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    開口自掛式全自動植筋錨固力檢測儀制造技術

    技術編號:8488570 閱讀:282 留言:0更新日期:2013-03-28 07:06
    本發明專利技術公開了一種開口自掛式全自動植筋錨固力檢測儀,包括前自掛裝置、液壓裝置、后自掛裝置、自夾緊裝置和限位裝置,前自掛裝置和限位裝置均與液壓裝置的油缸固定連接,后自掛裝置和自夾緊裝置均與液壓裝置的活塞固定連接;限位裝置固定在油缸的開口處,自夾緊裝置在活塞推入油缸內時與限位裝置接觸。由于采用懸掛方式測量粘接力,無需剪斷鋼筋,節省了人力物力,省去了現有測試后的再焊接過程,實現自動松開目的。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及建筑工具
    ,尤其是一種開口自掛式全自動植筋錨固力檢測 儀。
    技術介紹
    在工地或者土建等現場,在施工過程中,為保證強度,需要預埋鋼筋,預埋鋼筋時, 鋼筋與墻體需要用專用膠水粘接。在鋼筋預埋完成后,通常需要進行檢測,來測試質量是否 達標,檢測時需用專用的儀器,即拉拔儀,也叫預埋鋼筋拉拔儀,或者植筋錨固力檢測儀?,F 有技術中的拉拔儀,在檢測時,因為鋼筋另一端為彎勾形,通常在靠近鋼筋頂端打彎的附近 剪斷,這樣才能把拉拔儀插入到鋼筋中,在檢測時,一端頂住墻體,另一端是鉗口夾緊鋼筋, 中間為液壓缸、通過手壓泵打油進入液壓缸,這種結構形式可以叫空心套筒式,通過油壓數 值來測量。這種檢測方式的弊端就是需要剪斷鋼筋,剪斷后需要再焊接,實際工地上很多時 候就不再焊接了,或者隨便焊接一下,導致鋼筋的強度不夠。
    技術實現思路
    本專利技術針對現有技術的不足,提出一種開口自掛式全自動植筋錨固力檢測儀,無 需剪斷鋼筋,即可測試鋼筋與墻體之間的粘接強度。為了實現上述專利技術目的,本專利技術提供以下技術方案一種開口自掛式全自動植筋 錨固力檢測儀,包括前自掛裝置、液壓裝置、后自掛裝置、自夾緊裝置和限位裝置,前自掛裝 置和限位裝置均與液壓裝置的油缸固定連接,后自掛裝置和自夾緊裝置均與液壓裝置的活 塞固定連接;限位裝置固定在油缸的開口處,自夾緊裝置在活塞推入油缸內時與限位裝置 接觸。進一步地,該前自掛裝置上設有凹槽,在該凹槽中設置有掛鉤。進一步地,該自夾緊裝置上設有斜槽和與斜槽對應的楔形鉗塊。進一步地,該自夾緊裝置上設有頂靠在楔形鉗塊上的彈簧。進一步地,該后自掛裝置上設有齒條、齒輪和按鈕,齒輪設在齒條和按鈕之間,且 齒輪分別齒條和按鈕齒嚙合。進一步地,該限位裝置上設有U型槽,該U型槽的槽邊與楔形鉗塊的頂端位置對應。與現有技術相比,本專利技術具有以下優點本專利技術拉拔儀利用前自掛裝置和后自掛 裝置科直接掛在測試的鋼筋段上,前自掛裝置頂靠墻體,自夾緊裝置夾住鋼筋,啟動液壓裝 置即可測試鋼筋與墻體之間粘接力;利用限位裝置防止使用中活塞轉動,且活塞推入油缸 內時該限位裝置將楔形鉗塊頂出,實現自動松開目的。由于采用懸掛方式測量粘接力,無需 剪斷鋼筋,節省了人力物力,省去了現有測試后的再焊接過程。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖;圖2為前自掛裝置的結構示意圖;圖3為后自掛裝置的結構示意圖;圖4為自夾緊裝置的結構示意圖;圖5為圖4中A-A向視圖;圖6為限位裝置的結構示意圖。具體實施方式下面結合具體附圖對本專利技術進行詳細描述,本部分的描述僅是示范性和解釋性, 不應對本專利技術的保護范圍有任何的限制作用。如圖1所示的一種開口自掛式全自動植筋錨固力檢測儀,包括前自掛裝置1、液壓 裝置2、后自掛裝置4、自夾緊裝置3和限位裝置5,前自掛裝置I和限位裝置5均與液壓裝 置2的油缸21固定連接,后自掛裝置4和自夾緊裝置3均與液壓裝置2的活塞22固定連 接;限位裝置5固定在油缸21的開口處,自夾緊裝置3在活塞22推入油缸21內時與限位 裝置5接觸。