管螺紋鉸板制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)則是管螺紋鉸板包括依次排成一行的切削部分、手動操作部分和支承部分，通過一圓筒狀主體組裝，所述切削部分包含由一平面型螺盤可沿該圓筒狀主體徑向連續(xù)驅(qū)動位于圓筒狀主體一端部的一副可調(diào)換的板牙，所述支承部分包含由一平面型螺盤沿主體徑向連續(xù)驅(qū)動位于主體另一端部的一副圓柱形齒條，所述手動操作部分為棘輪型機構(gòu)，具有體積小、重量輕、構(gòu)成零件數(shù)少、操作省力、方便等優(yōu)點。（*該技術(shù)在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)有關(guān)管螺紋鉸板，尤其和具有一共同主體，其切削部分由一平面型螺盤可沿所述主體徑向連續(xù)驅(qū)動的板牙組成的管螺紋鉸板有關(guān)。管螺紋鉸板通常為手動便攜式，常用于室外或野外操作，因此要求重量輕、操作省力、方便。然而，目前的此類鉸板，不僅重量重，而且和操作省力、方便的要求距離甚遠(yuǎn)，究其構(gòu)造上的原因，由于鉸板通常由依次排成一行的切削部分，手動操作部分和支承部分通過并裝組成，因而長度長，且組成另件數(shù)目多和重量重。此外，由于構(gòu)成上述切削部分的板牙通常僅可以調(diào)換，但不能為適應(yīng)不同直徑管子加工進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而操作不方便。因此，本專利技術(shù)的目的是在于提供重量輕、操作省力、方便，從而能省工省料和適于實用的管螺紋鉸板。根據(jù)本專利技術(shù)管螺紋鉸板，包括依次排成一行的切削部分，手動操作部分和支承部分，此三部分具有一共同的圓筒狀主體，通過此圓筒狀主體組裝成所述鉸板，所述切削部分包含由一平面型螺盤驅(qū)動，可調(diào)換的一付板牙，該平面型螺盤可沿上述圓筒狀主體徑向連續(xù)驅(qū)動所述板牙。以下，參照附圖對本專利技術(shù)的實施例構(gòu)造進(jìn)行說明。附圖說明圖1示意表示本專利技術(shù)實施例的總體構(gòu)造。2為圓筒狀主體，由平面型螺盤3可沿主體2的徑向驅(qū)動位于主體2-端部上的一付(對稱配置的四件)板牙，圖中除表示其中的一件板牙1外還表示位于主體2上兩個板牙滑槽，4為鎖緊螺母，用于對螺盤3進(jìn)行鎖緊。此外，該圖還表示板牙1為雙頭型板牙，本實施例場合，一頭為粗牙，另一頭為細(xì)牙，按傳統(tǒng)設(shè)計方式，每一種規(guī)格的粗牙或細(xì)牙可適用兩種規(guī)格直徑管子的螺紋加工。8為可自由滑動位于圓筒狀主體2的中間外周上的棘爪輪，此外，該圖還可看出在主體2的該外周部分的一周形成多個棘爪槽而形成棘輪，5表示雙向棘爪部件，它可以通過連接件和棘爪輪8形成一體，9為操作手柄。該機構(gòu)除了將本體2作為棘輪外，其余部分和上述傳統(tǒng)鉸板的棘輪機構(gòu)相類似，故在此省去進(jìn)行進(jìn)一步說明。6示意表示位于主體2的另一端部，由平面型螺盤7驅(qū)動的一付(對稱配置的三件)中的一圓柱形齒條，由該機構(gòu)形成所述支承部分。此外，該圖將齒條6表示成已脫離螺盤7和主體2。以下，對本專利技術(shù)的實施例構(gòu)造的動作和作用進(jìn)行說明。當(dāng)將欲進(jìn)行管端螺紋加工的具有規(guī)定直徑的管子從鉸板的支承端送至主體2內(nèi)設(shè)置板牙1的前端，由于通常進(jìn)行此加工時，還配合其它夾緊工具在鉸板外夾持管子，因此該支承部分有利于迅速找準(zhǔn)加工的回轉(zhuǎn)中心，提高加工效率，防止或減少爆牙(在加工處管子爆裂)，當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄9，就能使鉸板沿被加工管子外表面向前推進(jìn)，同時對該管子端部進(jìn)行螺紋加工。