分形絲錐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種分形絲錐，包含有錐形加工部分和校驗部分，所述錐形加工部分分布有數個側投影不同的加工螺紋，所述校驗部分排列有校準螺紋，所述校準螺紋與加工工件接觸部分的投影輪廓線和被加工螺紋投影輪廓線相適配；達到降低切削阻力、保證切削轉速、保護生產設備和保證產品質量的目的。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械加工
，具體涉及用于螺紋加工的一種分形絲錐。
技術介紹
現有的絲錐，是采用從牙底向牙尖逐層切削，絲錐錐形部分刃口跟工件接觸的輪廓線長，呈寬面切削，切削阻力大，容易由于熱摩擦而產生粘結，進一步增加了切削的阻力，甚至造成絲錐斷裂，因而限制了低切削轉速；同時因為錐形加工部分的外表面是錐形斜面，跟工件接觸時，需要很大的壓入負荷，容易產生牙瘦，由于初始起牙的位置不易確定，容易造成產品的牙尖部分損傷；此外絲錐校驗部分跟錐形加工部分的最大尺寸一致，在加工過程中，由于工件材料的彈性，或者錐形部分的磨損，校驗部分刃口的外輪廓跟工件完全貼合，潤滑環境惡劣，進一步增加了扭矩，給產品的質量造成影響。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提出了分形絲錐，以達到降低切削阻力、保證切削轉速、保護生產設備和保證產品質量的目的。為達到上述目的，本技術的技術方案如下:一種分形絲錐，包含有錐形加工部分和校驗部分，所述錐形加工部分分布有數個側投影不同的加工螺紋，所述校驗部分排列有校準螺紋，所述校準螺紋與加工工件接觸部分的投影輪廓線和被加工螺紋投影輪廓線相適配。作為優選的，所述錐形加工部分的螺紋延螺旋線上的相鄰刃口，其投影面呈現非遞增、非遞減排列。作為優選的，所述加工螺紋從始端依次分布有第一螺紋組、第二螺紋組和第三螺紋組，所述第一螺紋組包含有依次排列的尖銳突出刃口和平切口，且所述加工螺紋的始端為尖銳突出刃口 ；所述第二螺紋組包含有依次排列的雙刃口和高平刃口，且雙刃口與所述平切口相鄰；所述第三螺紋包含有單刃口，且所述單刃口與所述高平刃口相鄰。作為優選的，所述校準螺紋的內部設有排肩槽。通過上述技術方案，本技術根據待加工區域的投影面分割成多個便于切削的形狀，通過改變絲錐螺旋線方向相鄰各個刃口的形狀，實現對待加工區域的分層切削；絲錐校驗部分相鄰排肩槽的兩組刃口，以螺紋中經線為界限，分別縮小中經線以外和中經線以內的齒形外輪廓線的尺寸，兩組輪廓線在中經線上相交，并跟螺紋輪廓線相吻合，達到降低切削阻力、保證切削轉速、保護生產設備和保證產品質量的目的。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本技術實施例公開的分形絲錐的結構示意圖；圖2為本技術實施例公開的尖銳突出刃口的螺紋測投影和加工區域示意圖；圖3為本技術實施例公開的平切口的螺紋測投影和加工區域示意圖；圖4為本技術實施例公開的雙刃口的螺紋測投影和加工區域示意圖；圖5為本技術實施例公開的高平刃口的螺紋測投影和加工區域示意圖；圖6為本技術實施例公開的單刃口的螺紋測投影和加工區域示意圖；圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:1.校準螺紋2.尖銳突出刃口 3.平切口 4.雙刃口 5.高平刃口6.單刃口 7.排肩槽【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。本技術提供了分形絲錐，其工作原理是根據待加工區域的投影面分割成多個便于切削的形狀，通過改變絲錐螺旋線方向相鄰各個刃口的形狀，實現對待加工區域的分層切削；絲錐校驗部分相鄰排肩槽的兩組刃口，以螺紋中經線為界限，分別縮小中經線以外和中經線以內的齒形外輪廓線的尺寸，兩組輪廓線在中經線上相交，并跟螺紋輪廓線相吻合，達到降低切削阻力、保證切削轉速、保護生產設備和保證產品質量的目的。下面結合實施例和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。