高溫廢氣的熱回收系統技術方案

本發明專利技術高溫廢氣的熱回收系統，其包含一具有一燃燒空間的爐體、至少一個燃燒裝置及一組蓄熱裝置；該爐體的燃燒空間連結一排氣管；該燃燒裝置組設于爐體旁側，且燃燒裝置連結一回收熱能鼓風機及一回收熱能控制閥；該蓄熱裝置組設于爐體的排氣管末端，由控制閥、第一蓄熱槽及第二蓄熱槽組成；本發明專利技術的熱回收系統將爐體所排放的高溫廢氣，經蓄熱裝置回收熱能、排放較低溫度廢氣之后，待蓄熱裝置吸熱飽和導入助燃空氣，經熱回收系統將常溫的空氣升溫后再行導入爐體的燃燒空間使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術關于一種高溫廢氣的熱回收系統，特別指爐體所排放的高溫廢氣，經蓄熱裝置回收熱能、排放較低溫度廢氣之后，待蓄熱裝置吸熱飽和導入助燃空氣，經熱回收系統將常溫的空氣升溫后再行導入爐體的燃燒空間使用。
技術介紹
節約能源(簡稱節能)是指藉以減少能源消耗的方式保護資源、減少對環境的污染。節能可以透過提高能源使用效率、減少能源消耗或降低有限能源的消耗量。當國家倡導節能，可以帶來更多的金融資本、提升環境質量及增進國家安全、人身安全和人體舒適度；當個人和組織倡導節能，可降低能源成本、促進經濟安全；當工業和商業用戶倡導節能，可以藉由提高能源使用效率，使其商業利潤得以最大化。節能可減少溫室氣體排放到大氣層，以減少碳足跡，當大氣中的溫室氣體含量穩定在一個適當的水平，可避免劇烈的氣候改變，以減少惡劣氣候令人類造成傷害的機會。在減少能源消耗、減少碳足跡的節能概念，尚未落實人類生活的年代，各式工業燃燒系統所排放的大量廢氣直接進入大氣層的，該廢氣讓大氣中的溫室氣體含量極度不穩定，其劇烈的氣候改變、惡劣的氣候令人類造成無法彌補的傷害。為此，參予燃燒系統生產制造的相關業者，乃利用燃燒后排放具有熱能的廢氣，研發一可回收廢氣熱能的燃燒系統〔請參閱圖1〕，其包含一爐體A、一組燃燒單元B及一組蓄熱單元C。該爐體A具有一作為熱交換面積的燃燒空間Al。該燃燒單元B由至少一對的第一燃燒機BI及第二燃燒機B2組成，二燃燒機B1、B2相對應組設于爐體A 二側，其以頻繁的一開、一關交互輪替方式，為爐體A的燃燒空間Al提供燃燒燃料(LPG或LNG);上述二燃燒機B1、B2的功率是指充分燃燒時，其每小時能燃燒多少質量(公斤)或體積(m3/h，標準狀態下)的燃料，同時也供給相應的熱能輸出(kw/h或kcal/h)。該蓄熱單元C組設于爐體A 二側，由第一蓄熱筒Cl、第一鼓風機C2及第二蓄熱筒C3、第二鼓風機C4組成,其中，第一蓄熱筒Cl與第一燃燒機BI之間設一第一開關閥C5,且第一蓄熱筒Cl并與第一進氣逆止閥Cll連結，另第二蓄熱筒C3與第二燃燒機B2之間設一第二開關閥C6，且第二蓄熱筒C3并與第二進氣逆止閥C31連結。當燃燒單元B的第一燃燒機BI啟動，為爐體A的燃燒空間Al提供燃料，該第二燃燒機B2因應關閉并且停止供應燃料，在第一燃燒機BI作動時，蓄熱單元C的第二鼓風機C4因應啟動，將第二蓄熱筒C3先前儲存的熱能，經第二燃燒機B2提供給爐體A參與第一燃燒機BI的燃料燃燒，同一時間，蓄熱單元C的第一開關閥C5啟動，使爐體A燃燒后所排出的熱能導出并儲存于第一蓄熱筒Cl內部。反之，當燃燒單元B的第二燃燒機B2啟動，為爐體A的燃燒空間Al提供燃料，該第一燃燒機BI因應關閉并且停止供應燃料，在第二燃燒機B2作動時，蓄熱單元C的第一鼓風機C2因應啟動，將第一蓄熱筒Cl先前儲存的熱能，提供給爐體A參與第二燃燒機B2的燃料燃燒，同一時間，蓄熱單元C的第二開關閥C6啟動，使爐體A燃燒后所排出的熱能導出并儲存于第二蓄熱筒C3內部。上述第一燃燒機BI的關閉作動，由第一蓄熱筒Cl的熱能儲存量所控制，當第一蓄熱筒Cl熱能儲存滿載，第一燃燒機BI對爐體A的燃料提供隨即關閉，反之，第一燃燒機BI的關閉作動，由第二蓄熱筒C3的熱能儲存量所控制，當第二蓄熱筒C3熱能儲存滿載，第二燃燒機B2對爐體A的燃料提供隨即關閉。上述習用燃燒系統仍具有下列缺點亟待改善1.上述燃燒系統的爐體A所需熱能若為N萬仟卡，一燃燒機所提供的熱能輸出需為2N萬仟卡方可進行燃燒系統的運作，該燃燒單元B至少由一對(成雙的)第一燃燒機BI及第二燃燒機B2交互的一開、一關組成，有鑒于一燃燒機的購置成本極為昂貴，具有不符合產業利用性的缺點。2.