這樣，不用拆卸調(diào)換板牙1，僅通過旋轉(zhuǎn)螺盤3，即可調(diào)整板牙形成的孔徑進(jìn)行適于該規(guī)格板牙螺距的另一種規(guī)格直徑管子的螺紋加工。當(dāng)調(diào)頭使用同一付板牙，可適于對另兩種規(guī)格直徑管子的螺紋加工。因此本專利技術(shù)的鉸板可用兩付有錐度或無錐度的帶粗、細(xì)兩種規(guī)格螺距的雙頭板牙僅進(jìn)行兩次調(diào)換板牙就能對1″/2，2″/3，1″，1 1/2 ″四種規(guī)格直徑管子進(jìn)行螺紋加工。在這方面?zhèn)鹘y(tǒng)的鉸板需用四付板牙，進(jìn)行四次拆卸調(diào)換板牙方能進(jìn)行上述四種規(guī)格直徑管子的螺紋加工，明顯使加工操作方便而且成倍提高了貴重刀具材料的利用率。此外，由于本專利技術(shù)是鉸板通過上述共同主體進(jìn)行組裝，顯著縮短了鉸板的厚度，由于力矩沿鉸板厚度方向的傳遞距離變短，能明顯省力。此外，由于采用共同主體進(jìn)行組裝，和傳統(tǒng)的將切削部分、手動操作部分和支承部分三部分進(jìn)行并裝的構(gòu)造相比，不僅使組成另件數(shù)顯著減少，重量減輕，而且使組裝方便，同時能使制造成本大幅度降低。此外，本專利技術(shù)的構(gòu)造通過適當(dāng)選用工程材料，經(jīng)過可靠精確計算，可進(jìn)一步縮小體積減輕重量，適用于金屬、塑料制水、煤氣、電線管等的螺紋加工，具有廣泛的應(yīng)用前景。權(quán)利要求1.管螺紋鉸板，包括依次排成一行的切削部分、手動操作部分和支承部分，其特征在于上述三部分通過一圓筒狀主體進(jìn)行組裝，所述切削部分包含由一平面型螺盤驅(qū)動位于所述主體一端部上的一付可調(diào)換的板牙，該螺盤可沿上述圓筒狀主體徑向連續(xù)驅(qū)動所述板牙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸板，其特征在于所述板牙為雙頭型板牙。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉸板，其特征在于所述支承部分包含由一平面型螺盤可沿所述圓筒狀主體徑向連續(xù)驅(qū)動位于所述主體另一端部上的一付圓柱形齒條;所述手動操作部分為棘輪機構(gòu)，包含可沿所述筒狀主體外周面滑動的棘爪輪，和通過連接構(gòu)件可與該棘爪輪形成一體的雙向棘爪部件，以及由沿所述圓筒狀主體的上述外周面上一周形成多個棘爪槽而形成的棘輪。全文摘要本專利技術(shù)則是管螺紋鉸板包括依次排成一行的切削部分、手動操作部分和支承部分，通過一圓筒狀主體組裝，所述切削部分包含由一平面型螺盤可沿該圓筒狀主體徑向連續(xù)驅(qū)動位于圓筒狀主體一端部的一副可調(diào)換的板牙，所述支承部分包含由一平面型螺盤沿主體徑向連續(xù)驅(qū)動位于主體另一端部的一副圓柱形齒條，所述手動操作部分為棘輪型機構(gòu)，具有體積小、重量輕、構(gòu)成零件數(shù)少、操作省力、方便等優(yōu)點。文檔編號B23G1/28GK1105920SQ9411202公開日1995年8月2日 申請日期1994年1月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月24日專利技術(shù)者吳汝高, 林興寶, 駱光林, 王彥超 申請人:吳汝高, 林興寶本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
管螺紋鉸板，包括依次排成一行的切削部分、手動操作部分和支承部分，其特征在于上述三部分通過一圓筒狀主體進(jìn)行組裝，所述切削部分包含由一平面型螺盤驅(qū)動位于所述主體一端部上的一付可調(diào)換的板牙，該螺盤可沿上述圓筒狀主體徑向連續(xù)驅(qū)動所述板牙。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳汝高，林興寶，駱光林，王彥超，
申請(專利權(quán))人：吳汝高，林興寶，
類型：發(fā)明
國別省市：31[中國|上海]