絲錐。其缺陷在于，絲錐桿旋轉(zhuǎn)時(shí)不是與要切削螺紋的部件中心對(duì)中的，而是在其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中走的一個(gè)圓錐面，這是因?yàn)榕渲眠@種溢出式絲錐的螺紋切削機(jī)只能從彎曲的絲錐桿的最外端將力引入，上述圓錐面的錐角和尺寸取決于絲錐桿徑和內(nèi)螺紋部件中心孔孔徑之間的差以及內(nèi)螺紋部件外徑和滿載已加工螺紋部件的絲錐的導(dǎo)向件(例如支撐套筒)內(nèi)徑之間的差。由此產(chǎn)生的螺紋總是大于絲錐的直徑，這樣要維持一個(gè)窄的螺紋公差就非常困難。這種絲錐的另一個(gè)缺陷在于，只有其高度限制在約為1.5×螺紋直徑的部件能夠經(jīng)彎曲的絲錐桿輸出。此外，由絲錐桿輸出已加工內(nèi)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)成形件時(shí)，裝在螺紋切削部上的標(biāo)準(zhǔn)成形件受到一個(gè)軸向反力，致使螺紋切削部上產(chǎn)生一個(gè)很高的側(cè)壓力，而使工具遭受相當(dāng)大的磨損。已加工螺紋的標(biāo)準(zhǔn)成形件從彎角絲錐桿上沿徑向卸出時(shí)的速度相當(dāng)大，因此必須采取措施避免標(biāo)準(zhǔn)成形件卸出時(shí)在安全擋網(wǎng)中受到損傷，或者至少將這種損傷減小到最低程度。為此，當(dāng)螺紋切削裝置中采用這種溢出式絲錐時(shí)，為了卸出已加工完的標(biāo)準(zhǔn)成形件，必須沿軸向移動(dòng)溢出式絲錐，因此要求絲錐有相當(dāng)大的前后移動(dòng)運(yùn)程，這對(duì)可加工的工件數(shù)量有不利的影響。還有一些公知的溢出式絲錐，其桿在端部先是徑向向外彎曲，然后再徑向向內(nèi)彎曲。但在現(xiàn)有技術(shù)中這種形式的溢出式絲錐證明是不適用的，因?yàn)橐孤菁y部件克服離心力返回到較小的卸出半徑處必須引入附加的力。由此對(duì)工具磨損和螺紋加工的尺寸精度產(chǎn)生不良影響。這種絲錐形狀目前因此已實(shí)際上不使用了。以文首所述現(xiàn)有技術(shù)為出發(fā)點(diǎn)，本專利技術(shù)的任務(wù)是提供一種溢出式絲錐，用這種絲錐能夠制造出高精度的內(nèi)螺紋，而工具磨損極小，同時(shí)能使加工了的內(nèi)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)成形件不受損傷地卸出。為解決上述任務(wù)，本專利技術(shù)建議的技術(shù)方案為將絲錐桿彎成曲柄狀，其中與螺紋切削部相連的首先是一段與其同軸的桿部分，該桿部分過渡到一段斜折部分，該斜折部分再延伸到一段與所述同軸桿部分是軸平行的桿部分。采用這種結(jié)構(gòu)保證了在從絲錐桿上輸送出加工了螺紋的標(biāo)準(zhǔn)成形件時(shí)沒有側(cè)壓力或只有極小的側(cè)壓力作用在絲錐的螺紋切削部上的標(biāo)準(zhǔn)成形件上，從而使工具不受磨損。此外，緊隨著螺紋切削部的桿部分與絲錐桿末端相互軸向平行可以使溢出式絲錐在螺紋切削裝置中得到雙重導(dǎo)向，從而避免了絲錐旋轉(zhuǎn)時(shí)的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，由此可以加工出具有高精度和窄螺紋公差的標(biāo)準(zhǔn)成形件的內(nèi)螺紋部分。通過彎折(斜折)中間的桿部分保證了絲錐桿上的標(biāo)準(zhǔn)成形件能夠在離心力下輸送到絲錐桿末端，由于該絲錐桿末端與絲錐旋轉(zhuǎn)軸線是軸向平行的，因此能夠以簡單的方式并且沒有產(chǎn)生大的離心力下從該絲錐桿末端處卸出標(biāo)準(zhǔn)成形件。其結(jié)果是可以放棄在卸出區(qū)域中的特殊防護(hù)措施，因?yàn)樾冻龅臉?biāo)準(zhǔn)成形件能不受損傷地經(jīng)受卸出過程。由于絲錐桿中部采取斜折的形狀，這種絲錐還可以加工出其高度約三倍于螺紋直徑的標(biāo)準(zhǔn)部件。此外，按本專利技術(shù)構(gòu)成的絲錐的桿長可大大的短于具有彎曲桿端的傳統(tǒng)絲錐，當(dāng)加工難切削的材料而必須傳遞大扭矩時(shí)，則這種結(jié)構(gòu)具有極大的優(yōu)點(diǎn)。本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)還能允許絲錐的切削速度高達(dá)150米/分以上，轉(zhuǎn)速(例如對(duì)于M8螺紋)可達(dá)6000轉(zhuǎn)/分，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)成形件例如從絲錐桿上卸下時(shí)不會(huì)受到損壞。另外，本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)還保證，當(dāng)這種溢出式絲錐用于螺紋切削裝置中，不必沿縱向移動(dòng)絲錐就能實(shí)現(xiàn)從絲錐桿端卸下標(biāo)準(zhǔn)成形件的操作過程。這樣，向絲錐的螺紋切削部輸入標(biāo)準(zhǔn)成形件的給料機(jī)構(gòu)的前后移動(dòng)行程就可以設(shè)計(jì)的較短，由此能夠提高標(biāo)準(zhǔn)成形件的加工數(shù)量。在一個(gè)優(yōu)選的具體結(jié)構(gòu)方案中，所取的彎折角度約為20°至30°，最好為22°至25°。