回轉式空氣預熱器“h”型密封夾套制造技術

本發明專利技術公開了一種回轉式空氣預熱器“h”型密封夾套，密封夾套的主體為兩塊高度為300-350mm的夾板，夾套呈懸臂結構，靠近中心筒側的夾套與預熱器的轉子隔板固定，遠離中心筒側懸空；熱端夾套兩夾板在遠離中心筒側的中下部設加固用防震螺栓，冷端夾套兩夾板在遠離中心筒側的中上部設加固用防震螺栓；轉子隔板上開滑線孔，防震螺栓穿過該滑線孔且能在其中相對位移；熱端夾套遠離中心筒端的夾板外端面底部預留方形膨脹口，冷端夾套遠離中心筒端的夾板外端面頂部預留方形膨脹口；本發明專利技術解決現有回轉式空氣預熱器密封技術中存在預熱器風道空氣漏往煙道，密封可靠性低、可用率低、使用范圍受限、維護周期短且運用范圍窄的技術問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種密封用夾套，尤其涉及一種在回轉式空氣預熱器中使用的“h”型密封夾套，屬于電站鍋爐輔機設備

技術介紹
回轉式空預器漏風除了攜帶漏風外主要存在徑向漏風和軸向漏風，其中大部分為徑向漏風，徑向漏風主要是由于空預器轉子在運行過程中受熱，冷熱端膨脹量不一致導致轉子發生蘑菇狀變形，轉子端面與扇形板間隙增大，造成漏風。當前電力行業電站鍋爐回轉式空氣預熱器徑向密封采用的密封技術主要有自動密封裝置系統、固定式密封及軟密封。其中自動密封裝置系統采用自動檢測跟蹤扇形板與轉子外框的距離，調整扇形板位置的方式進行密封，該方式受限于高溫下電子系統及調整裝置的可靠性，使整個裝置難以長期可靠的運行。固定式密封采用固定扇形板與預熱器轉子端面在最小距離進行密封的方式，該方式在低負荷下難以保證預熱器的漏風率。軟密封采用彈簧回復的方式調整密封裝置與扇形板的距離，該方式受到高溫下彈簧壽命的影響，難以長時間可靠運行。綜上所述，在回轉式空氣預熱器中，預熱器風道容易發生空氣漏往煙道，降低機組廠用電率的事故，而當前主流的空預器密封技術均存在密封可靠性較低、難以達到目標漏風量，長時間運行后密封性能下降，容易發生故障的技術問題，并且當前的密封技術主要運用于鍋爐的高負荷階段，中、低負荷階段空預器漏風量更加難以保證。總之，現有的密封技術仍然存在可靠性低、可用率低、使用范圍有限、維護周期短等技術上的問題，急需改進。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種有效解決徑向漏風問題的回轉式空氣預熱器“h”型密封夾套，解決現有回轉式空氣預熱器密封技術中存在預熱器風道空氣漏往煙道，密封可靠性低、可用率低、使用范圍受限、維護周期短，且運用范圍窄的技術問題，從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。本專利技術目的通過下述技術方案來實現 一種回轉式空氣預熱器“h”型密封夾套，包括密封夾套，密封夾套配合于中心筒和預熱器，所述密封夾套包括熱端夾套和冷端夾套兩部分，密封夾套的主體為兩塊高度為300-350mm的夾板，夾套呈懸臂結構，靠近中心筒側的夾套與預熱器的轉子隔板固定，遠離中心筒側懸空；熱端夾套兩夾板在遠離中心筒側的中下部設加固用防震螺栓，冷端夾套兩夾板在遠離中心筒側的中上部設加固用防震螺栓；轉子隔板上開滑線孔，防震螺栓穿過該滑線孔且能在其中相對位移；熱端夾套遠離中心筒端的夾板外端面底部預留方形膨脹口，冷端夾套遠離中心筒端的夾板外端面頂部預留方形膨脹口 ；轉子隔板的防震口處貼一與轉子隔板呈“凹”字型結構的貼板，貼板卡住膨脹口及其周邊夾板，熱端夾板的上部背向預熱器扇形板側往上支出一排常規密封片，冷端夾板的下部背向預熱器扇形板側往下支出一排常規密封片；在夾板與常規密封片之間貼一塊加強板；熱端夾套與常規密封片連接位置的兩夾板之間夾金屬條。 作為優選，熱端夾套的夾板上端面與預熱器中心筒垂直，冷端夾套夾板的下端面與預熱器中心筒呈固定夾角85 90度。作為優選，所述滑線孔為一幅或者多幅，夾套上的防震螺栓與轉子隔板能夠在滑線孔內相對滑動。作為進一步優選，所述防震螺栓無螺紋桿的長度比轉子隔板的厚度厚2_3mm。作為優選，夾板在靠近空氣預熱器中心筒的一端貼焊鋼板，貼焊鋼板通過常規螺栓固定于靠進中心筒的轉子隔板上。作為進一步優選，常規螺栓為多排多點的排列固定方式。作為優選，所述金屬條的厚度比轉子隔板的厚度厚2_3mm，所述加強板、常規密封片和金屬條之間通過螺栓固定。本專利技術的工作原理為 本專利技術主要利用夾套高度短、溫差小，無蘑菇狀變形的特點，自動修復因轉子蘑菇狀變形而露出的間隙，達到密封的目的?？