如圖1和圖2所示，一種分形絲錐，其特征在于，包含有錐形加工部分和校驗部分，所述錐形加工部分分布有數個側投影不同的加工螺紋，所述校驗部分排列有校準螺紋1，所述校準螺紋與加工工件接觸部分的投影輪廓線和被加工螺紋投影輪廓線相適配。值得注意的是，所述錐形加工部分的螺紋延螺旋線上的相鄰刃口，其投影面呈現非遞增、非遞減排列。值得注意的是，所述加工螺紋從始端依次分布有第一螺紋組、第二螺紋組和第三螺紋組，所述第一螺紋組包含有依次排列的尖銳突出刃口 2和平切口 3，且所述加工螺紋的始端為尖銳突出刃口 2 ;所述第二螺紋組包含有依次排列的雙刃口 4和高平刃口 5，且雙刃口 4與所述平切口 3相鄰；所述第三螺紋包含有單刃口 6，且所述單刃口 6與所述高平刃口5相鄰。值得注意的是，所述校準螺紋3的內部設有排肩槽4。本技術的具體使用步驟如下:再如圖1-圖6所示，以加工區域側投影為三角區域為例，將加工區域分成三排共7個區域，錐形加工部分的頭端為尖銳突出刃口 2，先在螺紋預備切削掉區域底部，切掉兩個小的三角形；尖銳突出刃口 2的一側緊鄰平切口 3，平切口 3切削兩個三角形中間凸起的部分；緊著是雙刃口 4，按照尖銳突出刃口 2和平切口 3繼續在切削后的區域中部切削邊緣的兩個三角形，再接著是高平刃口 5進行切削區域中部剩余部分；最后由單刃口 6對區域頂部進行切削。絲錐校驗部分，跟排肩槽7相鄰的一組刃口，螺紋中經線以內部分輪廓，略小于加工螺紋的輪廓，工件通過時，只有螺紋中經線以外的齒尖部分跟工件接觸；跟排肩槽相鄰的另外一組刃口，螺紋中經線以外部分，已經被切除，工件通過時，只有螺紋中經以內的齒底部分與工件接觸。通過以上的方式，本技術所提供的分形絲錐，根據待加工區域的投影面分割成多個便于切削的形狀，通過改變絲錐螺旋線方向相鄰各個刃口的形狀，實現對待加工區域的分層切削；絲錐校驗部分相鄰排肩槽的兩組刃口，以螺紋中經線為界限，分別縮小中經線以外和中經線以內的齒形外輪廓線的尺寸，兩組輪廓線在中經線上相交，并跟螺紋輪廓線相吻合，達到降低切削阻力、保證切削轉速、保護生產設備和保證產品質量的目的。以上所述的僅是本技術所公開的分形絲錐的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。【主權項】1.一種分形絲錐，其特征在于，包含有錐形加工部分和校驗部分，所述錐形加工部分分布有與加工件相適配的數個側投影不同的加工螺紋，所述校驗部分排列有校準螺紋，所述校準螺紋與加工工件接觸部分的投影輪廓線和被加工螺紋投影輪廓線相適配。2.根據權利要求1所述的分形絲錐，其特征在于，所述錐形加工部分的螺紋延螺旋線上的相鄰刃口，其投影面呈現非遞增、非遞減排列。3.根據權利要求1所述的分形絲錐，其特征在于，所述加工螺紋從始端依次分布有第一螺紋組、第二螺紋組和第三螺紋組，所述第一螺紋組包含有依次排列的尖銳突出刃口和平切口，且所述加工螺紋的始端為尖銳突出刃口 ；所述第二螺紋組包含有依次排列的雙刃口和高平刃口，且雙刃口與所述平切口相鄰；所述第三螺紋包含有單刃口，且所述單刃口與所述高平刃口相鄰。4.根據權利要求1所述的分形絲錐，其特征在于，所述校準螺紋的內部設有排肩槽。【專利摘要】本技術公開了一種分形絲錐，包含有錐形加工部分和校驗部分，所述錐形加工部分分布有數個側投影不同的加工螺紋，所述校驗部分排列有校準螺紋，所述校準螺紋與加工工件接觸部分的投影輪廓線和被加工螺紋投影輪廓線相適配；達到降低切削阻力、保證切削轉速、保護生產設備和保證產品質量的目的。【IPC分類】B23G5/本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分形絲錐，其特征在于，包含有錐形加工部分和校驗部分，所述錐形加工部分分布有與加工件相適配的數個側投影不同的加工螺紋，所述校驗部分排列有校準螺紋，所述校準螺紋與加工工件接觸部分的投影輪廓線和被加工螺紋投影輪廓線相適配。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴金鐘，
申請(專利權)人：戴金鐘，
類型：新型
國別省市：江蘇;32