此外，本專利技術(shù)還涉及一種螺紋切削裝置，它包括一個(gè)用于要加工內(nèi)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)成形件的單分裝置，一個(gè)溢出式絲錐，一個(gè)給料裝置，用該給料裝置使標(biāo)準(zhǔn)成形件單個(gè)地不轉(zhuǎn)動(dòng)地輸送并推到螺紋切削部上，一個(gè)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它有一個(gè)溢出式絲錐的形狀相配的導(dǎo)向通道，掛滿標(biāo)準(zhǔn)成形件的絲錐桿可以推入該導(dǎo)向通道中，以及一個(gè)用于從絲錐桿上落下的標(biāo)準(zhǔn)成形件的卸出口，其中溢出式絲錐是按照權(quán)利要求1或2構(gòu)成的。為了解決上述任務(wù)，本專利技術(shù)建議掛滿標(biāo)準(zhǔn)成形件的絲錐桿由其螺紋切削部之后的同軸的桿部分裝到裝置的一個(gè)緊密相配的同軸導(dǎo)向通道中，斜折部分和接在該斜折部分上并與所述同軸桿部分是軸平行的桿部分則裝在一個(gè)與絲錐縱軸線同軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)緊密相配而相應(yīng)成形的通道中，并且后述的那個(gè)桿部分伸入一個(gè)具有標(biāo)準(zhǔn)成形件徑向輸出口的腔室中，其中特別地，彎折溢出式絲錐沿軸向的運(yùn)動(dòng)間隙只有幾個(gè)毫米，最好約為4至8毫米，尤其是約5毫米。此時(shí)優(yōu)先規(guī)定，安納滿掛了的溢出式絲錐的斜折桿部分的通道部分，其直徑設(shè)計(jì)得大于溢出式絲錐已滿掛的斜折桿部分的最大直徑，以便給予溢出式絲錐一個(gè)約為5毫米的軸向運(yùn)動(dòng)間隙。通過在絲錐桿斜折部分的這段中使導(dǎo)向通道的直徑最好約增加5毫米，可以使絲錐在軸向上前移和后移大約5毫米，這對(duì)于在導(dǎo)向通道中裝入滿掛的溢出式絲錐來說是足夠了，并且為所要求的工作過程提供了足夠的運(yùn)動(dòng)間隙。附圖中示出了本專利技術(shù)的兩個(gè)實(shí)施例，下面對(duì)其作詳細(xì)描述。附圖中，附圖說明圖1是裝有溢出式絲錐的螺紋切削裝置的部分剖的側(cè)視圖;圖2是另一實(shí)施例的相同視圖。在圖示的螺紋切削裝置中，示出了一個(gè)用于要加工內(nèi)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)成形件2(如螺母)的單分裝置1，一個(gè)將標(biāo)準(zhǔn)成形件2單個(gè)地送入溢出式絲錐的螺紋切削部4上的給料裝置3，該給料裝置經(jīng)一個(gè)推桿或類似部件與一個(gè)凸輪盤相連，由該凸輪盤控制給料運(yùn)動(dòng)沿箭頭5方向的前后運(yùn)動(dòng)。該凸輪盤在圖1中以展開方式示出并用標(biāo)號(hào)6標(biāo)出。此處示出了各個(gè)工位，其中位置7對(duì)應(yīng)于圖1所示的實(shí)際位置，當(dāng)凸輪盤8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，給料裝置3首先運(yùn)動(dòng)到按曲線6的位置9，然后推到螺紋切削部4上并從位置10一直前移到位置11，此時(shí)就使要切削的標(biāo)準(zhǔn)成形件就座于溢出式絲錐的螺紋切削部上并由一個(gè)裝置(螺母導(dǎo)向裝置)12保持不轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)絲錐的前部通過螺母導(dǎo)向裝置中的螺母對(duì)中。當(dāng)絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就在標(biāo)準(zhǔn)成形件上加工出內(nèi)螺紋，之后成形件到達(dá)絲錐的與螺紋切削部4相鄰接的桿部中。給料裝置3則返回其起始位置，此時(shí)相應(yīng)的推桿或調(diào)節(jié)件到達(dá)凸輪盤上的位置13。在圖1所示的實(shí)施例中，防止標(biāo)準(zhǔn)成形件轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置由螺母導(dǎo)向裝置12構(gòu)成，成形件由滑桿(部件3)推入螺母導(dǎo)向裝置中，然后被防轉(zhuǎn)地保持住，直到它們從導(dǎo)向裝置(12)中出來為止。在圖2所示實(shí)施例中，標(biāo)準(zhǔn)成形件裝在一個(gè)帶導(dǎo)向部分15的夾具14中，并與該夾具一起推到溢出式絲錐的螺紋切削部上。這種運(yùn)動(dòng)也是借助于一個(gè)類似本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
溢出式絲錐，包括螺紋切削部和卸出桿，用于加工螺母或類似標(biāo)準(zhǔn)成形件中的內(nèi)螺紋，標(biāo)準(zhǔn)成形件被單個(gè)地不可轉(zhuǎn)動(dòng)地推到溢出式絲錐給料端處的螺紋切削部上，之后經(jīng)后面的光滑卸出桿卸出，其特征是，絲錐桿彎折成曲柄狀，其中與螺紋切削部（４）相連的首先是一段與其同軸的部分（２８），該部分過渡到一段斜折部分（１６），該部分（１６）再延伸到一段與上述同軸的桿部分（２８）軸向平行的桿部分（１７）。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：E圖恩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：希爾格蘭特兄弟股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：DE[德國]