上述燃燒系統交互燃燒、交互蓄熱的運作模式，使第一燃燒機BI及第二燃燒機B2頻繁的一開、一關提供燃料(大約2至3分鐘即開、關一次)，其短時間交互輪替及交互瞬間啟動的燃燒機，使燃燒系統的運作具有燃料浪費甚巨的缺點，尤其是燃燒機開始運作時，火焰溫度由低溫升至高溫需要一些時間(至少需要5秒鐘)，此段溫升時間燃燒機所提供的燃料大部份都是浪費的，假設燃燒機每一個啟動循環(3分鐘)都浪費5秒鐘的燃料，其燃燒系統所浪費的成本確實不容小覷。3.上述燃燒系統頻繁的開、關輪替啟動燃燒機，該劇烈的冷、熱溫度改變，使機器設備承受極度的熱沖擊，此為機器設備容易損壞、使用壽命短暫的主因。4.上述燃燒系統因為燃燒機頻繁的開、關，使機器設備承受劇烈的冷、熱溫度改變，所以蓄熱單元C的第一蓄熱筒Cl及第二蓄熱筒C3，必需設置于較接近爐體A的位置，否則二蓄熱筒的蓄熱效果將受到限制，當第一、二蓄熱筒Cl、C3太接近爐體A，亦將受限于空間與環境無法做到適合蓄熱的體積，當蓄熱筒的蓄熱體積不足，就燃燒效益而言其仍有進步空間。5.上述燃燒系統導出燃燒廢氣及注入儲存熱能的管路為同一，其使熱能保溫的困難度增加，當儲存于蓄熱筒的熱能無法保持溫度，其熱能虛耗的問題即成為燃燒系統必需克服的問題。6.上述燃燒系統頻繁開、關及交互輪替作動的燃燒機，其提供燃料(LPG或LNG)點燃的相關構件，在頻繁開、關使用后，容易有損壞及延誤作用的問題，其將造成燃料燃燒不完全的安全問題。爰此，本專利技術供以解決上述已知習用技術實際使用所面臨的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種高溫廢氣的熱回收系統，其結構更加簡單，操作便利，只需設置一個燃燒機即可實現熱回收，降低了成本，節約了能源，避免燃料燃燒不完全的缺陷。本專利技術提供一種高溫廢氣的熱回收系統，其包含一具有一燃燒空間的爐體、至少一個組設于爐體旁側的燃燒裝置及一組蓄熱裝置；該爐體的燃燒空間連結一排氣管；該燃燒裝置連結一回收熱能鼓風機及一回收熱能控制閥；該蓄熱裝置組設于爐體的排氣管末端，由一控制閥、一第一蓄熱槽及一第二蓄熱槽組成；該控制閥組設于排氣管末端，其出端分別連結一第一導出管及第二導出管；該第一蓄熱槽與第一導出管連結，且第一蓄熱槽另與第一進氣逆止閥及第一排氣逆止閥連結，并第一排氣逆止閥再與第一排氣鼓風機連結，另外，第一蓄熱槽與上述回收熱能控制閥之間連結一第一回收熱能導管；該第二蓄熱槽與第二導出管連結，且第二蓄熱槽另與第二進氣逆止閥及第二排氣逆止閥連結，并第二排氣逆止閥再與第二排氣鼓風機連結，另外，第二蓄熱槽與上述回收熱能控制閥之間連結一第二回收熱能導管。上述第一、二進氣逆止閥系供助燃空氣導入第一、二蓄熱槽內部。上述第一、二排氣逆止閥系供第一、二蓄熱槽較低溫度的廢氣排放。本專利技術高溫廢氣的熱回收系統具有下列優點1.本專利技術熱回收系統，其爐體排放高溫的廢氣，經蓄熱裝置回收熱能之后、排放較低溫度廢氣，待蓄熱裝置吸熱飽和之后導入助燃空氣，經熱回收系統將常溫的空氣升溫后再行導入爐體的燃燒空間使用。2.本專利技術熱回收系統，其燃燒裝置只需設置至少一個即可(習用燃燒至少需要2個)，藉由燃燒裝置不斷地提供燃料及蓄熱裝置不斷的提供由廢氣回收的熱能，使爐體內部燃燒空間的火焰溫度恒保持高溫以利然燒，以改善機器設備承受極度熱沖擊所產生的問題。3.本專利技術熱回收系統的爐體所需熱能若為N萬仟卡，使用可不斷提供熱能輸出2N萬仟卡的單一個燃燒裝置，足可進行燃燒系統的運作，該燃燒裝置使燃燒系統的購置成本降低，充份符合產業利用性。4.本專利技術熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫廢氣的熱回收系統，其包含一具有一燃燒空間的爐體、至少一個組設于爐體旁側的燃燒裝置及一組蓄熱裝置；其特征在于：該爐體的燃燒空間連結一排氣管；該燃燒裝置連結一回收熱能鼓風機及一回收熱能控制閥；該蓄熱裝置組設于爐體的排氣管末端，由一控制閥、一第一蓄熱槽及一第二蓄熱槽組成；該控制閥組設于排氣管末端，其出端分別連結一第一導出管及第二導出管；該第一蓄熱槽與第一導出管連結，且第一蓄熱槽另與第一進氣逆止閥及第一排氣逆止閥連結，并第一排氣逆止閥再與第一排氣鼓風機連結，另外，第一蓄熱槽與上述回收熱能控制閥之間連結一第一回收熱能導管；該第二蓄熱槽與第二導出管連結，且第二蓄熱槽另與第二進氣逆止閥及第二排氣逆止閥連結，并第二排氣逆止閥再與第二排氣鼓風機連結，另外，第二蓄熱槽與上述回收熱能控制閥之間連結一第二回收熱能導管。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李豫伯，
申請(專利權)人：李豫伯，
類型：發明
國別省市：