疹A器轉子的蘑菇狀變形能夠自由移動，轉子外端與夾套之間能相對滑動，互無影響；同時由于夾套無論在高溫、還是低溫下，其上下端的溫差都很小，因此，在高、中、低負荷下夾套與扇形板的相對位置都變化很小，都能保證較低漏風率。與現有技術相比，本專利技術的有益效果本專利技術依據夾套與預熱器轉子隔板在不同溫差下具備不同膨脹量的原理，對預熱器密封間隙進行自動修復，從而達到對預熱器漏風量控制的目的；該密封方式在高負荷下漏風較小，在長時間運行后密封性能不會下降，可靠性較高，且在中、低負荷下同樣具有較高的密封性能，日常運行不需調節、結構堅固、耐用、不易損壞、故障率低，日常維護量低，可用率高，長時間運行后密封性能不會下降，機組中、低負荷下同樣能夠保證具有較高的密封性能。附圖說明圖1是本專利技術中熱端夾套的主體夾板及轉子隔板相對位置的示意 圖2是圖1的俯面結構7]^意 圖3是熱端夾套夾板中心筒側的局部結構示意 圖4是圖3的俯面結構意 圖5是熱端夾套夾板的轉子徑向外側端局部示意 圖6是圖5的俯面不意 圖7是熱端夾套夾板上部主要特征示意 圖8是圖7的俯面結構意 圖9是圖7的側面結構示意圖； 圖10是本夾套冷端密封結構示意 圖11是圖10的側面結構示意 圖12是冷熱端夾套變形前的結構示意 圖13是冷熱端夾套變形后的結構示意圖。其中1-夾板、2-空氣預熱器的轉子隔板、 3-中心筒、4-貼焊鋼板、5-常規螺栓、6-防震螺栓、7-滑線孔、8-扇形板、9-方形膨脹口、 10-常規密封片、11-加強板、12-膨脹口貼板、13-金屬條。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。如圖1-圖13所示，一種回轉式空氣預熱器“h”型密封夾套，其包括密封夾套，密封夾套配合于中心筒和預熱器，預熱器的中心筒和轉子隔板均與本專利技術密封夾套相互作用。所述密封夾套包括熱端夾套和冷端夾套兩部分，具體結構如下 所述密封夾套的主體為兩塊高度為300-350mm的夾板l，300_350mm以及左右范圍的高度可以保證夾板的上下端溫差較小，無論鍋爐負荷的高低，這樣高度夾板的溫差較小，其發生蘑菇狀變形的量可忽略不計，從而確保轉子端面與扇形板的間隙值，保證漏風率。夾套呈懸臂結構，靠近中心筒3側的夾套與預熱器的轉子隔板固定，遠離中心筒側懸空。所述夾套分為“h”型的預熱器熱端夾套和” h”型的預熱器冷端夾套，熱端夾套的夾板上端面與預熱器中心筒垂直，冷端夾套夾板的下端面與預熱器中心筒呈固定夾角85 90度，熱端夾套兩夾板在遠離中心筒側的中下部設加固用防震螺栓，冷端夾套兩夾板在遠離中心筒側的中上部設加固用防震螺栓6。所述防震螺栓6無螺紋桿的長度比轉子隔板2的厚度厚2-3mm。轉子隔板2上開滑線孔7，防震螺栓6穿過滑線孔7，并且能在其中相對位移，滑線孔不僅可以將兩夾板固定，還可留有間隙供防震螺栓滑移，滑線孔能對防震螺栓進行的限位，防止夾套非正常變形與扇形板卡澀。所述滑線孔7為一幅或者多幅，大直徑的空預器可采用多副滑線孔。設置該防震螺栓的目的在于加強夾套底部兩夾板的剛性，減弱其震動，轉子隔板上的滑線孔按照轉子變形的位移方向進行設計，以不阻礙轉子向下“正常”膨脹位移為宜，同時考慮合適的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
回轉式空氣預熱器“h”型密封夾套，包括密封夾套，密封夾套配合于中心筒和預熱器，所述密封夾套包括熱端夾套和冷端夾套兩部分，其特征為：密封夾套的主體為兩塊高度為300?350mm的夾板，夾套呈懸臂結構，靠近中心筒側的夾套與預熱器的轉子隔板固定，遠離中心筒側懸空；熱端夾套兩夾板在遠離中心筒側的中下部設加固用防震螺栓，冷端夾套兩夾板在遠離中心筒側的中上部設加固用防震螺栓；轉子隔板上開滑線孔，防震螺栓穿過該滑線孔且能在其中相對位移；熱端夾套遠離中心筒端的夾板外端面底部預留方形膨脹口，冷端夾套遠離中心筒端的夾板外端面頂部預留方形膨脹口；轉子隔板的防震口處貼一與轉子隔板呈“凹”字型結構的貼板，貼板卡住膨脹口及其周邊夾板，熱端夾板的上部背向預熱器扇形板側往上支出一排常規密封片，冷端夾板的下部背向預熱器扇形板側往下支出一排常規密封片；在夾板與常規密封片之間貼一塊加強板；熱端夾套與常規密封片連接位置的兩夾板之間夾金屬條。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：柏江釗，潘正權，任德，冉燊銘，李毅，劉泰生，
申請(專利權)人：東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司，
類型：發明
國別省市：