一種真空熱壓燒結(jié)爐制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種真空熱壓燒結(jié)爐，主要為爐體，其特征在于：所述爐體內(nèi)沿工序前進(jìn)方向上依次設(shè)置有預(yù)裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室，所述預(yù)裝料室和熱壓燒結(jié)室間以及熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室間均設(shè)置有真空閘板閥。通過在爐體內(nèi)設(shè)置預(yù)裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室三室，且兩相鄰室之間由真空閘板閥進(jìn)行隔離，使得各室間實現(xiàn)獨立抽真空。在整個生產(chǎn)過程中，熱壓燒結(jié)室始終可以保持在高溫狀態(tài)，當(dāng)燒結(jié)完畢后，打開真空閘板閥，將燒結(jié)完畢的工件送入冷卻室，在將預(yù)裝料室裝好的料送入熱壓加熱室加熱。通過這樣循環(huán)往復(fù)就可以實現(xiàn)半連續(xù)式作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，同時節(jié)約的電能和氮氣的使用。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種真空熱壓燒結(jié)爐，尤其是一種效率高、能耗低的真空熱壓燒結(jié)爐。技術(shù)背景目前我國的熱壓燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)均單室結(jié)構(gòu)，因此不能實現(xiàn)連續(xù)燒結(jié)。在每次燒結(jié) 完畢后就必須充氣來實現(xiàn)加熱室的快速降溫，這樣方可取出工件，同樣第二爐燒結(jié)時又需 再次加熱整個加熱室，再次冷卻時還需消耗氮氣，所以這樣做一方面是浪費氮氣和電能，另 一方面是冷卻和加熱時間的延長，不利于大批量生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空熱壓燒結(jié)爐，產(chǎn)品加工效率大大提 高，且節(jié)約了資源。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為一種真空熱壓燒結(jié)爐，主要為爐體， 其創(chuàng)新點在于所述爐體內(nèi)沿工序前進(jìn)方向上依次設(shè)置有預(yù)裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出 料室，所述預(yù)裝料室和熱壓燒結(jié)室間以及熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室間均設(shè)置有真空閘板 閥。進(jìn)一步的，所述預(yù)裝料室內(nèi)設(shè)置有水平取料導(dǎo)軌和垂直升降機構(gòu)，所述工件置于 水平取料導(dǎo)軌上。進(jìn)一步的，所述預(yù)裝料室側(cè)面設(shè)置有觀察窗。進(jìn)一步的，所述熱壓燒結(jié)室內(nèi)設(shè)置有上石墨壓板和石墨加熱器，所述石墨加熱器 設(shè)置于上石墨壓板的正下方，其下設(shè)置的加熱保溫層與石墨平臺支座相連，所述待燒結(jié)工 件置于石墨加熱器上；所述上石墨壓板通過液壓升降主軸與爐體外設(shè)置的油壓機相連，所 述油壓機與油缸相連。進(jìn)一步的，所述冷卻出料室內(nèi)設(shè)置有水平取料導(dǎo)軌、垂直升降機構(gòu)和風(fēng)冷裝置， 所述工件置于水平取料導(dǎo)軌上，所風(fēng)冷裝置設(shè)置于水平取料導(dǎo)軌正上方，主要由風(fēng)冷電機、 風(fēng)葉和風(fēng)導(dǎo)流板組成。進(jìn)一步的，所述冷去出料室側(cè)面設(shè)置有觀察窗。本專利技術(shù)的優(yōu)點在于通過在爐體內(nèi)設(shè)置預(yù)裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室三室， 且兩相鄰室之間由真空閘板閥進(jìn)行隔離，使得各室間實現(xiàn)獨立抽真空。在整個生產(chǎn)過程中， 熱壓燒結(jié)室始終可以保持在高溫狀態(tài)，當(dāng)燒結(jié)完畢后，打開真空閘板閥，將燒結(jié)完畢的工件 送入冷卻室，在將預(yù)裝料室裝好的料送入熱壓加熱室加熱。通過這樣循環(huán)往復(fù)就可以實現(xiàn) 半連續(xù)式作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，同時節(jié)約的電能和氮氣的使用。另外，在預(yù)裝料室和冷卻出料室側(cè)面均設(shè)置觀察窗，從而方便觀察爐內(nèi)工件的情 況。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本專利技術(shù)一種真空熱壓燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式圖1所示的一種真空熱壓燒結(jié)爐，包括爐體1、預(yù)裝料室2、熱壓燒結(jié)室3、冷卻出 料室4、真空閘板閥5、水平取料導(dǎo)軌6、垂直升降機構(gòu)7、觀察窗8、上石墨壓板9、石墨加熱 器10、加熱保溫層11、石墨平臺支座12、液壓升降主軸13、油壓機14、油缸15、水平取料導(dǎo) 軌16、垂直升降機構(gòu)17、風(fēng)冷電機18、風(fēng)葉19、風(fēng)導(dǎo)流板20和觀察窗21。上述爐體I內(nèi)沿工序前進(jìn)方向上依次設(shè)置有預(yù)裝料室2、熱壓燒結(jié)室3和冷卻出料 室4，預(yù)裝料室2和熱壓燒結(jié)室3間以及熱壓燒結(jié)室3和冷卻出料室4間均設(shè)置有真空閘板 閥5。預(yù)裝料室2內(nèi)設(shè)置有水平取料導(dǎo)軌6和垂直升降機構(gòu)7，所述工件置于水平取料導(dǎo) 軌6上，并在預(yù)裝料室2側(cè)面設(shè)置有觀察窗8。熱壓燒結(jié)室3內(nèi)設(shè)置有上石墨壓板9和石墨 加熱器10，石墨加熱器10設(shè)置于上石墨壓板9的正下方，其下設(shè)置的加熱保溫層11與石 墨平臺支座12相連，待燒結(jié)工件置于石墨加熱器10上；上石墨壓板9通過液壓升降主軸13 與爐體外設(shè)置的油壓機14相連，油壓機14與油缸15相連。