啟動液壓裝置2,活塞22滑動地從油缸21中伸出,從而延長前自掛裝置I與后自 掛裝置4之間的距離;由于在應用中將前自掛裝置I頂靠在墻體上,自夾緊裝置3夾住鋼筋 隨著活塞22移動,達到植筋錨固力全自動檢測的目的。其中上述前自掛裝置I的結構如圖2所示,該裝置上設有凹槽11,在該凹槽11中 設置有掛鉤12,鋼筋沿凹槽11軸向放置,掛鉤12掛住鋼筋;由于前自掛裝置I頂靠在墻體 上,凹槽11處與膠水隔開,方便準確測試。上述后自掛裝置4的結構如圖3所示,其上設有齒條41、齒輪42和按鈕43,齒輪 42設在齒條41和按鈕43之間,且齒輪42分別齒條41和按鈕43齒嚙合;按下按鈕43,齒 傳動驅動齒輪42旋轉,從而可帶動齒條41移動;使用中,將鋼筋放置在齒條41端頭處的槽 中,松開按鈕43,齒條41將鋼筋卡住。上述自夾緊裝置3如圖4和5所示,其上設有斜槽和與斜槽對應的楔形鉗塊31,頂 靠在楔形鉗塊31上的彈簧32 ;鋼筋在拉拔過程中,帶動楔形鉗塊31在斜槽中運動,導致楔 形鉗塊31之間的間隙減小從而將鋼筋卡住。而彈簧32在鋼筋未被拉拔前,起到臨時卡住 鋼筋的作用。參見圖1、5和6,限位裝置5上設有U型槽51,其中該U型槽51的槽邊與楔形鉗 塊31的頂端位置對應,在活塞22縮回油缸21內過程中,楔形鉗塊31的頂端受到槽邊阻隔, 使得楔形鉗塊31松開,方便取下鋼筋。權利要求1.一種開口自掛式全自動植筋錨固力檢測儀,其特征在于包括前自掛裝置、液壓裝置、后自掛裝置、自夾緊裝置和限位裝置,前自掛裝置和限位裝置均與液壓裝置的油缸固定連接,后自掛裝置和自夾緊裝置均與液壓裝置的活塞固定連接;限位裝置固定在油缸的開口處,自夾緊裝置在活塞推入油缸內時與限位裝置接觸。2.如權利要求1所述開口自掛式全自動植筋錨固力檢測儀,其特征在于該前自掛裝置上設有凹槽,在該凹槽中設置有掛鉤。3.如權利要求1所述開口自掛式全自動植筋錨固力檢測儀,其特征在于該自夾緊裝置上設有斜槽和與斜槽對應的楔形鉗塊。4.如權利要求3所述開口自掛式全自動植筋錨固力檢測儀,其特征在于該自夾緊裝置上設有頂靠在楔形鉗塊上的彈簧。5.如權利要求1所述開口自掛式全自動植筋錨固力檢測儀,其特征在于該后自掛裝置上設有齒條、齒輪和按鈕,齒輪設在齒條和按鈕之間,且齒輪分別齒條和按鈕齒嚙合。6.如權利要求3所述開口自掛式全自動植筋錨固力檢測儀,其特征在于該限位裝置上設有U型槽,該U型槽的槽邊與楔形鉗塊的頂端位置對應。全文摘要本專利技術公開了一種開口自掛式全自動植筋錨固力檢測儀,包括前自掛裝置、液壓裝置、后自掛裝置、自夾緊裝置和限位裝置,前自掛裝置和限位裝置均與液壓裝置的油缸固定連接,后自掛裝置和自夾緊裝置均與液壓裝置的活塞固定連接;限位裝置固定在油缸的開口處,自夾緊裝置在活塞推入油缸內時與限位裝置接觸。由于采用懸掛方式測量粘接力,無需剪斷鋼筋,節省了人力物力,省去了現有測試后的再焊接過程,實現自動松開目的。文檔編號G01N19/04GK102998256SQ20121055816公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日專利技術者王曦 申請人:王曦本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種開口自掛式全自動植筋錨固力檢測儀,其特征在于:包括前自掛裝置、液壓裝置、后自掛裝置、自夾緊裝置和限位裝置,前自掛裝置和限位裝置均與液壓裝置的油缸固定連接,后自掛裝置和自夾緊裝置均與液壓裝置的活塞固定連接;限位裝置固定在油缸的開口處,自夾緊裝置在活塞推入油缸內時與限位裝置接觸。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王曦
    申請(專利權)人:王曦
    類型:發明
    國別省市:

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