冷卻出料室4內(nèi)設(shè)置有水平取 料導(dǎo)軌16、垂直升降機構(gòu)17和風(fēng)冷裝置，工件置于水平取料導(dǎo)軌16上，所風(fēng)冷裝置設(shè)置于 水平取料導(dǎo)軌16正上方，主要由風(fēng)冷電機18、風(fēng)葉19和風(fēng)導(dǎo)流板20組成，并在冷去出料室 4側(cè)面設(shè)置有觀察窗21。具體動作時，初始真空閘板閥5均處于關(guān)閉狀態(tài)，工件先進(jìn)入預(yù)裝料室2的水平取 料導(dǎo)軌6上，利用垂直升降機構(gòu)7將水平取料導(dǎo)軌6上升到預(yù)設(shè)高度，此高度與熱壓燒結(jié)室 3內(nèi)石墨加熱器10高度一致，接著打開預(yù)裝料室2和熱壓燒結(jié)室3間的真空閘板閥5，利用 水平取料導(dǎo)軌6將工件運送到熱壓燒結(jié)室3工件待燒結(jié)位置處，接著退回水平取料導(dǎo)軌6， 并關(guān)閉兩者間的真空閘板閥5。由于石墨加熱器10固定不動，利用油壓機14帶動上石墨壓 板9不斷逼近置于石墨加熱器上的工件，通過頂部的油壓機的壓力，使熱壓平臺將工件壓 緊，然后進(jìn)行加熱燒結(jié)，從而使被燒結(jié)的產(chǎn)品致密化。燒結(jié)完畢后，打開熱壓燒結(jié)室3和冷 卻取料室4間的真空閘板閥5，利用垂直升降機構(gòu)17將水平取料導(dǎo)軌運行到預(yù)設(shè)高度，利用 水平取料導(dǎo)軌16將工件帶回冷去取料室4，關(guān)閉兩者間的中間閘板閥5，此時利用冷卻出料 室4預(yù)充的一定量的氮氣，啟動風(fēng)冷電機18直至工件冷至100度以下，方可放氣打開爐門 取出工件,如此循環(huán)往復(fù)生產(chǎn)。權(quán)利要求1.一種真空熱壓燒結(jié)爐，主要為爐體，其特征在于所述爐體內(nèi)沿工序前進(jìn)方向上依次設(shè)置有預(yù)裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室，所述預(yù)裝料室和熱壓燒結(jié)室間以及熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室間均設(shè)置有真空閘板閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空熱壓燒結(jié)爐，其特征在于所述預(yù)裝料室內(nèi)設(shè)置有水平取料導(dǎo)軌和垂直升降機構(gòu)，所述工件置于水平取料導(dǎo)軌上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空熱壓燒結(jié)爐，其特征在于所述預(yù)裝料室側(cè)面設(shè)置有觀察窗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空熱壓燒結(jié)爐，其特征在于所述熱壓燒結(jié)室內(nèi)設(shè)置有上石墨壓板和石墨加熱器，所述石墨加熱器設(shè)置于上石墨壓板的正下方，其下設(shè)置的加熱保溫層與石墨平臺支座相連，所述待燒結(jié)工件置于石墨加熱器上；所述上石墨壓板通過液壓升降主軸與爐體外設(shè)置的油壓機相連，所述油壓機與油缸相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空熱壓燒結(jié)爐，其特征在于所述冷卻出料室內(nèi)設(shè)置有水平取料導(dǎo)軌、垂直升降機構(gòu)和風(fēng)冷裝置，所述工件置于水平取料導(dǎo)軌上，所風(fēng)冷裝置設(shè)置于水平取料導(dǎo)軌正上方，主要由風(fēng)冷電機、風(fēng)葉和風(fēng)導(dǎo)流板組成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空熱壓燒結(jié)爐，其特征在于所述冷去出料室側(cè)面設(shè)置有觀察窗。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種真空熱壓燒結(jié)爐，主要為爐體，其特征在于所述爐體內(nèi)沿工序前進(jìn)方向上依次設(shè)置有預(yù)裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室，所述預(yù)裝料室和熱壓燒結(jié)室間以及熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室間均設(shè)置有真空閘板閥。通過在爐體內(nèi)設(shè)置預(yù)裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室三室，且兩相鄰室之間由真空閘板閥進(jìn)行隔離，使得各室間實現(xiàn)獨立抽真空。在整個生產(chǎn)過程中，熱壓燒結(jié)室始終可以保持在高溫狀態(tài)，當(dāng)燒結(jié)完畢后，打開真空閘板閥，將燒結(jié)完畢的工件送入冷卻室，在將預(yù)裝料室裝好的料送入熱壓加熱室加熱。通過這樣循環(huán)往復(fù)就可以實現(xiàn)半連續(xù)式作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，同時節(jié)約的電能和氮氣的使用。文檔編號F27B5/02GK102997650SQ20121030370公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日專利技術(shù)者李榮華 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)杰士通真空技術(shù)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種真空熱壓燒結(jié)爐，主要為爐體，其特征在于：所述爐體內(nèi)沿工序前進(jìn)方向上依次設(shè)置有預(yù)裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室，所述預(yù)裝料室和熱壓燒結(jié)室間以及熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室間均設(shè)置有真空閘板閥。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李榮華，
申請(專利權(quán))人：蘇州工業(yè)園區(qū)杰士通真空技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：